钛铁矿选矿流程

鞍钢集团在这个领域实现重要技术突破！！！

近一时期，攀钢硫酸法钛白生产线机器轰鸣、生产繁忙，从攀钢矿业公司回收的超细粒级钛精矿，经该产线连续酸解后成功生产出钛白粉这标志着攀钢超细粒级钛精矿实现从选矿、干燥至钛白粉生产的全流程工业应用，进一步提高了钛资源利用率 攀西地区钛资源储量位居世界第一，主要以钛铁矿岩矿为主，利用难度属于世界级难题上世纪70年代初，攀钢将露天开采出来的钒钛磁铁矿矿石，经选铁工序后生产出铁精矿，用于高炉生产；而选铁后的尾矿中含有大量的钛，因缺乏选别技术，只能作为废弃物处置，直至80年代中期才开始回收选铁尾矿中粗粒级钛精矿。

Mysteel年终盘点：2023年钛行业大事记

这标志着攀钢实现了超细粒级钛精矿从选矿、干燥至钛白粉生产的全流程工业应用，钛资源利用水平得到明显提升据悉，随着钒钛磁铁矿进入深部开采，有用矿物嵌布粒度变细，选矿过程中需细磨才能获得品位合格的铁、钛精矿，导致选冶流程中微细粒级钛铁矿产量增加，尾矿中小于38μm粒级的钛精矿超过50%，造成钛资源的极大浪费为进一步提高钛资源收率，攀钢加大了超细粒级钛精矿回收利用攻关工作，在矿业公司建成年产8万吨的超细粒级钛精矿生产线，于今年3月达产，实现了超细粒级钛铁矿高效回收。

攀钢的超细粒级钛铁矿是如何做到高效回收的？

”兴茂公司尾矿分公司生产主办王先明说浮选柱是选矿工序的关键选别设备，作为攀西地区首家将浮选柱应用在钛铁矿选别流程中的企业，兴茂公司围绕许多问题展开持续攻关，并定期验收攻关结果 浮选柱的技术攻关只是众多设备攻关工作中的一个方面为了早日完成示范线项目稳定生产，矿业公司成立达产达效技术攻关队，定期召开攻关会议，立足于现有系统稳定运行和内部挖潜，持续进行分级系统、过滤系统、浮选系统操作参数探索、优化和调整；编制完善主体设备三大规程、四大标准，强化设备管理，确保设备稳定运行；依托浮选大师工作站，持续进行各项培训、摸索更优操作方法，提高岗位职工操作水平；深度开展各型设备消缺工作，严格按照最优产线标准，推进标准化作业流程；做好超细粒级钛精矿成本管控，努力降低浮选药剂单耗，确保超细粒级钛精矿生产成本有效可控。

选矿分公司粗选作业区党支部：微光成炬，向新而行

围绕生产经营，该党支部积极开展“戴党徽、亮身份、树形象、作贡献”活动，组织先进党员带队攻坚，突破选钛工艺流程优化、设备选型等技术“瓶颈”，先后攻克了微细粒级钛铁矿回收及全粒级浮选的世界级选矿难题，为企业高质量发展贡献了力量 “我们通过推行党员承诺、践诺、积分、评议机制，强化党员管理和监督，将生产经营任务融入党员个人评价机制中。

攀钢超细粒级钛铁矿 回收攻关取得新进展

经过大量试验，探索出经济高效的超细粒级钛铁矿回收技术工艺流程，已获得3项国家发明专利授权目前，该院研发团队在做好技术保护的同时，正加强超细粒级钛铁矿回收工业试验研究，以确定经济、高效超细粒级钛铁矿选矿工艺并产业化，提高钛资源综合回收利用水平，切实推进科技创效

攀钢超细粒级钛铁矿回收攻关取得进展

经过大量试验，探索出经济高效的超细粒级钛铁矿回收技术工艺流程，已获得3项国家发明专利授权目前，该院研发团队在做好技术保护的同时，正加强超细粒级钛铁矿回收工业试验研究，以确定经济、高效超细粒级钛铁矿选矿工艺并产业化，提高钛资源综合回收利用水平，切实推进科技创效

攀钢钛精矿产量稳居国内龙头地位

兴茂公司继尾矿综合利用钛生产线产量超设计产能后，加大科技攻关力度，注重新设备、新材料应用，先后开展了“高压深锥型高效浓缩大井工业试验研究”“微细粒级钛精矿流程诊断及工艺优化”等科研项目，持续优化江南选厂一段强磁设备运行模式，优化后钛精矿回收率提升两个百分点针对白马矿区选铁尾矿中二氧化钛品位仅为3%至4%，远远低于其他矿区钛铁矿品位，同时原矿组成复杂，传统选别工艺难以实现有效回收的情况，白马选矿厂加强原矿、强磁、重选、浮选等工序生产工艺纪律巡查，围绕“细粒级钛铁矿高效回收工艺研究”“白马选钛提产工艺优化试验研究”等，确定强磁和重选工艺关键参数、优化旋流器开启组数、完善浮选药剂制度等，实现了钛铁矿经济高效回收。

攀钢实现低品位钛铁矿高效回收

白马矿属于橄辉岩性矿体，选铁尾矿中钛品位较低，加上矿物组成复杂，造成采用常规流程对选铁尾矿中钛铁矿回收成本高白马铁矿投产后，每年产生的平均钛铁矿品位4.40%的选铁尾矿直接排入尾矿库，没有进行综合利用 2011年5月份，该公司设计研究院与白马选矿厂组建项目组，对低品位橄辉岩型钛铁矿高效回收进行专题研究项目组从流程指标、产物分析、药剂成本及浮选操作难易度等方面综合考虑，通过大量实验室试验探索和工业验证，最终确定了低品位钛铁矿回收最优流程，形成了白马原生钛铁矿高效回收成套技术。

攀钢破解钒钛磁铁矿高效清洁利用难题

历经四年的研究攻关，该项目全面完成了“钒钛磁铁矿高效选矿关键技术与示范”、“新型钒钛磁铁矿清洁冶炼技术研究”、“钛白废酸无焙烧直接浸出提钒短流程新工艺及装备研究”、“含铬钒钛磁铁矿高效清洁综合利用”四个方面的计划研究任务，开发了钒钛磁铁矿高效选矿关键技术、钒钛磁铁矿清洁冶炼新技术、钛白废酸无焙烧直接浸出提钒短流程新工艺及装备、含铬钒钛磁铁矿高效清洁综合利用技术，建成了低品位钒钛磁铁矿高效选铁示范工程和低品位钛铁矿选钛示范工程，以及5000安培电解提取金属钛工艺生产中试线；开发出新型加压连续酸浸提钒反应器，建成钒渣加压酸浸中试线；完成了含铬钒钛磁铁精矿高炉冶炼、转炉吹钒、碳酸钠焙烧提钒的工业试验。

攀钢低品位钒钛磁铁矿高效选矿技术攻关取得重大突破

同时，课题组还对钒钛磁铁矿综合利用多项前沿技术进行了探索研究，初步形成了铁钛共磨分选流程、超细粒级钛铁矿回收新工艺，并在实验室实现了钒钛磁铁矿高效选矿全流程再现；完成了钒钛磁铁矿中各有价元素在矿石中的赋存状态和选矿过程中的金属走向研究 据项目负责人介绍，通过开展“钒钛磁铁矿高效选矿关键技术与示范”课题研究，攀钢在选矿技术上突破了低品位钒钛磁铁矿利用的瓶颈，不仅可以延长攀枝花矿区服务年限十年以上，还对攀西乃至全国的低品位钒钛磁铁矿开发利用起到了积极的示范作用。

创新的钒钛磁铁矿采选技术 把“鸡肋”变成了“肥肉”

1995年扩建至10万吨钛精矿生产规模2001年建成微细粒钛精矿生产线，形成微细粒级钛铁矿流程，填补了国内外选矿领域中微细粒级选钛技术空白2010年扩能改造工程全面投入试生产，生产钛精矿37.33万吨2014年生产钛精矿54.01万吨，创出了投产35年来的产量纪录 这不仅仅是数字，是攀钢选钛技术发展的加速度，更是攀钢钛资源开发迈出的豪迈步伐。

攀钢科技创新助推矿产品提质增产

为提高资源综合利用水平，矿业公司持续推进二段磨机改造及磁性衬板应用，完成了5个系统沉砂抛尾流程改造工作；研究细粒选钛生产线优化改造方案，为提高细粒钛铁矿生产线产量及回收率提供技术支撑；优化微波干燥生产示范线，解决除尘系统和钢带运行问题，努力实现达产达效严密跟踪选矿厂沉砂抛尾改造项目实施运行情况，做好磁尾性质参数信息的收集；开展尾矿中钛资源深度回收利用全流程考查工作，优化工艺操作参数，提高钛精矿产量。

洛宁钛铁矿选矿研究效果好

本项目对洛宁钛铁矿的氧化矿和原生矿进行了不同选矿工艺流程的对比试验研究，及经济效益分析，为该矿资源的开发提供了参考依据

阳光钒钛锦绣城 科技创新谱华章

针对攀枝花、红格、白马等主要矿区，突破攀西钒钛磁铁矿高效采矿、高效清洁选矿、伴生元素高效选矿分离等关键技术，实现高效、清洁的采选回收重点突破全铁含量15%-20%的极贫矿的高效综合利用、现有流程中超细粒级钛精矿的回收及应用技术、白马橄辉石中钛型钒钛磁铁矿选钛工程技术开发，从而大幅提高铁、钒、钛回收率 冶金与化工针对矿物加工的传统流程及新流程，加强钒钛磁铁矿高炉冶炼工艺及装备强化，突破钒钛磁铁矿非高炉还原大型化及后继工艺技术，突破钛铁矿提升为富钛料技术、大型氯化法钛白产业化生产技术，突破稀土碲铋资源高效清洁利用技术，优化完善现有海绵钛生产工艺，使四川省成为大型钒钛稀土碲铋产业基地。

节约是个聚宝盆：四川安宁铁钛股份有限公司节约资源纪实

目前，攀西地区对选铁尾矿中的钛进行回收主要采用重选、重-磁选法、强磁-浮选法选取根据现有选钛技术原理分析，若利用重-磁选工艺，虽能以较低的成本、水耗选出更适宜钛白粉生产的合格钛精矿，但其回收量仅占选铁尾矿总量的50%，剩余的50%左右细粒级钛铁矿将全部进入尾矿库，造成资源大量浪费；若利用全浮选方式进行选钛，虽然可以得到较高的回收率，但选矿成本将增加，且经药剂选出的钛精矿将对钛白粉生产流程控制造成影响。

攀钢矿研院回收钛铁矿技术获创新奖

近日获悉：由攀钢矿研院选矿研究室完成的“白马选铁尾矿回收钛铁矿流程优化研究”项目，获全国冶金行业2012年度职工技术创新三等奖 白马选铁尾矿钛铁矿含钛量低、有次生产物，用常规的方法回收品位低，并且浮选药剂成本高2010年7月，攀钢矿研院结合白马尾矿中矿物比重及磁性差异的特点，采用两种试验流程进行对比试验，其中“强磁—重选—强磁”流程取得了突破性成果。

我国铁矿选矿技术的进展及发展方向

从2001年至2004年，齐大山选矿厂进行流程改造时用Slon-1750强磁机控制细粒级尾矿品位Slon-1500中磁机控制螺旋溜槽尾矿品位新流程的铁精矿品位达到67．50％以上，铁回收率达到78％东鞍山烧结厂将Slon-1750立环脉动高梯度中磁机用于控制螺旋溜槽尾矿品位，提前抛出部分粗粒尾矿，全流程的中矿循环量由161．56％降低至90％以下 攀枝花铁矿密地铁选矿厂将Slon-1500立环脉动高梯度磁选机应用于微细粒级钛铁矿磁选-浮选流程中。

推动钛合金更多进入民用领域

攀西地区钒钛资源得天独厚，从开发角度看，目前的发展水平不错，但仍有很多重大技术尚未突破，这限制了资源的高效、高水平开发利用 记者：主要瓶颈有哪些？ 干勇：一是选矿技术还需提升，提高钛精矿中钛的品位；二是实现钛和钒的同时回收，直接还原新流程还需进一步完善，成功应用后钛和钒的利用率将大幅提升，并为铬、镍、铜、镓等稀贵金属的回收利用创造条件；三是提升高炉钛渣的利用率，我国把大量的钒钛铁矿作为炼铁、炼钢用，钛的回收率不到25%，造成大量资源浪费，因此必须突破高炉渣钛的回收技术；四是开发钛合金、钒合金的高端应用，打开市场的广度和深度，尽快提高需求量。

我国铁矿选矿技术的进展及发展方向

从2001年至2004年，齐大山选矿厂进行流程改造时用Slon-1750强磁机控制细粒级尾矿品位Slon-1500中磁机控制螺旋溜槽尾矿品位新流程的铁精矿品位达到67．50％以上，铁回收率达到78％东鞍山烧结厂将Slon-1750立环脉动高梯度中磁机用于控制螺旋溜槽尾矿品位，提前抛出部分粗粒尾矿，全流程的中矿循环量由161．56％降低至90％以下 攀枝花铁矿密地铁选矿厂将Slon-1500立环脉动高梯度磁选机应用于微细粒级钛铁矿磁选-浮选流程中。

攀钢实现全流程钛资源回收

在“八五”、“九五”期间，经过艰苦的技术攻关，攀钢攻克了微细粒级钛铁矿选矿世界难题，开发出了“微细粒级选钛技术”，并利用这一技术成果，建成了年产14万吨的微细粒级选钛生产线，使进入选钛流程58％的小于0.045mm的细粒钛精矿得到回收 据了解，此次选钛扩能改造，是在攀钢自主开发出的新的选钛技术基础上，将原有选钛流程进行简化，并对微细粒级选钛流程进行延伸，既大幅度提高了粗粒钛精矿的回收率，又可回收超细粒钛精矿，在原矿量和同等原矿性质不变的前提下，钛精矿回收率可从20%提高到37.2%。