氧化镁熔点

无水炮泥的主要原料、生产流程及检验

由于树脂相对于焦油来说，易与水结合，在加热时能蒸发和固化，可减少因水分含量高影响使用效果的问题 (2) 铁口炮泥的原料化学成分，正在向高纯度、杂质含量低、碳质和碱性化方向发展杂质含量高，易使铁口炮泥在使用过程中形成低熔点化合物，降低了铁口炮泥的高温强度就近期来看，采用高纯度刚玉质无水炮泥，可使抗渣侵蚀性能显著提高未来几年，特别是特大型高炉强化冶炼后，对无水铁口炮泥的要求会进一步提高，氧化镁质碱性铁口炮泥将可能在特大型高炉上发展，这种无水铁口炮泥耐火度高，与高炉熔渣很少反应，不但可延长出铁时间，而且可降低铁口炮泥单耗。

转炉炉型控制

控制转炉合理炉型是提高转炉整体工艺操作水平的重要途径，也是降低生产成本的重要措施合理的炉型控制为： 1优化溅渣护炉工艺 1）溅渣护炉效果的因素有炉渣性质、溅渣量、溅渣用氮气压力和溅渣时间溅渣过程应避免炉渣碱度高、溅渣时间过长、渣中高熔点氧化钙和氧化镁质量分数高，否则高熔点物质会堆积在炉底，炉内有效容积减小，炉型合理性受到破坏。

转炉炉型控制

控制转炉合理炉型是提高转炉整体工艺操作水平的重要途径，也是降低生产成本的重要措施合理的炉型控制为： 1优化溅渣护炉工艺 1）溅渣护炉效果的因素有炉渣性质、溅渣量、溅渣用氮气压力和溅渣时间溅渣过程应避免炉渣碱度高、溅渣时间过长、渣中高熔点氧化钙和氧化镁质量分数高，否则高熔点物质会堆积在炉底，炉内有效容积减小，炉型合理性受到破坏。

转炉炉型控制

控制转炉合理炉型是提高转炉整体工艺操作水平的重要途径，也是降低生产成本的重要措施合理的炉型控制为： 1优化溅渣护炉工艺 1）溅渣护炉效果的因素有炉渣性质、溅渣量、溅渣用氮气压力和溅渣时间溅渣过程应避免炉渣碱度高、溅渣时间过长、渣中高熔点氧化钙和氧化镁质量分数高，否则高熔点物质会堆积在炉底，炉内有效容积减小，炉型合理性受到破坏。

转炉炉型控制

溅渣过程应避免炉渣碱度高、溅渣时间过长、渣中高熔点氧化钙和氧化镁质量分数高，否则高熔点物质会堆积在炉底，炉内有效容积减小，炉型合理性受到破坏 2）控制炉渣粘度，合适的粘度能确保炉渣能挂在炉壁上，而粘度取决于熔渣中氧化铁等，而这与终点碳息息相关，如用低碳Si-Mn合金代替高碳锰铁，可提高冶炼终点碳；出钢过程中调渣，在吹炼前期加入适量白云石，降低酸性炉渣对炉衬侵蚀，出钢时加适量的镁粉以调渣，确保溅渣效果；用白云石代替轻烧镁球造渣，提高初期炉渣的氧化镁质量分数；实行低碱度、小渣量操作。

新形势下中国耐火原料的研发与创新趋向

由于金属Al熔点较低在660℃，在相对较低的温度下即可发生化学反应，生成AlN、Al4C3或者Sialon、AlON、MgAlON、Al2OC和Al4O4C等结合相或者增强相化合物，因此常常将金属Al作为添加剂添加到耐火材料中在上述化合物中AlN和Al4C3易产生水化现象，影响制品使用性能，因此，通常会控制实验条件将Al元素固定到其他化合物中，避免制品中出现过多AlN和Al4C3 业内人士曾在铝碳转中添加金属Al，转化为增强相的结果；也有业内人士在氧化镁—尖晶石—碳砖中添加金属Al作为过渡塑性相。

普通和特种耐火材料中常用的品种

纯氧化镁的熔点高达2800℃,因此,镁砖的耐火度较粘土砖和硅砖都高20世纪50年代中期以来，由于采用了吹氧转炉炼钢和采用碱性平炉炉顶，碱性耐火材料的产量逐渐增加，粘土砖和硅砖的生产则在减少碱性耐火材料主要用于平炉、吹氧转炉、电炉、有色金属冶炼以及一些高温热工设备 氧化物材料 如氧化铝、氧化镧、氧化铍、氧化钙、氧化锆、氧化铀、氧化镁、氧化铈和氧化钍等熔点在2050～3050℃。

刚玉-镁铝尖晶石炉衬的应用

表1为适于作炉衬的几种耐火材料旳主要性能这些材料除石英外大多是通过电熔或高纯原料高温煅烧而成，杂质含量低，适于精密铸造非真空感应熔炼电炉使用，可根据熔炼的合金种类进行选择 　　1. 镁质材料炉衬 　　目前囯内硅溶胶工艺精铸生产中常用的炉衬材料是氧化镁质材料，表1中电熔镁砂是由精选的菱镁石或高纯的轻烧镁在电弧炉或电渣炉中熔融，氧化镁中的杂质被熔化成低熔点的熔渣而去除，氧化镁熔体冷却后形成方镁石晶体，再经破碎即为电熔镁砂，其氧化镁含量特级的可达98%以上。

刚玉-镁铝尖晶石炉衬的应用

表1为适于作炉衬的几种耐火材料旳主要性能这些材料除石英外大多是通过电熔或高纯原料高温煅烧而成，杂质含量低，适于精密铸造非真空感应熔炼电炉使用，可根据熔炼的合金种类进行选择 　　1. 镁质材料炉衬 　　目前囯内硅溶胶工艺精铸生产中常用的炉衬材料是氧化镁质材料，表1中电熔镁砂是由精选的菱镁石或高纯的轻烧镁在电弧炉或电渣炉中熔融，氧化镁中的杂质被熔化成低熔点的熔渣而去除，氧化镁熔体冷却后形成方镁石晶体，再经破碎即为电熔镁砂，其氧化镁含量特级的可达98%以上。

精炼渣各成分配比及所起作用

酚醛树脂机理(二）原料2

酚醛树脂泛指酚(苯酚、甲酚、二甲酚、间苯二酚等)与醛(甲醛、乙醛、糠醛等)合成的树脂，其中以苯酚与甲醛合成的苯酚甲醛树脂最为重要，它的产量占酚醛类树脂的首位，应用也最广泛。

含铬耐火材料及其在冶金中的应用

(2)氧化铬与氧化镁、三氧化二铝、氧化锆、二氧化硅的二元系或三元系中无低熔点相，可制成优质的含铬耐火材料 (3)氧化铬与渣中氧化钙在氧化性气氛中生成Cr¨，生成Cr化合物的镁铬砖通过在还原性气氛下的加热处理，可使之无害化（李龙于景坤） 编辑：刘慧慧 电话：021-26093235 。

耐蚀力增强十倍的镁合金在沪诞生

专家表示，汽车"减肥"后每降一成体重，百公里油耗就能下降6％，并减少尾气排放5％到6％镁合金与其它金属相比，熔点低、比热小，在回收熔解时耗能极少，便于循环再生 镁合金的先天不足是容易跟氧气结合，"粉身碎骨"化作氧化镁粉末多年来，上海微系统所（原上海冶金研究所）陈秋荣研究员带领课题组 "对症下药"，终于为镁合金锻造出了一副"好筋骨"他们先是在其中添加稀土、钙、锰等多种元素，让镁合金"补钙壮骨"；再对其进行"排毒养颜"，降低不良杂质含量，尤其是将铁元素含量降低10倍左右；最后，通过特殊冶炼工艺，镁合金便"脱胎换骨"了。

炉渣氧化性对粘渣层与镁碳砖之间结合的影响

将装有炉渣的电溶氧化镁坩埚放入MoSi2棒高温炉内，加热至炉渣熔化，在过热度为50-80℃下恒温把镁碳砖条放在坩埚上方1mm左右处，将其表面的挥发分处理掉接着将镁碳砖条浸入熔化的炉渣中保持1min，取出后于空气中冷却全过程在氩气保护下进行将粘渣后的试样横向切割，并固化磨样在显微镜下观察粘渣层与镁碳砖之间的结合形貌，用扫描电镜进行成分分析 2 实验结果 2.1 炉渣熔点 　　经测定，1#、2#、3#、4#炉渣的熔点分别为1540、1460、1394、1340。

北钢转炉吨钢耐材消耗大幅度降低

同时，提高渣子熔点，降低氧化铁含量，提高碱度和氧化镁含量为提高炉龄，他们还成立了“一次拉碳攻关组、护炉攻关组”，并加大了溅渣护炉的考核力度，使溅渣率达到95％以上，从而使转炉炉衬得到很好的维护据了解，由于转炉炉龄的提高，促使转炉吨钢耐材消耗大幅度降低，目前已降至吨钢1.5元

北钢转炉炉龄突破两万炉

在具体的实施过程中，他们对加入料配比、炉前操作、终渣控制范围等作了详细的分析，并重点抓好“溅起来、粘得住、刷不掉”三个环节即：在少倒渣，保留渣子，提高冶炼一次命中率的基础上，保证渣子一定粘度，控制过氧化钢，控制终点碳，降低出钢温度同时，提高渣子熔点，降低氧化铁含量，提高碱度和氧化镁含量为提高炉龄，他们还成立了“一次拉碳攻关组、护炉攻关组”，并加大了溅渣护炉的考核力度，实施重奖重罚这些措施的实施，使溅渣率达到了95%以上，从而使转炉炉衬得到很好的维护。

北钢转炉炉龄突破两万炉

在具体的实施过程中，他们对加入料配比、炉前操作、终渣控制范围等作了详细的分析，并重点抓好“溅起来、粘得住、刷不掉”三个环节即：在少倒渣，保留渣子，提高冶炼一次命中率的基础上，保证渣子一定粘度，控制过氧化钢，控制终点碳，降低出钢温度同时，提高渣子熔点，降低氧化铁含量，提高碱度和氧化镁含量为提高炉龄，他们还成立了“一次拉碳攻关组、护炉攻关组”，并加大了溅渣护炉的考核力度，实施重奖重罚这些措施的实施，使溅渣率达到了95%以上，从而使转炉炉衬得到很好的维护。

炭复合耐火材料发展的理论思路

只有这样，才能进一步改善MgO－C砖的化学相容性条件，进而推动MgO－C砖的发展 1.1.2组合体系的化学相容性 　　MgO－C砖的氧化镁相对含有CaO和FeO的碱性渣有极好的抵抗性；石墨导热性能良好，熔点极高，在真空中为3850℃，是目前已知的最耐高温的耐火材料之一石墨与耐火氧化物（MgO,CaO）无共熔关系，在高耐火性方面是很好的成分系统[3]。