钛铁矿磁选

深挖矿 广积“粮”

首创了微细粒级钛精矿回收工艺技术，“攀枝花钛铁矿高效回收工艺及装备产业化集成技术研究”等多项科研成果荣获国家、部、省级科技奖，“两段磁选回收钛铁矿的工艺”等多项技术获得国家专利…… “从现场的露天作业到室内安全采矿，矿业公司各方面发生了巨大的变化，我为自己是矿业人而自豪”矿业公司朱兰铁矿采运作业区大型露天矿钻机司机古安兴感慨地说。

攀钢承担国家科技支撑计划项目通过验收

日前，受国家科技部社发司委托，中国21世纪议程管理中心组织专家对四川省科技厅组织，攀钢牵头承担的国家“十二五”科技支撑计划项目“钒钛磁铁矿高效清洁利用关键技术研究与示范”进行了验收 据了解，该项目由3个课题组成，通过4年研究，实现了多项技术突破“难回收钛铁矿高效回收工艺及药剂开发与示范”课题针对攀钢选钛后产生的选钛尾矿，开发形成了“弱磁选铁—磨矿擦洗—浮选”流程，采用开发的新型选钛药剂，最终浮选钛精矿中二氧化钛品位达到了47.14%。

稀土矿的选矿方法

采用重选主要使稀土矿物与密度低的石英、方解石等脉石矿物分离，以达到预先富集或者获得稀土精矿的目的重选广泛用于海滨砂矿的生产；在稀土脉矿的选矿中有时也用来作为预先富集的手段三、磁选分离法有些稀土矿物具有弱磁性可利用它们与伴生脉石及其他矿物比磁化系数的不同，采用不同磁场强度的磁选机使稀土矿物与其他矿物分离在海滨砂矿的选矿中，常采用弱磁选使钛铁矿与独居石分离；也可以采用强磁选使独居石与锆英石、石英等矿物分离。

钒钛机遇助推攀钢转型升级

与此同时，攀钢在钛产业领域也取得了累累硕果攀钢采用重选、磁选、浮选、电选有机结合，突破了钒钛磁铁矿中TiO2难以通过物理选别富集这一重大技术难题，结束了钒钛磁铁矿不能作为钛资源利用的历史；逐步攻克了微细粒级钛铁矿回收这一世界性难题，使该公司钒钛磁铁矿中钛的利用率从1.7%提高到了17% 此外，攀钢在国内率先突破了氯化法钛白生产的技术关键；通过引进消化吸收再创新，建成了年产1.5万吨海绵钛生产线，实现了攀西钛资源在高端钛产品中应用的突破；掌握了金属钛熔炼、钛材轧制、钛合金制造、残钛回收利用等技术，形成热轧钛卷、冷轧钛卷的批量生产能力，成为全球第一家打通整个钛产业链的企业。

新疆巴楚县钒钛磁铁矿选铁、选钛试验研究

选铁尾矿选钛，采用“强磁选—粗粒再磨—浮选”的工艺流程，使用该所自行研制开发的新型高效选钛捕收剂EMZ-510，在入浮物料含TiO218.54%的情况下，经一粗四精三扫可获得TiO2品位48.20%、作业回收率80.65%（相对原矿37.73%）的钛精矿产品EMZ-510选择性能好，是钛铁矿的特效捕收剂，其药剂性质稳定、操作方便、对环境无污染该选钛工艺较好地实现了新疆巴楚县钒钛磁铁矿钛资源的综合回收利用，研究成果可为新疆巴楚县钒钛磁铁矿选钛提供设计依据。

节约是个聚宝盆：四川安宁铁钛股份有限公司节约资源纪实

目前，攀西地区对选铁尾矿中的钛进行回收主要采用重选、重-磁选法、强磁-浮选法选取根据现有选钛技术原理分析，若利用重-磁选工艺，虽能以较低的成本、水耗选出更适宜钛白粉生产的合格钛精矿，但其回收量仅占选铁尾矿总量的50%，剩余的50%左右细粒级钛铁矿将全部进入尾矿库，造成资源大量浪费；若利用全浮选方式进行选钛，虽然可以得到较高的回收率，但选矿成本将增加，且经药剂选出的钛精矿将对钛白粉生产流程控制造成影响。

我国铁矿选矿技术的进展及发展方向

从2001年至2004年，齐大山选矿厂进行流程改造时用Slon-1750强磁机控制细粒级尾矿品位Slon-1500中磁机控制螺旋溜槽尾矿品位新流程的铁精矿品位达到67．50％以上，铁回收率达到78％东鞍山烧结厂将Slon-1750立环脉动高梯度中磁机用于控制螺旋溜槽尾矿品位，提前抛出部分粗粒尾矿，全流程的中矿循环量由161．56％降低至90％以下 攀枝花铁矿密地铁选矿厂将Slon-1500立环脉动高梯度磁选机应用于微细粒级钛铁矿磁选-浮选流程中。

攀钢矿业公司提前完成钛精矿生产任务

同时，强化技术攻关，消除生产瓶颈该公司围绕生产工艺、改善流程、优化设备设施状况等方面开展工作，先后进行了高频振动细筛工业试验、新型磁选机选别粗粒钛铁矿试验、球磨机大齿喷油装置改造等攻关，有效解决了生产技术难题，实现了设备稳定、高效运行截至目前，钛精矿综合能耗和水单耗均达到指标要求

我国铁矿选矿技术的进展及发展方向

从2001年至2004年，齐大山选矿厂进行流程改造时用Slon-1750强磁机控制细粒级尾矿品位Slon-1500中磁机控制螺旋溜槽尾矿品位新流程的铁精矿品位达到67．50％以上，铁回收率达到78％东鞍山烧结厂将Slon-1750立环脉动高梯度中磁机用于控制螺旋溜槽尾矿品位，提前抛出部分粗粒尾矿，全流程的中矿循环量由161．56％降低至90％以下 攀枝花铁矿密地铁选矿厂将Slon-1500立环脉动高梯度磁选机应用于微细粒级钛铁矿磁选-浮选流程中。

攀钢矿业公司前8月累计生产钛精矿34.16万吨

为了使科技成为生产的助推器，该厂深入开展新生产线工艺攻关，努力增产增效围绕钛精矿攻关目标，该厂制定了详细的攻关办法，定期召开攻关例会针对生产工艺、改善流程、优化设备设施状况等方面工作，先后开展了高频振动细筛工业试验、新型磁选机选别粗粒钛铁矿试验、球磨机大齿喷油装置改造攻关等大量攻关研究，有效解决了生产技术难题同时，结合生产现场的问题，进行针对性试验，解决现场技术问题，确保生产顺利进行。

攀钢矿业公司前8月累计生产钛精矿34.16万吨

为了使科技成为生产的助推器，该厂深入开展新生产线工艺攻关，努力增产增效围绕钛精矿攻关目标，该厂制定了详细的攻关办法，定期召开攻关例会针对生产工艺、改善流程、优化设备设施状况等方面工作，先后开展了高频振动细筛工业试验、新型磁选机选别粗粒钛铁矿试验、球磨机大齿喷油装置改造攻关等大量攻关研究，有效解决了生产技术难题同时，结合生产现场的问题，进行针对性试验，解决现场技术问题，确保生产顺利进行。

肯尼亚鼓励开采煤炭，恒锐磁选机再次瞄准出口市场

但目前肯年均消费煤炭13万吨，仅占肯能源消费的1%.2011年，肯煤炭全部来自进口肯尼亚政府开始重点鼓励开采煤矿，当下肯尼亚选矿、采矿设备的引进成为重点，恒锐机械生产的磁选机永磁筒式磁选机适用于矿山、选煤厂等单位，用于弱磁场湿式选别细颗粒的强磁性矿物，或者除去非磁性矿物中混杂的强磁性矿物适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。

磁选机

磁场强度对精矿品位的影响 磁选机用途： 河南红星选矿设备有限公司生产的磁选机适用于粒度3mm以下的磁铁矿，磁黄铁矿，钛铁矿等物料的湿式磁选；磁选机也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业磁选机磁系，采用优质的铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成，筒表面平均磁感应强度为100～600mT。

锆英砂基本知识

多与钛铁矿、金红石、独居石、磷钇矿等共生于海滨砂中，经水选、电选、磁选等选矿工艺分选后而得到二、分布与储量世界上主要锆石资源产于澳大利亚和南非澳大利亚东海岸锆石砂矿为太古代基岩风化形成的中——新生代沉积砂矿矿床中主要矿物为石英砂，几乎不含长石和云母；重矿物以锆石、金红石、钛铁矿为主，局部矿砂中的重矿物含量多达70%重矿物中锆石含量约30%，金红石含量较锆石更高一些含矿石英砂分布面积达200余m2。

钒钛磁铁矿选矿方法

③在下沉的重矿物中，除主收钛铁矿外，可综合回收锆石、独居石、富钛钛铁矿和金红石；其有效的选矿流程有二：其一是有用重矿物经电磁选场强6000Oe分选出占钛铁矿矿物比例88.1％的磁性产品（TiO243％），再经800℃、10min的氧化焙烧，最后经场强650 Oe弱磁选，在磁选产品中可获得TiO250%～51％的钛铁矿精矿产品；其二是有用重矿物（钛铁矿粗精矿，含TiO243%～46％）经电选（2.1kV，120r／min），在导体产品中可获得TiO2 51%～53％的钛铁矿精矿产品。

钒钛磁铁矿的选矿方法

③在下沉的重矿物中，除主收钛铁矿外，可综合回收锆石、独居石、富钛钛铁矿和金红石；其有效的选矿流程有二：其一是有用重矿物经电磁选场强6000Oe分选出占钛铁矿矿物比例88.1％的磁性产品（TiO243％），再经800℃、10min的氧化焙烧，最后经场强650Oe弱磁选，在磁选产品中可获得TiO250%～51％的钛铁矿精矿产品；其二是有用重矿物（钛铁矿粗精矿，含TiO243%～46％）经电选（2.1kV，120r／min），在导体产品中可获得TiO251%～53％的钛铁矿精矿产品。

磁选是一种有效的选矿方法

磁选是一种有效的选矿方法，根据各种矿物的比磁化系数的差异，用不同磁场强度的磁选机进行磁选，一般大致分为三类： (1)强磁性矿物，比磁化系数大于3000×10-6厘米3／克·如磁铁矿、磁黄铁矿等，用弱磁选设备即能有效与脉石矿物分离 (2)中磁性矿物，比磁化系数为500～3000×10-6厘米3／克，如半假象赤铁矿及某些钛铁矿、铬铁矿等，用中磁场磁选设备进行分选。

我国铁矿选矿技术的进展及发展方向

从2001年至2004年，齐大山选矿厂进行流程改造时用Slon-1750强磁机控制细粒级尾矿品位Slon-1500中磁机控制螺旋溜槽尾矿品位新流程的铁精矿品位达到67．50％以上，铁回收率达到78％东鞍山烧结厂将Slon-1750立环脉动高梯度中磁机用于控制螺旋溜槽尾矿品位，提前抛出部分粗粒尾矿，全流程的中矿循环量由161．56％降低至90％以下 攀枝花铁矿密地铁选矿厂将Slon-1500立环脉动高梯度磁选机应用于微细粒级钛铁矿磁选-浮选流程中。

铜铅锌锡矿细粒浮选新技术

（6）2003年同时进行了细粒钛铁矿的浮选回收研究，攀枝花钛选矿厂处理的原料为选铁尾矿，目前采用的强磁选-浮选工艺对于-19um粒级钛铁矿回收效果较差，细粒级钛铁矿回收率低。

攀钢资源综合利用“淘”出钒钛大产业

攀钢以前的重选—浮选—磁选—电选选钛工艺流程只能回收大于0.045um的粗粒钛铁矿，使进入选钛流程58%的小于0.045um的细粒钛铁矿被白白丢弃，造成钛资源利用率低而小于0.045um的微细粒选钛技术因钛铁矿与钛辉石差别小，分离难、不易浓缩、矿物组成复杂等特点，历来是世界选矿界的技术难题 为提高钛资源综合利用率，为发展民族钛工业提供充足的原料，攀钢于1996年开始对微细粒级钛矿的回收进行研究。