铁屑含量

铜的历史及发展

铜的历史 铜是人类最早发现的金属之一，也是人类最早开始使用的金属考古学家在伊拉克北部发掘的由自然铜制造的铜珠，据推测已超过1万年 在我国，4000年前的夏朝已经开始使用红铜，即锻锤出来的天然铜1957年和1959年两次在甘肃武威皇娘娘台的遗址发掘出铜器近20件，经分析，铜器中铜含量高达99.63%～99.87%，均为纯铜而纯铜，在古代虽然可开采的矿藏相对稀少，但并不难从它的矿石中提取，在13世纪曾被瑞典法伦的铜矿所用的取铜方法正是烘烤硫化矿石，然后用水分离出其形成的硫酸铜之后流淌过铁屑表面铜就会沉淀，形成的薄层很容易分离。

宁波宝新向不锈钢废弃物要效益

矿物油在润滑过程中，会带走带钢表面的不锈钢铁屑，并由此形成不锈钢废油泥这种废油泥金属含量高、成分复杂，自然状态下很难沉降，现场回收难度大过去，宁波宝新要花费好几十万对每年200余吨废油泥进行委外处理2020年，宁波宝新历时两年自主研发的一套轧制油泥固液分离工艺流程及装置投用，彻底改变了这样的状况该装置以物理方法分离轧制油泥，分离出来的轧制油可直接使用整个处理过程全部在厂内完成，真正实现了零排放项目投用后，每年可回收利用轧制油40多立方米，其余160余吨轧制油泥通过高温碳化转性处置，成为外卖产品，每年可产生近百万元的效益。

美的健康热水器成爆款

活水热水器则很好地解决了该痛点，保证用户可以天天洗上鲜活水质的热水澡 美的零冷水燃气热水器TD7则是通过多层过滤及磁净化，降低铁屑等杂质含量，且采用磷脱氧铜抑菌材质，抗菌率同样可达99.99%，为用户打造洁净水质，用这样的水质洗澡就像在做SPA，为肌肤补充鲜活水分 同时，TD7零冷水热水器洞察用户使用习惯，升级三种零冷水模式，让用户使用热水无需再等待，无论是洗澡还是日常用水，又或是早晚间的用水，都可以实现打开热水器即可快速拥有热水器，且保持智能恒温，极大提升了用户洗浴体验。

棕刚玉用高硅、钙铝矾土原料冶炼的工艺设计与控制

2、为保证冶炼原料的纯化和稳定性而购买的铝土矿细土表面的筛选(或者除尘) 3、严格控制无烟煤(焦)、铁屑中杂质含量，从源头控制煤矸石、铸砂等杂质含量，确保原料处于受控状态 4、不仅对铝土矿、无烟煤和铁屑进行了严格的配料前挑选，而且对炉子主要原料的化学成分和粒度进行了合理的设计和严格控制，并分别设计了冶炼前、中、后期所用物料的合理比例，严格控制料粒度范围，确保冶炼过程顺利进行。

粗铜标准

　　A7 将A6条中剩余的筛上、筛下样品合并，加工破碎至全部通过2mm标准筛，用磁铁除去混入的铁屑，再用0.44mm标准筛筛分，筛上、筛下样品分别称重、装袋，用于测定金、银含量 　　附加说明： 　　本标准由中国有色金属工业总公司标准计量研究所提出 　　本标准由大冶有色金属公司负责起草 　　本标准主要起草人向启发、赵晓湛。

中国将超过美国成为世界最大的人造刚玉生产国

刚玉分为天然刚玉和人造刚玉天然刚玉是一种纯的氧化铝(Al2O3)人造刚玉的主要矿物成分是物理刚玉人造刚玉分为棕刚玉(A)、白刚玉(WA)、铬刚玉(PA)、锆刚玉(ZA)、黑刚玉(BA)、单晶刚玉(SA)、微晶刚玉(MA)等棕刚玉主要是用铝矾土、铁屑、无烟煤在电弧炉内经熔融还原杂质制得;白刚玉是用铝氧粉在电弧炉中经熔融结晶制得;其它刚玉是以不同的氧化铝含量在熔融过程中加入一定量的其它氧化物派生的具有不同性能的物质。

钢铁粉尘如何有效回收利用？

钢铁厂粉尘主要来自于炼铁工序、炼钢工序和选矿工序，具体包括烧结尘泥、球团尘泥、高炉尘泥、转炉污泥、电炉除尘灰、转炉除尘灰、轧钢污泥、轧钢氧化铁鳞、出铁场集尘、钢管石墨污泥和含油铁屑等目前，低锌尘泥可直接作为烧结配料使用，而锌含量高的尘泥需进行脱锌处理后才能返回钢铁生产流程 记者：目前钢铁烟粉尘处理工艺有哪些？技术水平已达到什么程度？ 杨天钧：目前，钢铁厂粉尘的处理工艺主要有转底炉工艺，回转窑工艺，OXYCUP竖炉工艺、DK工艺和湿法工艺等，但因各工艺自身还存在些许约束和不足，尚未能实现广泛的推广和应用。

电熔亚白刚玉

电熔亚白刚玉又称矾土基电熔刚玉或高铝刚玉它是在还原气氛和控制条件下，由轻烧的特级或一级铝矾土松体料在电弧炉内熔融时加入还原剂（碳）、沉降剂（铁屑）以及脱碳剂（铁鳞），脱除SiO2、Fe2O3、和TiO2等杂志，熔炼后得到的一种刚玉材料其理化指标与致密电熔刚玉相当，颜色也相近，Al2O3含量一般在98.0％以上，显气孔率小于4％；刚玉结晶一般为粒状，尺寸1～15mm；是仅次于电熔白刚玉和电熔致密刚玉的新型耐火材料。

棕刚玉的知识介绍

棕刚玉俗名又称金刚砂,是用矾土、碳素材料、铁屑三种原料在电炉中经过融化还原而制得的棕褐色人造刚玉，故为棕刚玉棕刚玉主要化学成份是AL2O3，其含量在94．5％一97%,另含有少量的Fe，Si，Ti等 棕刚玉以优质铝矾土为原料，无烟煤，铁霄，在电弧中经2000度以上高温熔炼制成，经自磨机粉碎整形，磁选去铁，筛分成多种粒度，其质地致密、硬度高，粒形成球状，适用于制造陶瓷、树脂高固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造等，还可用于制造高级耐火材料。

亚白刚玉的知识简介

亚白刚玉又称铝矾土基电熔刚玉或高铝刚玉，实际上是铝矾土基的致密电熔刚玉它是在还原气氛和控制条件下电熔特级或一级铝矾土而制得的，熔融时加入还原剂（碳）、沉降剂（铁屑）及脱碳剂（铁鳞）在冶炼中、前期以过量的还原剂将TiO2还原除去，在冶炼后期再加入脱碳剂或吹氧以除去过量的碳，从而得到亚白色的电熔刚玉其理化指标与致密电熔刚玉相当，颜色也接近，通常Al2O3含量大于98％，显气孔率小于4％；刚玉结晶一般为粒状，尺寸1～15mm；主要杂质矿物是六铝酸钙（CA6）、金红石、钛酸铝及其固溶体。

6063铝棒质量提高的措施探讨

d)对废杂料细心挑选，尽可能的减少铁丝、铁钉、铁屑等杂物进入熔铝炉造成铁含量升高 ②其它杂质元素其它杂质元素在电解铝锭中都很少，远远低于国家标准，在使用回收废杂铝时就可能超过标准；在生产中，不但要控制每个元素不能超标，而且要控制杂质元素总量也不能超标，当单个元素含量不超标，但总量超标时，这些杂质元素同样对型材质量有很大影响。

6063铝合金熔炼工艺及注意事项

d)对废杂料细心挑选，尽可能的减少铁丝、铁钉、铁屑等杂物进入熔铝炉造成铁含量升高 ②其它杂质元素 其它杂质元素在电解铝锭中都很少，远远低于国家标准，在使用回收废杂铝时就可能超过标准；在生产中，不但要控制每个元素不能超标，而且要控制杂质元素总量也不能超标，当单个元素含量不超标，但总量超标时，这些杂质元素同样对型材质量有很大影响。

攀钢人造金红石母液除杂获专利权

据资料显示，目前已有的一项专利技术能使金红石母液中铝、钙、镁很好地和铁分离，但缺点是对细铁屑的质量要求较高，并且还要使用聚炳烯酰胺、氯气、氨水等多种材料，工艺也很复杂 钢研院科研人员针对上述方法的不足，提出了一种新的低成本的脱除人造金红石母液中钙、镁、铝的方法该方法取用廉价的炼钢转炉污泥铁粉加入人造金红石母液中，使其和溶液中的酸反应至PH为一个合适的值后，通过系列措施，最后得到钙、镁、铝含量很小的高质量的人造金红石母液。

国内外钛白粉行业的最新进展

(2)由于高钛渣中铁含量较钛铁矿低，因而每吨产品用酸量比钛铁矿低25%~30％，并可减少酸解尾气中30％二氧化硫的排放量，而在工艺上可省却铁屑还原、硫酸亚铁结晶、分离和浓缩工序，缩短了工艺流程、减少了工程投资、避免了铁屑带进的杂质对钛白粉质量的影响，有利于环保 (3)使用高钛渣为原料每百吨产品可节水390m3、硫酸100t、还原铁8t、节约电2 000 kWh、节约蒸汽60 t；减少硫酸亚铁300 t、减少pH值l~2的酸性水排放量390 t和相应的废水中和后二次废弃物红石膏。

新钢公司烧结厂二次资源实现循环利用

如铁屑含油量高，严重时会损害烧结机机头电除尘设备，他们加大原料入场监控力度，限制含油量高的铁屑进厂，尽量使用含油量低且成分稳定的铁屑，让铁屑在烧结过程中与其它矿石接触紧密，在烧结过程中发生放热反应，起到降低固体燃耗，提高烧结矿品位的作用；在钢渣应用上，他们针对钢渣品位低，二氧化硫含量高，配入量多会大大降低烧结矿品位的特性，通过试验和生产总结，利用钢渣中的碳酸盐组分替代部分熔剂，减少碳酸盐分解热耗，将配比维持在1.7%，参与混匀预配料，以提高烧结矿的实物强度及烧结矿成品率，降低燃耗；转炉污泥作为工业废料排放，不仅污染环境，同时增加处理成本，该厂采用喷浆工艺对转炉污泥进行处理利用，即用罐装汽车将转炉污泥浆直接卸入污泥池，搅拌均匀，用泥浆泵通过管道将污泥浆打入混合机，使污泥不仅有利于混合料造球，亦可取代部分混匀料和新水。

添加剂对焦炭向铁水渗硫的作用特性

高炉内硫主要来自焦炭，焦炭中硫的存在形态对铁水中硫的含量有很大影响在炼焦煤中加入特殊添加剂以改变硫在焦炭中的存在形态，从而减少进入铁水中的硫含量 2 实验方案 为检验加入不同添加剂后炼制的焦炭对生铁硫含量的影响，模拟高炉炉缸内的焦炭渗铁水的各个条件（包括物理位置及变化渗浸时间，试样焦炭和铁屑的质量比例、温度等）来研究焦炭向渗硫的规律。

我国主要有色金属品种行业标准和国家标准

A6收集全部钻屑，用磁铁除去混入的铁屑，再用C.44MM标准筛筛分，筛上、筛下、样品分别称重、缩分，各取出四分之一，分别装入铝箔袋封存，用于测定铜含量。

我国主要有色金属品种行业标准和国家标准

A6收集全部钻屑，用磁铁除去混入的铁屑，再用C.44MM标准筛筛分，筛上、筛下、样品分别称重、缩分，各取出四分之一，分别装入铝箔袋封存，用于测定铜含量。