钛铁矿浮选

Mysteel年终盘点：2023年钛行业大事记

通过强化技术攻关，实施选钛强磁机大型化改造、新型药剂使用、浮选自动化控制等，2022年，钛精矿生产规模突破150万吨2023年，成功攻克超细粒级钛铁矿回收的世界级难题，建成超细粒级钛铁矿生产线，并且实现达产即达效，钛精矿生产规模达到170万吨钛精矿回收率逐年提高，钛精矿产量持续保持全国第一、位居世界第三位 在钛精矿产量不断攀升的同时，“攀枝花牌”钛精矿通过了ISO9001质量与ISO14001环境管理体系认证，并保持至今。

攀钢的超细粒级钛铁矿是如何做到高效回收的？

在矿业兴茂公司超细粒级钛铁矿高效回收示范线上，机器轰鸣，浮选设备运行平稳，富集、浮选、过滤、矿浆输送、捕收剂配置等系统正有序工作中自今年6月实现达产达效目标后，该示范线钛精矿产量、品位、产线回收率均超过设计能力，生产成本低于设计指标，实现了超细粒级钛铁矿的高效回收 立项——挖掘资源潜能 随着钒钛磁铁矿资源进入深部开采，原矿配矿难度大，品位有所降低，生产成本逐步增加，需要细磨才能获得品位合格的铁、钛精矿，而由此产生的超细粒级钛铁矿也在逐渐增加。

选矿分公司粗选作业区党支部：微光成炬，向新而行

围绕生产经营，该党支部积极开展“戴党徽、亮身份、树形象、作贡献”活动，组织先进党员带队攻坚，突破选钛工艺流程优化、设备选型等技术“瓶颈”，先后攻克了微细粒级钛铁矿回收及全粒级浮选的世界级选矿难题，为企业高质量发展贡献了力量 “我们通过推行党员承诺、践诺、积分、评议机制，强化党员管理和监督，将生产经营任务融入党员个人评价机制中。

攻克世界性难题！攀钢成功开发全新分级浮选工艺

近日，攀钢成功开发出全新分级浮选工艺，可实现对强磁尾矿中的超细粒级钛铁矿的高效回收这是攀钢继普通超细粒级钛铁矿高效回收技术实现产业化后，取得的又一重大成果 攀西地区钒钛磁铁矿选矿产生的超细粒级钛铁矿主要在斜板溢流和强磁尾矿工序中，其中强磁尾矿中的超细粒级钛铁矿占70%以上，但因各级粒度的钛铁矿分布范围广，二氧化钛品位极低，只有4%左右，回收难度极大，是一项世界性难题从2021年7月起，攀钢相关单位与长沙矿冶研究院合作开展“强磁尾矿中超细粒级钛铁矿深度回收技术研究”项目攻关，并在2022年年底开发出全新分级浮选工艺，攻克了强磁尾矿中极低二氧化钛品位的超细粒级钛铁矿富集的世界性难题。

攀钢攻克强磁尾矿超细钛铁矿高效回收难题

3月3日从攀钢矿研院获悉，继普通超细粒级钛铁矿高效回收技术实现产业化后，强磁尾矿超细粒级钛铁矿科技攻关再传捷报该院与长沙矿冶研究院合作，历时一年半开发出全新分级浮选工艺，可实现强磁尾矿中超细粒级钛铁矿的高效回收 当前，攀西地区钒钛磁铁矿选矿产生的超细粒级钛铁矿，主要在斜板溢流和强磁尾矿工序中，其中强磁尾矿中的超细粒级钛铁矿占70%以上斜板溢流中，超细粒级钛铁矿二氧化钛品位较高，达15%以上。

攀钢超细粒级钛铁矿高效回收示范线联动试车一次成功

11月14日上午，攀钢矿业公司超细粒级钛铁矿高效回收示范线带负荷联动试车仪式如期举行随着现场总指挥一声令下，搅拌槽、旋流器、浮选柱、过滤机开始平稳转动，仪表盘显示17种砂浆泵参数正常……带负荷联动试车取得成功，标志着该重点项目建设跑出了“加速度” 该项目于今年4月19日正式破土动工，建设工期8个月，主要建设单元有富集、浮选、过滤间、矿浆输送、捕收剂配置、自动加药等系统。

攀钢超细粒级钛铁矿高效回收示范线项目提前联动试车成功

11月14日，攀钢矿业公司超细粒级钛铁矿高效回收示范线项目提前联动带负荷试车，并一次性成功目前，设备运行平稳，生产调度有序，岗位操作到位，钛精矿品位达到47%以上，水份含量小于11%，均达到设计指标要求 该项目于今年4月19日动工，计划工期8个月，主要建设单元有富集、浮选、过滤间、矿浆输送和捕收剂配置、自动加药等系统项目建成投产后，每年将回收超细粒级钛精矿8万吨以上，经济效益上亿元，不仅能解决超细粒级钛铁矿工业回收世界性难题，推动攀西地区钒钛磁铁矿资源深度开发，而且将对超细粒级钛铁矿高效工业回收起到良好的示范效益。

“跳起摸高”！攀钢钛精矿产量再创历史纪录

兴茂公司以“工艺优化、降本降耗”为目标，开展降低强磁及浮选尾矿品位、浮选药剂制度优化等攻关，持续提升工艺技术水平同时，开展了“超细粒级钛铁矿回收技术开发与示范”“充气式浮选机备用生产线建设”等项目攻关，现已进入现场试验阶段 该公司还抓好钛精矿外委生产，为释放潜力、扩大规模增强后劲在外委生产中推行全量回收，改变排土场废石利用方式，实现可回收钛精矿“颗粒归仓”。

攀钢超细粒级钛铁矿 回收攻关取得新进展

在实际生产中，为确保较高的铁精矿品位，常采用两段阶磨阶选流程然而，经过两段磨矿后，选铁尾矿中不可避免地存在钛铁矿过磨现象，造成超细粒级钛铁矿（粒度小于38μm）含量大幅增加当前，选矿回收钛铁矿的通常做法是在浮选前及浮选中增加脱泥作业，将矿泥去除但所脱除的矿泥实际上是粒度在38μm以下的超细粒级物料这些物料中还含有可用于浮选的具有较高品位的超细粒级钛铁矿 为提高钛资源回收率，攀钢矿业设计研究院从2012年开始进行回收超细粒级钛铁矿技术攻关。

攀钢超细粒级钛铁矿回收攻关取得进展

然而，经过两段磨矿后，选铁尾矿中不可避免地存在钛铁矿过磨现象，造成超细粒级钛铁矿（粒度小于38μm）含量大幅增加当前，选矿回收钛铁矿的通常做法是在浮选前及浮选中增加脱泥作业，将矿泥去除但所脱除的矿泥实际上是粒度在38μm以下的超细粒级物料这些超细粒级物料中还含有可用于浮选的具有较高品位的超细粒级钛铁矿 为提高钛资源回收率，矿研院从2012年开始进行回收超细粒级钛铁矿技术攻关。

攀钢钛精矿产量稳居国内龙头地位

兴茂公司继尾矿综合利用钛生产线产量超设计产能后，加大科技攻关力度，注重新设备、新材料应用，先后开展了“高压深锥型高效浓缩大井工业试验研究”“微细粒级钛精矿流程诊断及工艺优化”等科研项目，持续优化江南选厂一段强磁设备运行模式，优化后钛精矿回收率提升两个百分点针对白马矿区选铁尾矿中二氧化钛品位仅为3%至4%，远远低于其他矿区钛铁矿品位，同时原矿组成复杂，传统选别工艺难以实现有效回收的情况，白马选矿厂加强原矿、强磁、重选、浮选等工序生产工艺纪律巡查，围绕“细粒级钛铁矿高效回收工艺研究”“白马选钛提产工艺优化试验研究”等，确定强磁和重选工艺关键参数、优化旋流器开启组数、完善浮选药剂制度等，实现了钛铁矿经济高效回收。

攀钢承担国家科技支撑计划项目通过验收

日前，受国家科技部社发司委托，中国21世纪议程管理中心组织专家对四川省科技厅组织，攀钢牵头承担的国家“十二五”科技支撑计划项目“钒钛磁铁矿高效清洁利用关键技术研究与示范”进行了验收 据了解，该项目由3个课题组成，通过4年研究，实现了多项技术突破“难回收钛铁矿高效回收工艺及药剂开发与示范”课题针对攀钢选钛后产生的选钛尾矿，开发形成了“弱磁选铁—磨矿擦洗—浮选”流程，采用开发的新型选钛药剂，最终浮选钛精矿中二氧化钛品位达到了47.14%。

攀钢实现低品位钛铁矿高效回收

白马矿属于橄辉岩性矿体，选铁尾矿中钛品位较低，加上矿物组成复杂，造成采用常规流程对选铁尾矿中钛铁矿回收成本高白马铁矿投产后，每年产生的平均钛铁矿品位4.40%的选铁尾矿直接排入尾矿库，没有进行综合利用 2011年5月份，该公司设计研究院与白马选矿厂组建项目组，对低品位橄辉岩型钛铁矿高效回收进行专题研究项目组从流程指标、产物分析、药剂成本及浮选操作难易度等方面综合考虑，通过大量实验室试验探索和工业验证，最终确定了低品位钛铁矿回收最优流程，形成了白马原生钛铁矿高效回收成套技术。

攀钢极低品位钛铁矿得到有效利用

同时，需要克服铁质橄榄石和伊丁克石在选别过程中的干扰，传统的强磁浮选工艺无法实现有效回收，其选别难度被业内称为“世界级密码” 白马选矿厂2006年投产后，每年产出的尾矿，直接排入尾矿库，没有得到有效利用2011年，矿业公司抽调15名科技人员，设立“低品位橄辉岩型钛铁矿选钛工艺及装备产业化集成技术研究”项目，对白马选矿选铁尾矿利用进行攻关。

云南冶金集团旗下公司多种涉铝科技计划项目顺利通过验收

云芯硅材的“3000吨/年多晶硅产能优化及节能改造”项目，集团和研究院的“锌氧压酸浸渣资源化综合利用技术开发及产业化”项目，昆明重工的“新型桥式起重机关键技术研究及产业化项目”项目，研究院和创能公司的“1000加压酸浸钛铁矿制备人造关键技术开发”项目，“LED衬底用高纯三氧化二铝材料制备新技术研究”项目，“低品位难选氧化铅锌矿高效浮选分离技术研究”项目，“半风化钛矿资源的高效回收工艺研究”项目综合评价结果为“良＋”。

攀钢矿业公司前10个月钛精矿同比增产10.68万吨

同时，还对“选钛厂细粒钛铁矿柱式分选工艺及装备产业化技术研究”、“钛精矿微波低温干燥项目”等9个科研课题开展攻关，解决了细粒级钛铁矿回收、干燥后钛精矿异味重、浮选矿浆PH值自动化控制程度低等技术难题

攀钢矿业公司前10个月钛精矿同比增产10.68万吨

同时，还对“选钛厂细粒钛铁矿柱式分选工艺及装备产业化技术研究”、“钛精矿微波低温干燥项目”等9个科研课题开展攻关，解决了细粒级钛铁矿回收、干燥后钛精矿异味重、浮选矿浆PH值自动化控制程度低等技术难题

钒钛机遇助推攀钢转型升级

与此同时，攀钢在钛产业领域也取得了累累硕果攀钢采用重选、磁选、浮选、电选有机结合，突破了钒钛磁铁矿中TiO2难以通过物理选别富集这一重大技术难题，结束了钒钛磁铁矿不能作为钛资源利用的历史；逐步攻克了微细粒级钛铁矿回收这一世界性难题，使该公司钒钛磁铁矿中钛的利用率从1.7%提高到了17% 此外，攀钢在国内率先突破了氯化法钛白生产的技术关键；通过引进消化吸收再创新，建成了年产1.5万吨海绵钛生产线，实现了攀西钛资源在高端钛产品中应用的突破；掌握了金属钛熔炼、钛材轧制、钛合金制造、残钛回收利用等技术，形成热轧钛卷、冷轧钛卷的批量生产能力，成为全球第一家打通整个钛产业链的企业。

新疆巴楚县钒钛磁铁矿选铁、选钛试验研究

选铁尾矿选钛，采用“强磁选—粗粒再磨—浮选”的工艺流程，使用该所自行研制开发的新型高效选钛捕收剂EMZ-510，在入浮物料含TiO218.54%的情况下，经一粗四精三扫可获得TiO2品位48.20%、作业回收率80.65%（相对原矿37.73%）的钛精矿产品EMZ-510选择性能好，是钛铁矿的特效捕收剂，其药剂性质稳定、操作方便、对环境无污染该选钛工艺较好地实现了新疆巴楚县钒钛磁铁矿钛资源的综合回收利用，研究成果可为新疆巴楚县钒钛磁铁矿选钛提供设计依据。

承钢公司钛精矿回收率同比提高1%

今年以来，集团承钢公司选钛厂以市场为导向，在保持稳产高产的基础上，坚持以科技创新为突破，通过流程考查及工艺矿物学研究，围绕影响产能和效益提升的关键技术环节，有针对性实施工艺优化改造今年1-8月份，钛精矿回收率同比提高1%，每月提高钛精矿产量260吨 该厂通过工艺技术、药剂及制度试验研究，首次在工业生产上将钒钛磁铁矿钛铁矿浮选粒度上限提升至极限毫米，针对矿石剥采比高等问题，采用高效选铁技术和高效微粒级浮选钛技术。