高铬铸铁材质

周勤忠：不断研发轧辊新产品，服务钢企高效生产

因此，共昌轧辊的成分设计以高铬、高钼、高钒为主，配以合适的碳含量 第四代高速钢轧辊在生产工艺设计上采用立式离心复合铸造；内层材质为高强度高韧性球墨铸铁（QT400或QT450），双线四丝球化技术；外层安全厚度设计不低于15毫米（半径方向），上下辊身外层厚度差小于30毫米；在热处理工艺设计上采用高温淬火（正火）+三次回火（去应力）工艺 该轧辊在热处理设计上具有5个特点：一是高温保温阶段温度高、保温时间长，使所有外层充分奥氏体化，促进偏析组织充分熔解；二是淬火冷却速度快，均匀旋转淬火，整体冷却均匀，得到细小的马氏体组织；三是三次回火得到细小弥散分布的二次颗粒状碳化物，促进残奥充分转变，得到回火马氏体+少量回火贝氏体组织，精准控制辊身硬度；四是计算机自动测温、控温，温度控制精准；五是淬火后及回火区间进行皮下（避开脱碳层）硬度检测和金相检测，灵活微调热处理参数。

攀钢钒：设备降本成效明显

开展关键高值备件和高耗备件降耗攻关 AB焦炉筛运焦系统溜槽铸铁衬板是攀钢钒炼铁厂煤焦化工序皮带溜槽的高耗备件之一，原来的备件材质是高铬耐磨铸铁，每年消耗总量约400件经过点检和生产岗位共同在现场研究后，该公司将原有材质改为65Mn钢板，在保证使用寿命的情况下，实现厂内购买原材料及加工制作，每块降低费用200至250元这是攀钢钒开展高耗备件降本攻关的缩影。

酒钢自主研发陶瓷耐磨堆焊技术达到国际先进水平

设备绝大部分耐磨部件材质是各种牌号的高锰钢、高铬铸铁、铸钢，酒钢技术人员决心开发高抗冲击、高耐磨的陶瓷耐磨堆焊技术，实现关键设备的长寿化目标，最大限度提高生产效率 “所谓陶瓷耐磨堆焊技术，就是在磨损部件表面堆焊、熔敷具有特殊性能的金属基材料，以改善部件的抗磨损性能”技术中心产业发展研究所铁前机械研究工程师何成善说，这种金属基材料，就是在堆焊凝固过程中，弥散分布于设备表面的金属陶瓷硬化相。

高炉布料槽耐磨衬板的制备方法

衬板的材质和设计十分重要 常见的布料溜槽耐磨衬板制造方式有： 1、高铬铸铁衬板 高铬铸铁衬板，具有制作方便、成本低、技术门槛不高等优点，但又有韧性差、抗高温性能不高等缺点，不断强烈的冲击会导致衬板开裂，甚至开裂造成溜槽的失效，溜槽使用寿命的不确定性太高; 2、硬质合金衬板 在普通钢上镶铸硬质合金(如WC块)，基材的韧性可以弥补WC块低韧性的缺点，这种工艺制造的溜槽衬板使用寿命最长，但工艺复杂、技术要求高，制造成本非常高，若存在镶铸缺陷，局部WC块脱落，整块耐磨衬板就会很快失效，甚至溜槽失效。

新兴钢铁成功铸造烧结机单辊箅条

然而，长期从外部采购烧结机单辊箅条需要很大一笔费用为积极响应公司降本增效号召，烧结部委托铸管部铸造烧结生产所需单辊箅条，达到双赢目的 接到任务后，新兴钢铁铸管部铸造车间技术人员通过查阅资料、现场研究后成功设计了单辊箅条铸造模型同时为增强单辊箅条耐磨性能、延长使用寿命，铸造技术人员还积极探索铸造所需高铬铸铁、高铬镍耐热铸钢等材质的应用。

津西集团大方重工试制成功Φ1900mm离心双金属复合超级辊套

此辊套工作层选择超强耐磨高合金钢，确保辊套拥有优良耐磨性；辊套内层采用高韧性材质，辊套在使用过程中不出现开裂；辊套采用离心双金属复合铸造，选择合理工艺参数，确保两种材质实现冶金结合此辊套制成后，工作层的络氏硬度达到60-64，耐磨性是高铬铸铁堆焊产品的3-5倍，彻底改变了原有堆焊产品易龟裂、掉块的弊端，使用寿命从原来的6000-8000小时提高到20000小时以上，对水泥企业节能减排、节约资金及人力成本，起到良好促进作用。

新兴际华集团高速钢轧辊工艺改造年增效益300万元

近日，新兴际华集团铸管股份公司（000778）12螺成品轧辊改用高硼高速钢轧辊试验取得圆满成功，单槽轧制记录被再次刷新 以前，铸管股份公司成品轧辊使用的是铬钼无限冷硬球墨铸铁轧辊，这种材质的轧辊轧槽磨损较快，过钢量较低生产中，因频繁换槽、换辊和调整料型经常导致生产不顺，影响轧机作业率和产品质量，严重制约生产节奏。

攀钢研究院申报各级项目达20余项

在省级申报方面，完成11项四川省科技支撑计划项目“高铬型钒钛磁铁矿综合利用关键技术研究”、“高钙镁钛精矿制取富钛料及应用技术研究”等项目的申报工作完成1项攀枝花市科技创新项目“钒钛球墨铸铁材质开发及其在汽车轮毂生产上的应用研究”申报立项工作 此外，还完成了两项国家“863”计划“大型氯化法钛白成套关键工艺技术研究”、“钛加工材大型化关键生产技术与示范”项目和国家科技支撑计划“攀枝花高品质富钛料产业化示范及其应用技术研究”、“高铬型钒钛磁铁矿高效清洁利用关键技术与装备研究”项目建议书和项目概算书等前期工作，择机申报。

攀钢研究院申报各级项目达20余项

在省级申报方面，完成11项四川省科技支撑计划项目“高铬型钒钛磁铁矿综合利用关键技术研究”、“高钙镁钛精矿制取富钛料及应用技术研究”等项目的申报工作完成1项攀枝花市科技创新项目“钒钛球墨铸铁材质开发及其在汽车轮毂生产上的应用研究”申报立项工作 此外，还完成了两项国家“863”计划“大型氯化法钛白成套关键工艺技术研究”、“钛加工材大型化关键生产技术与示范”项目和国家科技支撑计划“攀枝花高品质富钛料产业化示范及其应用技术研究”、“高铬型钒钛磁铁矿高效清洁利用关键技术与装备研究”项目建议书和项目概算书等前期工作，择机申报。

三钢烧结厂：风雨逐浪行 烧结大跨越

凭借着“130"烧结机改造的成功经验，他们对"180"工程给予多处改进：增设了0＃线管状皮带、台车车体采用低硫高球化的专用球墨铸铁铸造、炉条采用高铬耐热铸铁精密材质、实施机头机尾全磁密封以及自动润滑系统改进等，相比“130"烧结机，新设备磨合期大大缩短，有力地促进生产全局的发展 自主创新节能减排立潮头 烧结厂在跨越式发展中，还成功地将科技创新、现代先进的技术与节能减排无缝对接，创造出世界首创的烧结机选择性脱硫工艺，使脱硫率达到90%以上，两套脱硫系统一年可脱硫7000多吨；全国首创的烧结机全密封技术使吨矿可节约0.8公斤标煤；还有余热回收、补气装置等技术在节能减排中立下新功。

不锈钢管件内螺纹攻丝加工要点

陶瓷刀具在众多的渣浆泵生产厂家的使用证明，其确实能解决高铬铸铁的机械加工难点，不但能有效降低生产成本，而且能大幅度提高生产效率目前国内有不少生产陶瓷刀具的厂家，刀具材质种类较多，性能差异较大，要很好解决高铬铸铁的切削加工，对陶瓷刀具的正确选择极其重要若选择不当，不但影响陶瓷刀具的推广使用，还会影响用户的生产，从而导致用户对陶瓷刀具失去信心，一直采用普通刀具加工，影响公司的发展

我国轧辊产品结构仍需优化

因此，我国轧辊总体制造水平仍有待提高，为了解决为现代化轧机配备高性能轧辊的世界性课题，必须不断增强自主创新能力，加快科技进步和新产品研发速度 材质系列化发展辊耗持续减少 经过多年的研究和探索，国内的铸铁轧辊已由过去的冷硬铸铁、无限冷硬、冷硬球复铸铁等常规材质，发展到目前的珠光体球铁、针状组织球铁、高镍铬无限冷硬铸铁、高铬铸铁等新型轧辊材质。

中国轧辊产品结构仍需优化

因此，我国轧辊总体制造水平仍有待提高，为了解决为现代化轧机配备高性能轧辊的世界性课题，必须不断增强自主创新能力，加快科技进步和新产品研发速度 材质系列化发展辊耗持续减少 经过多年的研究和探索，国内的铸铁轧辊已由过去的冷硬铸铁、无限冷硬、冷硬球复铸铁等常规材质，发展到目前的珠光体球铁、针状组织球铁、高镍铬无限冷硬铸铁、高铬铸铁等新型轧辊材质。

天津石化动力部新技术攻克压缩机老问题

日前，天津石化动力部运用新技术、新材料解决了多项困扰生产的老问题并取得良好效果 该部水源深井潜水泵原设计叶轮采用铸铁材质且无口环，因地下水含砂量较高，水泵运行2至3个月就会出现叶轮磨穿、水封环间隙超标而导致流量严重下降，必须提井检修为此，该部经过多方调研、实验，选用了用于杂浆泵的高铬耐磨合金做叶轮，选用非金属耐磨材料作轴套及口环，彻底解决了上述问题。

天津石化动力部新技术攻克压缩机老问题

日前，天津石化动力部运用新技术、新材料解决了多项困扰生产的老问题并取得良好效果 该部水源深井潜水泵原设计叶轮采用铸铁材质且无口环，因地下水含砂量较高，水泵运行2至3个月就会出现叶轮磨穿、水封环间隙超标而导致流量严重下降，必须提井检修为此，该部经过多方调研、实验，选用了用于杂浆泵的高铬耐磨合金做叶轮，选用非金属耐磨材料作轴套及口环，彻底解决了上述问题。

天津石化动力部新技术攻克压缩机老问题

日前，天津石化动力部运用新技术、新材料解决了多项困扰生产的老问题并取得良好效果 该部水源深井潜水泵原设计叶轮采用铸铁材质且无口环，因地下水含砂量较高，水泵运行2至3个月就会出现叶轮磨穿、水封环间隙超标而导致流量严重下降，必须提井检修为此，该部经过多方调研、实验，选用了用于杂浆泵的高铬耐磨合金做叶轮，选用非金属耐磨材料作轴套及口环，彻底解决了上述问题。

酒钢钢研院出色完成轧辊涉韩索赔分析

依据钢研院物理所工程师潘红涛出具的分析报告，酒钢公司就不锈钢热轧工序粗轧机工作辊质量问题，向韩国厂家提出索赔，对方最终答应赔偿一根价值70万元的新辊这一成功的涉外索赔，标志着该公司金相分析水平，尤其是大型失效件的分析水平又迈上了一个新的台阶 2006年底，钢研院物理所工程师潘红涛接到金相分析委托，产自南韩的不锈钢热轧工序粗轧机工作辊（轧辊材质：工作层为高镍铬无限冷硬铸铁，芯部为球墨铸铁）于咬钢之前的瞬间突然断裂。

渣浆泵刀具选择 陶瓷刀具更胜一筹

目前国内有不少生产陶瓷刀具的厂家，刀具材质种类较多，性能差异较大，要很好解决高铬铸铁的切削加工，对陶瓷刀具的正确选择极其重要，若选择不当，不但影响您推广陶瓷刀具的使用，从而影响您的生产，而且会导致你对陶瓷刀具失去信心，从而一直采用普通刀具加工，影响公司的发展

新形势下我国冶金轧辊行业发展战略的思考

经过几十年的发展，中国冶金轧辊制造业不断壮大，仅以铸铁轧辊为例，轧辊材质由20世纪60年代的球墨铸铁和合金无限冷硬铸铁，发展到现在的针状组织球铁、高合金限冷硬铸铁、高铬铸铁等适用于不同轧制环境的多种优良材质；轧辊产量也由1999年的98000吨增加到2003年的154000吨，增幅达57%轧辊制造业的发展为中国钢铁工业的腾飞作出了不可磨灭的贡献 然而，“福兮，祸之所伏”。

新形势下我国冶金轧辊行业发展战略的思考

经过几十年的发展，中国冶金轧辊制造业不断壮大，仅以铸铁轧辊为例，轧辊材质由20世纪60年代的球墨铸铁和合金无限冷硬铸铁，发展到现在的针状组织球铁、高合金限冷硬铸铁、高铬铸铁等适用于不同轧制环境的多种优良材质；轧辊产量也由1999年的98000吨增加到2003年的154000吨，增幅达57%轧辊制造业的发展为中国钢铁工业的腾飞作出了不可磨灭的贡献 然而，“福兮，祸之所伏”。