钛铁矿浮选选矿

攀钢的超细粒级钛铁矿是如何做到高效回收的？

通过查阅大量研究文献资料，现场持续开展一系列新工艺、新设备、新药剂的研发和试验，选别工艺指标一再突破既定目标，矿业公司成功研发出高效节能的超细粒级钛铁矿回收新工艺，提出并形成了《超细粒级钛铁矿的选矿方法》《超细粒级钛铁矿的回收方法及钛精矿的生产方法》等3项国家发明专利同时，超细粒级钛铁矿回收项目也被列为四川省2021年重点研发项目 攻关——解决关键难题 2022年3月，超细粒级钛铁矿高效回收示范线经攀枝花市东区经济和信息化局备案开始实施建设，建设内容包括分级富集、浮选、过滤和矿浆输送系统，以及捕收剂配制系统、自动加药系统，并配套土建、给排水、供配电、自动化控制系统等。

选矿分公司粗选作业区党支部：微光成炬，向新而行

围绕生产经营，该党支部积极开展“戴党徽、亮身份、树形象、作贡献”活动，组织先进党员带队攻坚，突破选钛工艺流程优化、设备选型等技术“瓶颈”，先后攻克了微细粒级钛铁矿回收及全粒级浮选的世界级选矿难题，为企业高质量发展贡献了力量 “我们通过推行党员承诺、践诺、积分、评议机制，强化党员管理和监督，将生产经营任务融入党员个人评价机制中。

攻克世界性难题！攀钢成功开发全新分级浮选工艺

近日，攀钢成功开发出全新分级浮选工艺，可实现对强磁尾矿中的超细粒级钛铁矿的高效回收这是攀钢继普通超细粒级钛铁矿高效回收技术实现产业化后，取得的又一重大成果 攀西地区钒钛磁铁矿选矿产生的超细粒级钛铁矿主要在斜板溢流和强磁尾矿工序中，其中强磁尾矿中的超细粒级钛铁矿占70%以上，但因各级粒度的钛铁矿分布范围广，二氧化钛品位极低，只有4%左右，回收难度极大，是一项世界性难题从2021年7月起，攀钢相关单位与长沙矿冶研究院合作开展“强磁尾矿中超细粒级钛铁矿深度回收技术研究”项目攻关，并在2022年年底开发出全新分级浮选工艺，攻克了强磁尾矿中极低二氧化钛品位的超细粒级钛铁矿富集的世界性难题。

攀钢攻克强磁尾矿超细钛铁矿高效回收难题

3月3日从攀钢矿研院获悉，继普通超细粒级钛铁矿高效回收技术实现产业化后，强磁尾矿超细粒级钛铁矿科技攻关再传捷报该院与长沙矿冶研究院合作，历时一年半开发出全新分级浮选工艺，可实现强磁尾矿中超细粒级钛铁矿的高效回收 当前，攀西地区钒钛磁铁矿选矿产生的超细粒级钛铁矿，主要在斜板溢流和强磁尾矿工序中，其中强磁尾矿中的超细粒级钛铁矿占70%以上斜板溢流中，超细粒级钛铁矿二氧化钛品位较高，达15%以上。

攀钢超细粒级钛铁矿 回收攻关取得新进展

在实际生产中，为确保较高的铁精矿品位，常采用两段阶磨阶选流程然而，经过两段磨矿后，选铁尾矿中不可避免地存在钛铁矿过磨现象，造成超细粒级钛铁矿（粒度小于38μm）含量大幅增加当前，选矿回收钛铁矿的通常做法是在浮选前及浮选中增加脱泥作业，将矿泥去除但所脱除的矿泥实际上是粒度在38μm以下的超细粒级物料这些物料中还含有可用于浮选的具有较高品位的超细粒级钛铁矿 为提高钛资源回收率，攀钢矿业设计研究院从2012年开始进行回收超细粒级钛铁矿技术攻关。

攀钢超细粒级钛铁矿回收攻关取得进展

然而，经过两段磨矿后，选铁尾矿中不可避免地存在钛铁矿过磨现象，造成超细粒级钛铁矿（粒度小于38μm）含量大幅增加当前，选矿回收钛铁矿的通常做法是在浮选前及浮选中增加脱泥作业，将矿泥去除但所脱除的矿泥实际上是粒度在38μm以下的超细粒级物料这些超细粒级物料中还含有可用于浮选的具有较高品位的超细粒级钛铁矿 为提高钛资源回收率，矿研院从2012年开始进行回收超细粒级钛铁矿技术攻关。

攀钢钛精矿产量稳居国内龙头地位

兴茂公司继尾矿综合利用钛生产线产量超设计产能后，加大科技攻关力度，注重新设备、新材料应用，先后开展了“高压深锥型高效浓缩大井工业试验研究”“微细粒级钛精矿流程诊断及工艺优化”等科研项目，持续优化江南选厂一段强磁设备运行模式，优化后钛精矿回收率提升两个百分点针对白马矿区选铁尾矿中二氧化钛品位仅为3%至4%，远远低于其他矿区钛铁矿品位，同时原矿组成复杂，传统选别工艺难以实现有效回收的情况，白马选矿厂加强原矿、强磁、重选、浮选等工序生产工艺纪律巡查，围绕“细粒级钛铁矿高效回收工艺研究”“白马选钛提产工艺优化试验研究”等，确定强磁和重选工艺关键参数、优化旋流器开启组数、完善浮选药剂制度等，实现了钛铁矿经济高效回收。

攀钢实现低品位钛铁矿高效回收

白马矿属于橄辉岩性矿体，选铁尾矿中钛品位较低，加上矿物组成复杂，造成采用常规流程对选铁尾矿中钛铁矿回收成本高白马铁矿投产后，每年产生的平均钛铁矿品位4.40%的选铁尾矿直接排入尾矿库，没有进行综合利用 2011年5月份，该公司设计研究院与白马选矿厂组建项目组，对低品位橄辉岩型钛铁矿高效回收进行专题研究项目组从流程指标、产物分析、药剂成本及浮选操作难易度等方面综合考虑，通过大量实验室试验探索和工业验证，最终确定了低品位钛铁矿回收最优流程，形成了白马原生钛铁矿高效回收成套技术。

攀钢极低品位钛铁矿得到有效利用

同时，需要克服铁质橄榄石和伊丁克石在选别过程中的干扰，传统的强磁浮选工艺无法实现有效回收，其选别难度被业内称为“世界级密码” 白马选矿厂2006年投产后，每年产出的尾矿，直接排入尾矿库，没有得到有效利用2011年，矿业公司抽调15名科技人员，设立“低品位橄辉岩型钛铁矿选钛工艺及装备产业化集成技术研究”项目，对白马选矿选铁尾矿利用进行攻关。

攀钢矿业公司前10个月钛精矿同比增产10.68万吨

同时，还对“选钛厂细粒钛铁矿柱式分选工艺及装备产业化技术研究”、“钛精矿微波低温干燥项目”等9个科研课题开展攻关，解决了细粒级钛铁矿回收、干燥后钛精矿异味重、浮选矿浆PH值自动化控制程度低等技术难题

攀钢矿业公司前10个月钛精矿同比增产10.68万吨

同时，还对“选钛厂细粒钛铁矿柱式分选工艺及装备产业化技术研究”、“钛精矿微波低温干燥项目”等9个科研课题开展攻关，解决了细粒级钛铁矿回收、干燥后钛精矿异味重、浮选矿浆PH值自动化控制程度低等技术难题

节约是个聚宝盆：四川安宁铁钛股份有限公司节约资源纪实

目前，攀西地区对选铁尾矿中的钛进行回收主要采用重选、重-磁选法、强磁-浮选法选取根据现有选钛技术原理分析，若利用重-磁选工艺，虽能以较低的成本、水耗选出更适宜钛白粉生产的合格钛精矿，但其回收量仅占选铁尾矿总量的50%，剩余的50%左右细粒级钛铁矿将全部进入尾矿库，造成资源大量浪费；若利用全浮选方式进行选钛，虽然可以得到较高的回收率，但选矿成本将增加，且经药剂选出的钛精矿将对钛白粉生产流程控制造成影响。

攀钢矿研院回收钛铁矿技术获创新奖

该流程方案兼具多种选矿方法的交叉联合效应，大幅提高了钛铁矿的回收利用率，最大化提高浮选原矿品位和品质，大大降低白马低品位钛铁矿的回收成本，预期经济效益较为可观目前，国家专利局已受理该研究成果的专利申请

我国铁矿选矿技术的进展及发展方向

从2001年至2004年，齐大山选矿厂进行流程改造时用Slon-1750强磁机控制细粒级尾矿品位Slon-1500中磁机控制螺旋溜槽尾矿品位新流程的铁精矿品位达到67．50％以上，铁回收率达到78％东鞍山烧结厂将Slon-1750立环脉动高梯度中磁机用于控制螺旋溜槽尾矿品位，提前抛出部分粗粒尾矿，全流程的中矿循环量由161．56％降低至90％以下 攀枝花铁矿密地铁选矿厂将Slon-1500立环脉动高梯度磁选机应用于微细粒级钛铁矿磁选-浮选流程中。

我国铁矿选矿技术的进展及发展方向

从2001年至2004年，齐大山选矿厂进行流程改造时用Slon-1750强磁机控制细粒级尾矿品位Slon-1500中磁机控制螺旋溜槽尾矿品位新流程的铁精矿品位达到67．50％以上，铁回收率达到78％东鞍山烧结厂将Slon-1750立环脉动高梯度中磁机用于控制螺旋溜槽尾矿品位，提前抛出部分粗粒尾矿，全流程的中矿循环量由161．56％降低至90％以下 攀枝花铁矿密地铁选矿厂将Slon-1500立环脉动高梯度磁选机应用于微细粒级钛铁矿磁选-浮选流程中。

我国铁矿选矿技术的进展及发展方向

从2001年至2004年，齐大山选矿厂进行流程改造时用Slon-1750强磁机控制细粒级尾矿品位Slon-1500中磁机控制螺旋溜槽尾矿品位新流程的铁精矿品位达到67．50％以上，铁回收率达到78％东鞍山烧结厂将Slon-1750立环脉动高梯度中磁机用于控制螺旋溜槽尾矿品位，提前抛出部分粗粒尾矿，全流程的中矿循环量由161．56％降低至90％以下 攀枝花铁矿密地铁选矿厂将Slon-1500立环脉动高梯度磁选机应用于微细粒级钛铁矿磁选-浮选流程中。

铜铅锌锡矿细粒浮选新技术

（6）2003年同时进行了细粒钛铁矿的浮选回收研究，攀枝花钛选矿厂处理的原料为选铁尾矿，目前采用的强磁选-浮选工艺对于-19um粒级钛铁矿回收效果较差，细粒级钛铁矿回收率低。

攀钢勇当中国钛业霸主

－０．０７４ｕｍ的微细粒钛铁矿因与钛辉石差别小，分离难、不易浓缩、矿物组成复杂等特点，历来是世界选矿界的技术难题为提高钛资源综合利用率，为发展民族钛工业提供充足的原料，攀钢于１９９６年开始对微细粒级钛矿的回收进行研究１９９７年９月，该项目被列入国家“九五”重点科技攻关项目经过顽强攻关，课题组确定了强磁——浮选的微细粒级－０．０４５ｕｍ——－０．０７４ｕｍ钛铁矿回收流程，形成了具有自主知识产权的微细粒级矿浆高效浓缩、高效无毒（或微毒）捕收剂、钛精矿品位自动监测技术研究等９大关键技术和５大创新点，填补了国内外选矿领域中微细粒级选钛技术的空白。

攀钢资源综合利用“淘”出钒钛大产业

攀钢以前的重选—浮选—磁选—电选选钛工艺流程只能回收大于0.045um的粗粒钛铁矿，使进入选钛流程58%的小于0.045um的细粒钛铁矿被白白丢弃，造成钛资源利用率低而小于0.045um的微细粒选钛技术因钛铁矿与钛辉石差别小，分离难、不易浓缩、矿物组成复杂等特点，历来是世界选矿界的技术难题 为提高钛资源综合利用率，为发展民族钛工业提供充足的原料，攀钢于1996年开始对微细粒级钛矿的回收进行研究。

攀钢攻克微细粒级钛铁矿选矿世界难题

近日，攀枝花钢铁（集团）公司申报的国家“九五”重点科技攻关项目―――《攀枝花微细粒级钛铁矿选矿工程技术与选钛装备研究》获得四川省2002年度科技进步一等奖 攀钢以前的重选―浮选―磁选―电选选钛工艺流程只能回收大于0.045μm的粗粒钛铁矿，使进入选钛流程58％的小于0.045μm的细粒钛铁矿被白白丢弃，造成钛资源利用率低。