冶金输送链

钢铁现“弧顶+下降通道”走势 行业需重塑价值输送链条

随着我国经济增速放缓，钢铁行业进入减量化发展阶段，传统要素驱动的粗放型发展模式遇到前所未有的困难，平台经济和“两化”融合成为钢铁企业转型升级两大驱动 9月10日，在2016(第五届)中国钢铁技术经济高端论坛上，冶金工业规划研究院院长兼党委书记李新创指出，当前，在我国钢铁行业减量发展阶段下，推进减量化、绿色化、有序化、品质化、差异化、智能化、多元化、服务化和国际化“九化”协同，重塑价值链，即从传统钢铁价值链“以末端增值为目标、以单向流程为导向、粗放式生产经营”转变为“对钢铁产品增值的价值输送链条”。

重钢上半年工作之科技创新篇

”集团公司董事长、党委书记刘加才对重钢未来的发展作了如是展望，并提出要求 据了解，新重钢采用新科技进行绿色生产，延续老重钢优秀的自主创新能力，逐步完善创新机制，为企业科技创新发展之路打下了坚实的基础 在循环生产方面，新重钢取消了全厂蒸汽管网和厂区铁路，实现了工业用水100%循环使用，废水、废气零排放，废渣全量回收利用，二次能源全部实现高效回收利用，自发电率近80%，铁-钢界面“一罐制”、钢-轧界面“辊道输送链接”的短流程紧凑式布置以及全球首创的“干式RH真空冶炼工艺技术”均获中国冶金科技一等奖，并被列入第五批“国家重点节能技术推广目录”。

恒久集团 中国链条出口基地

目前形成了以链条材料、链条零件、链条设备、链条及彩印包装制品为主导产品的生产和销售体系，年销售总额超过6亿人民币 主要产品为链条，链条设备，链条专用材料，链条零件及高档彩印包装制品；精工制作各种规格的精密套筒滚子链，板式链、平顶链、齿形链，输送链、农机链，石油链、冶金用链、摩托车专用链，及链条接头，还可根据客户需要设计制造其它特殊用途的设备与链条产品。

国际模具制造开发新品速度快影响我国市场

大多数新产品具有高耐磨、高疲劳、高精度的特点，结构形式上有微型链以及多种输送链、缆链、倍速链等，在材料上则使用了耐磨、耐热、塑胶、含油粉末冶金等材料，进一步提高了链条的性能 在加工方面，一般规格链条链板多采用高速多颗沖裁工艺，滚子制造采用五工位元冷挤压机加工，套筒采用高速精密且具有自动检测功能的卷管机加工；喷丸、挤孔、表面硬化处理等新工艺应用很普遍；零件热处理一般采用热处理自动生产线，热处理品质由线上检测设备检测与控制；热处理工艺有趋于向温度、炉压、炉气组分以及淬火介质等多多参数综合控制，零件品质稳定可*，技术性能较高；在装配工艺上则普遍采用组装、铆头、检测、预拉、拆节多功能自动装配线。

日本模具产业需求下降面临改革创新

国际先进工业国家在链条与模具生产中均采用了可靠性设计以及cad/cam技术，开发新品速度快、精度高，品质较有保证大多数新产品具有高耐磨、高疲劳、高精度的特点，结构形式上有微型链以及多种输送链、缆链、倍速链等，在材料上则使用了耐磨、耐热、塑胶、含油粉末冶金等材料，进一步提高了链条的性能 在加工方面，一般规格链条链板多采用高速多颗冲裁工艺，滚子制造采用五工位元冷挤压机加工，套筒采用高速精密且具有自动检测功能的卷管机加工；喷丸、挤孔、表面硬化处理等新工艺应用很普遍；零件热处理一般采用热处理自动生产线，热处理品质由线上检测设备检测与控制；热处理工艺有趋于向温度、炉压、炉气组分以及淬火介质等多多参数综合控制，零件品质稳定可靠，技术性能较高；在装配工艺上则普遍采用组装、铆头、检测、预拉、拆节多功能自动装配线. 。

日本模具产业需求下降面临改革创新

国际先进工业国家在链条与模具生产中均采用了可靠性设计以及cad/cam技术，开发新品速度快、精度高，品质较有保证大多数新产品具有高耐磨、高疲劳、高精度的特点，结构形式上有微型链以及多种输送链、缆链、倍速链等，在材料上则使用了耐磨、耐热、塑胶、含油粉末冶金等材料，进一步提高了链条的性能 在加工方面，一般规格链条链板多采用高速多颗冲裁工艺，滚子制造采用五工位元冷挤压机加工，套筒采用高速精密且具有自动检测功能的卷管机加工；喷丸、挤孔、表面硬化处理等新工艺应用很普遍；零件热处理一般采用热处理自动生产线，热处理品质由线上检测设备检测与控制；热处理工艺有趋于向温度、炉压、炉气组分以及淬火介质等多多参数综合控制，零件品质稳定可靠，技术性能较高；在装配工艺上则普遍采用组装、铆头、检测、预拉、拆节多功能自动装配线。

2008意大利米兰国际流体传动、机械传动及工业自动化展览会

二、机械传动、零部件及制造设备、技术： 2.1齿轮传动：汽车、摩托车齿轮，工程建筑机械齿轮，农机齿轮，航空、船舶、铁路机车、冶金等用齿轮，高速重载齿轮箱，圆柱齿轮减速机，行星齿轮减速机，摆线针轮减速机，蜗杆减速机，电动机-减速机总成 2.2链传动、带传动：特种异形输送链，同步带，V型带，平带，多楔带，变速带，带轮，带张紧器等。

国际先进模具制造开发技术速度快

据介绍,国际先进工业国家在链条与模具生产中均采用了可靠性设计以及CAD/CAM技术，开发新品速度快、精度高，质量较有保证大多数新产品具有高耐磨、高疲劳、高精度的特点，结构形式上有微型链以及多种输送链、缆链、倍速链等，在材料上则使用了耐磨、耐热、塑料、含油粉末冶金等材料，进一步提高了链条的性能 另外，在加工方面，一般规格链条链板多采用高速多颗冲裁工艺，滚子制造采用五工位冷挤压机加工，套筒采用高速精密且具有自动检测功能的卷管机加工；喷丸、挤孔、表面硬化处理等新工艺应用很普遍；零件热处理一般采用热处理自动生产线，热处理质量由在线检测设备检测与控制；热处理工艺有趋于向温度、炉压、炉气组分以及淬火介质等多参数综合控制，零件质量稳定可靠，技术性能较高；在装配工艺上则普遍采用组装、铆头、检测、预拉，拆节多功能自动装配线。

国际先进模具制造开发技术速度快

据介绍,国际先进工业国家在链条与模具生产中均采用了可靠性设计以及CAD/CAM技术，开发新品速度快、精度高，质量较有保证大多数新产品具有高耐磨、高疲劳、高精度的特点，结构形式上有微型链以及多种输送链、缆链、倍速链等，在材料上则使用了耐磨、耐热、塑料、含油粉末冶金等材料，进一步提高了链条的性能 另外，在加工方面，一般规格链条链板多采用高速多颗冲裁工艺，滚子制造采用五工位冷挤压机加工，套筒采用高速精密且具有自动检测功能的卷管机加工；喷丸、挤孔、表面硬化处理等新工艺应用很普遍；零件热处理一般采用热处理自动生产线，热处理质量由在线检测设备检测与控制；热处理工艺有趋于向温度、炉压、炉气组分以及淬火介质等多参数综合控制，零件质量稳定可靠，技术性能较高；在装配工艺上则普遍采用组装、铆头、检测、预拉，拆节多功能自动装配线。

国际先进模具制造开发技术速度快

据介绍，国际先进工业国家在链条与模具生产中均采用了可靠性设计以及CAD/CAM技术，开发新品速度快、精度高，质量较有保证大多数新产品具有高耐磨、高疲劳、高精度的特点，结构形式上有微型链以及多种输送链、缆链、倍速链等，在材料上则使用了耐磨、耐热、塑料、含油粉末冶金等材料，进一步提高了链条的性能 另外，在加工方面，一般规格链条链板多采用高速多颗冲裁工艺，滚子制造采用五工位冷挤压机加工，套筒采用高速精密且具有自动检测功能的卷管机加工；喷丸、挤孔、表面硬化处理等新工艺应用很普遍；零件热处理一般采用热处理自动生产线，热处理质量由在线检测设备检测与控制；热处理工艺有趋于向温度、炉压、炉气组分以及淬火介质等多参数综合控制，零件质量稳定可靠，技术性能较高；在装配工艺上则普遍采用组装、铆头、检测、预拉，拆节多功能自动装配线。

先进链条及其模具生产中的技术应用

据介绍，国际先进工业国家在链条与模具生产中均采用了可靠性设计以及CAD/CAM技术，开发新品速度快、精度高，质量较有保证大多数新产品具有高耐磨、高疲劳、高精度的特点，结构形式上有微型链以及多种输送链、缆链、倍速链等，在材料上则使用了耐磨、耐热、塑料、含油粉末冶金等材料，进一步提高了链条的性能 另外，在加工方面，一般规格链条链板多采用高速多颗冲裁工艺，滚子制造采用五工位冷挤压机加工，套筒采用高速精密且具有自动检测功能的卷管机加工；喷丸、挤孔、表面硬化处理等新工艺应用很普遍；零件热处理一般采用热处理自动生产线，热处理质量由在线检测设备检测与控制；热处理工艺有趋于向温度、炉压、炉气组分以及淬火介质等多参数综合控制，零件质量稳定可靠，技术性能较高；在装配工艺上则普遍采用组装、铆头、检测、预拉，拆节多功能自动装配线。

国外链条与模具制造开发新品速度快

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国外链条与模具制造开发新品速度快

国外先进工业国家在链条与模具生产中均采用了可靠性设计以及CAD／CAM技术，开发新品速度快、精度高，质量较有保证大多数新产品具有高耐磨、高疲劳、高精度的特点，结构形式上有微型链以及多种输送链、缆链、倍速链等，在材料上则使用了耐磨、耐热、塑料、含油粉末冶金等材料，进一步提高了链条的性能 在加工方面，一般规格链条链板多采用高速多颗冲裁工艺，滚子制造采用五工位冷挤压机加工，套筒采用高速精密且具有自动检测功能的卷管机加工；喷丸、挤孔、表面硬化处理等新工艺应用很普遍；零件热处理一般采用热处理自动生产线，热处理质量由在线检测设备检测与控制；热处理工艺有趋于向温度、炉压、炉气组分以及淬火介质等多参数综合控制，零件质量稳定可靠，技术性能较高；在装配工艺上则普遍采用组装、铆头、检测、预拉，拆节多功能自动装配线。

国外链条制造技术与发展趋势简介

国外先进工业国家在链条产品与模具方面均采用了可靠性设计以及CAD/CAM技术，开发新品速度快、精度高，质量较有保证大多数新产品具有高耐磨、高疲劳、高精度的特点，结构型式上有微型链以及多种输送链、缆链、倍速链等，在材料上则使用了耐磨、耐热、塑料、含油粉末冶金等材料，进一步提高了链条的性能 在加工方面，一般规格链条链板多采用高速多颗冲裁工艺，对汽车用精密是规链则应用高速多颗精密冲裁工艺；滚子制造采用五工位冷挤压机加工，汽车用精密时规链滚子应用精密卷制技术；套筒采用高速精密且具有自动检测功能的卷管机加工；喷丸、挤孔、表面硬化处理等新工艺应用很普遍；零件热处理一般采用热处理自动生产线，热处理质量由在线检测设备检测与控制；热处理工艺有趋于向温度、炉压、炉气组分以及淬火介质等多参数综合控制，零件质量稳定可靠，技术性能较高；在装配工艺上则普遍采用组装、铆头、检测、预拉，拆节多功能自动装配线。