氧化锌回转窑渣

石横特钢20万吨/年回转窑提锌项目投产

近期，由中冶南方都市环保EPC总承包建设的石横特钢20万吨/年回转窑提锌项目顺利通过整套工艺生产线性能验收，成功达标投产 石横特钢含铁含锌尘泥综合回收利用项目，采用回转窑提锌工艺，主要包括配料、混合造球、焙烧还原、窑渣冷却、烟气净化等工序，所提炼出的高品质次氧化锌产品拥有多种商业用途，同时所产窑渣又可作为炼铁原料进一步综合利用 目前项目已全面投产，预计年处理含铁含锌尘泥20万吨，年产窑渣约11.2万吨，次氧化锌约0.9万吨，饱和蒸汽约15.5t/h，二氧化碳减排量约8.6万吨/年。

八钢冶金尘泥综合利用项目实现量质“双突破”

日前，中国宝武八钢传出消息称，8月份，八钢冶金尘泥综合利用项目入窑处理量达到13208吨，产出窑渣8657吨，次氧化锌品位平均锌含量达到41.44%（折合氧化锌品位51.38%），超额完成生产任务并优于质量指标，实现产量、产品质量指标的“双突破” 八钢冶金尘泥综合利用项目采用回转窑工艺，对炼铁厂的含锌尘泥、高炉布袋灰等加以回收再利用，通过分离和高效回收固废中的铁元素和锌元素，实现尘泥资源再利用和零出厂。

长江钢铁资源综合利用回转窑项目将开工

项目将采用“湿法水洗蒸盐+火法回转窑提锌”联合工艺产出高纯度氯化钾、氯化钠、次氧化锌、含铁窑渣等产品，以实现多金属资源综合利用 项目湿法工艺采用多级水洗深度脱氯、多硫基深度螯合除铊等专有技术，可减少投资及运行成本；火法工艺采用中冶长天自主研发的集“智能、低碳、环保、协同、稳定”特点于一体的新一代回转窑处理含铁含锌尘泥技术，在混合造球防结窑、新型余热锅炉防高温粉尘堵管、水淬除雾及强化环境除尘等方面改进优化，实现除尘灰综合利用技术的全面升级。

长江钢铁回转窑项目环境影响评价首次信息公示

③建设一条年处理各类钢铁尘泥20万吨（入窑综合料）回转窑生产线，并协同处置厂内部分可燃固废635吨/年其主要包括智能配进料系统、回转窑焙烧系统、窑渣冷却系统、烟气收尘系统、余热锅炉系统、窑头窑尾收尘系统及脱硫系统以各类含铁、锌钢铁尘泥为原料,年产出富铁窑渣10.048万吨，回收次氧化锌（锅炉）7818吨、次氧化锌（布袋）9843吨，实现钢铁尘泥中有价元素的综合回收。

天永锋临港提铁减锌回转窑项目投产

工程采用了“强混造球+回转窑还原+余热利用+表面冷却+布袋收锌”工艺，处理后的含铁窑渣含锌低，可返回烧结工序利用，能有效降低环境污染；同时其副产品次氧化锌具有直接经济价值，可最大限度实现资源的再次利用；相较转底炉工艺，具有投资少、运行费用低、固废处理适应性强等优势此外，该工程所排废气采用中冶长天专利“多工序烟气活性炭法整体深度净化技术”与烧结、球团烟气协同处理，可达到国家超低排放标准。

中冶长天永锋临港：提铁减锌回转窑项目投产

工程采用了“强混造球+回转窑还原+余热利用+表面冷却+布袋收锌”工艺，处理后的含铁窑渣含锌低，可返回烧结工序利用，能有效降低环境污染；同时其副产品次氧化锌具有直接经济价值，可最大限度实现资源的再次利用；相较转底炉工艺，具有投资少、运行费用低、固废处理适应性强等优势此外，该工程所排废气采用中冶长天专利“多工序烟气活性炭法整体深度净化技术”与烧结、球团烟气协同处理，可达到国家超低排放标准。

永锋临港提铁减锌回转窑项目投产

工程采用了“强混造球+回转窑还原+余热利用+表面冷却+布袋收锌”工艺，处理后的含铁窑渣含锌低，可返回烧结工序利用，能有效降低环境污染；同时其副产品次氧化锌具有直接经济价值，可最大限度实现资源的再次利用；相较转底炉工艺，具有投资少、运行费用低、固废处理适应性强等优势此外，该工程所排废气采用中冶长天专利“多工序烟气活性炭法整体深度净化技术”与烧结、球团烟气协同处理，可达到国家超低排放标准。

内蒙古关于拟公告全区重点领域在建、拟建高耗能项目能效水平公示

年40万吨高碳铬铁和40万吨锰硅合金 704.1 单位产品综合能耗 千克标准煤/吨 GB21341 领先于标杆值 15.026 113.06 58.08 23 铅冶炼 粗铅工艺 内蒙古三英宏业环保科技有限责任公司 巴彦淖尔市乌拉特后旗青山工业园区 在建 一条3.5m回转发窑次氧化锌生产线、一条富氧侧吹强化熔池熔炼生产线、一条粗铅生产线、一条反射炉精炼生产线、一条回转窑炉渣选铁生产线一套制氧系统 249.71 单位产品综合能耗 千克标准煤/吨 GB21250 领先于标杆值 0.35 1.1131 0.8427 24 电解铝 内蒙古白音华煤电有限责任铝电分公司 锡林郭勒盟西乌珠穆沁旗白音华工业园区 在建 年加工80万吨高精铝板带。

Mysteel：抛储四临 再生锌分析

次氧化锌矿石计价方式多为=系数*锌品位*锌锭价格，可由公式看出价格紧跟锌锭价格，且次氧化锌多用回转窑，煤炭消耗较大，但近日动力煤价格一度突破1300元/吨次氧化锌冶炼厂成本上升不少，但供货多为长期合作锌冶炼厂，系数小幅上调此次抛储，使得次氧化锌价格有所回落，但随着系数回升，二者相互抵消，次氧化锌价格应维持现状 热镀锌渣方面，92%锌渣系数维持稳定，带票系数为锌锭85折左右，带票价格为19200元/吨-19500元/吨。

我的有色早餐：央行投放史上单日规模最大MLF 赞比亚上调21年铜产量至100万吨

项目现有厂区内建设1 套回转窑火法除氟、氯生产装置代替现有碱洗湿法除氟氯生产装置；新建1套 1.5万吨/年工业用一水硫酸锌和0.8万吨/年工业用七水硫酸锌生产线；新建1套21.0吨/年粗铟湿法冶炼生产线；新建1套2800吨/年电炉锌粉冶炼生产线；新1套6万吨/年含锌废渣回转窑火法冶炼次氧化锌生产线 ◎信通院：预计2020年5G将直接带动经济总产出8109亿元，直接带动经济增加值1897亿元。

我的有色：2020年云南铅锌冶炼企业调研报告（二）

精镉每年650-680吨，锗年产9吨，目标扩到12吨左右，银每年7吨未来还有扩产、技改计划，公司自备矿山锗含量很高，主攻维修锗产线，公司两个自备矿山锗含量在300g/吨左右6万吨锌锭出售，其余做锌合金公司另有资源回收利用厂，主要用4.7m直径回转窑做废渣回收处理，年处理能力达13.5万吨，目前处理公司12万吨废渣，产出氧化锌粉作为冶炼原料粗锌生产成吹制锌粉，也作为锌冶炼辅料有6万千瓦水利发电站，一年发电量在2.4亿度左右。

黄东华：再生领域锌冶炼用氧化锌市场介绍

钢铁厂含钢铁镀锌层中的锌会以气态挥发，随烟气锌烟尘的处理在高炉炼铁和废钢再生冶炼过程中，铁精矿和进入收尘系统被收集下来。这些含锌烟尘大多采用回转窑、平炉等工艺生产次氧化锌（含锌50%-70%）。

Mymetal：从供需剖析锌未来，这一轮锌价会跌破成本区间么？

我国湿法炼锌工艺在深度净化、热酸浸出除铁浸出渣处理工艺、锌粉制备、氧化锌高效脱氟氯等技术上都取得了重大进展 在设备大型化、机械化方面,我国有多家企业10万吨冶炼系统采用109平方米的沸腾焙烧炉,驰宏锌锗曲靖冶炼厂、株冶集团、中金岭南丹霞冶炼厂引进大极板电解槽、自动剥锌机等先进设备云南冶金集团在国内成功开发了铁闪锌矿氧压浸出新工艺,开始用于规模化生产;云南祥云飞龙在湿法萃取炼锌工艺处理低品位氧化矿和复杂锌二次物料基础上,采用“回转窑头富氧喷吹技术”年处理30万吨氧化矿浸出渣。

Mymetal：铅锌金属早餐第三十六期（2018/11/30）

主要建设年处理25万吨干量锌浸出渣生产线，年处理铅阳极泥800吨生产线，年制作11万片阴、阳极板生产线，年处理含铟烟尘4.2万吨生产线，利用原有回转窑脱硫升级年处理9.9万吨湿量锌浸出渣生产线项目渣处理系统采用国内先进的侧吹-烟化工艺，烟气制酸，铅冰铜、氧化铅和氧化锌烟尘进现有的铅锌系统回收有价金属项目建成后，危险固体废渣将得到无害化处置，将彻底解决环保瓶颈问题，同时也会成为汉中锌业新的经济增长点。

什么是次氧化锌

铅锌矿物原料大多数都为铅锌矿共生，经过优先浮选很难达到铅锌完全分离铅锌矿冶炼是将锌富集在渣中，然后用烟化炉处理炉渣，产出氧化锌或者次氧化锌此外，湿法炼锌厂产出的浸出渣以及贫氧化锌矿经过回转窑烟化得到氧化锌或者次氧化锌 次氧化锌的主要成分是ZnO，只是品位一般为45%~65%所谓“次"是指品位次．在我国广西、贵州、云南、湖南等等地方产量较大，其用途主要是进一步加工电解锌或氧化锌。

尾矿资源综合利用创造“商洛模式”

变废为宝探寻新的生存之路 商洛炼锌厂是商洛市的支柱企业2008年，商洛市委、市政府提出《关于大力发展循环经济的决定》之后，该企业也积极投入到了技改尝试的行列当中从2009年开始，商洛炼锌厂积极开发利用尾矿资源 该厂的负责人介绍说，他们厂有这样一个资源循环利用图：锌焙砂经过浸出有效成分后的浸出渣，经过回转窑煅烧，含铁成分生产硫酸铁，次级氧化锌中过滤回收铅泥和金属铟，硫酸铁和铅泥中再浮选回收金和银，最后的废渣卖给水泥厂。

氧化锌回转窑‎

氧化锌回转窑冶炼生产氧化锌的工艺方法： 它是将锌炉料和焦煤粉碎成为小于40目颗粒料，将锌炉料与焦煤按1∶0.30～0.35的比例进行混合拌匀得到混合料，再将混合料制成有效直径为8-15毫米颗粒混合料，最后将颗粒混合料投入回转窑中进行冶炼它在含锌量为15％～25％的氧化锌矿石或含锌工业渣进行冶炼生产氧化锌时，具有大幅度节约焦碳或燃煤；冶炼获得的产品质量好、提高生产率结瘤量小的优点。

新钢公司大力发展循环经济

近年来，新钢公司大力发展循环经济，成立了专门处理二次含铁物料的多元化企业——新余市博凯再生资源开发有限责任公司目前，该公司已拥有转炉污泥加工成炼钢用复合化渣剂、烧结除尘灰、瓦斯灰提取铁精粉和碳精粉、高炉污泥利用回转窑工艺提取氧化锌共４条生产线，年可处理二次含铁物料１８万吨，年产复合化渣剂２万吨、碳精粉２．４万吨、铁精粉３．５万吨、氧化锌０．２５万吨，为企业创造了可观的经济效益和社会效益。

新钢环保产业变废为宝

钢铁企业含铁废弃物经新钢劳动服务公司多年的努力研究，取得显著成果，“高炉污泥瓦斯泥生产铁精矿”项目荣获新余市2006年科技进步一等奖和新钢科技成果奖等奖项为了使循环经济上规模、上水平，劳动服务公司控股组建了新余市博凯再生资源开发有限责任公司，下设复合化渣剂厂、尘泥加工厂、氧化锌厂8月28日投产的转炉污泥处理生产复合化渣剂，瓦斯灰、烧结除尘灰选制碳精粉、铁精粉生产线目前均达产达标；高炉污泥利用回转窑提炼氧化锌项目于11月12日一次点火成功，次日正式生产出“银色之花“——氧化锌，其一次性纯锌品位达41.36%，氧化锌品位达51.54%，品质初见成效。