铝电解质作用

中信建投：电池技术成熟度仍较低

8月26日，中信建投研报指出，镁、铝等金属，其地壳丰度大幅高于锂虽然对应单质的电极电势比锂高，比容量比锂低，但容量密度高；锌金属丰度略高于锂，容量密度高总之，高价金属具备用于构建低成本、高体积能量密度、较高质量能量密度电池的潜力另一方面，高价金属载流子带电量高、离子半径不大、溶剂化作用强，也不容易高效嵌入固态材料实现电荷平衡这使得高价金属载流子电池的电极（如果负极直接是对应金属的话，此处电极指正极）、电解质材料体系构建难度比锂、钠等碱金属更高。

铝电解槽用阴极材料的研究及发展

阴极糊料的主要作用是填充炭块砌筑时留下的砌缝.但由于糊料与炭砖成分的差异在炭砖粘结处易产生缝隙.电解过程中.电解质溶液与钠极易渗透形成一种成分介于C₆₀Na和C₆₈Na的层状化合物，使得阴极炭块膨胀、破损，最终导致停槽修整电解过程中，因侧壁炭砖具有导电性，易形成横向电流和沿侧壁的无功电流，使能耗增加因此，由炭块及炭糊所组成的电解槽阴极存在极大缺陷，如何提高铝电解电流效率、延长电解槽使用寿命。

减水剂对耐火浇注料流动性的影响

减水剂能降低耐火浇注料用水量，同时提高耐火浇注料的流动性，使耐火浇注料易于施工，且制品密实例如文献对高铝质低水泥自流浇注料研究了六偏磷酸钠(SHP)、聚丙烯酸铵对流变性的影响，认为SHP加入量0.05%，加水量4.5%可获得自流浇注料，聚丙烯酸铵加入量0.1%，加水量5%可获得较高的流动性，但前者对浇注料有一定的缓凝作用，后者粘皮较好，不易泌水高广震、柯昌明、田守信等进行了六偏磷酸钠(SHP)、聚丙烯酸钠作减水剂对Al2O3-SiC-C浇注料流变性影响的研究，认为SHP阴离子减水剂遇水电离，吸附于粒子颗粒表面降低其ζ-电位值，提高浇注料的流动性，聚丙烯酸钠是种高分子聚电解质，遇水解离后通过静电斥力和空间位阻作用改善浇注料流变性，但聚丙烯酸钠解离时会导致溶液粘度强烈增加，会对浇注料流变性产生负面影响，在六偏磷酸钠(SHP)、聚丙烯酸钠分别加入0.03%和0.05%时，浇注料的流动值可分别达到最大值，六偏磷酸钠表现出更好的分散效果。

阳极氧化中影响氧化效果中的两大关键因素

　　酸洗液的配方： 　　浓硝液200~270ML/L温度：室温时间：1-3min除去含硅铝合金制件表面氧化膜和硅浮灰的酸洗液配方：浓硝酸3体积；浓氢氟酸1体积 　　温度：室温时间：5-15min 　　铝及铝合金制件经化学酸洗后，必须立即用流动温水和冷水清洗，以除去残酸，然后浸入水中，以备化学抛光 　　5、化学抛光： 　　化学抛光是利用铝和铝合金制作在酸性或碱性电解质溶液中的选择性自溶解作用，来整平抛光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化学加工方法。

不定型耐火浇注料的应用现状及发展趋势

分散剂可大致分为无机类分散剂和有机类分散剂当无机类电解质作分散剂时，若加入量过少，达不到所需效果;加入量过多则会起到凝聚作用，甚至会带入杂质，因此分散剂的加入量是影响耐火浇注料的性能的一个重要因素 李姿等以纯铝酸盐水泥结合的无SiO2微粉刚玉质浇注料为研究对象，通过加入不同的分散剂作对比，探究对浇注料性能的影响实验发现，4种分散剂都能量著降低浆体粘度，分散效果好，且试样的各项物理性能都较优。

氧化铝电解槽用耐火材料

槽底工作层用炭块砌筑，厚400~500mm，其中埋设有金属导体，周围用碳质耐火捣打料捣实而构成阴极内衬电解槽生产初期，由于热应力作用和碳砖与铝液的化学反应引起砌体体积膨胀，使碳砖拱起或出现裂纹，致使电解质和铝液渗透到阴极内衬，影响其使用寿命因此，炭块砌缝要求较小，以防渗漏小型电解槽的工作层可用碳质耐火捣打料捣打成整体衬铝电解槽衬体的平均使用寿命为3~4年当用碳化硅砖作槽壁，用高效粘结剂砌筑槽底炭块时，其使用寿命可提高至4~7年。

氧化铝电解槽用耐火材料

槽底工作层用炭块砌筑，厚400~500mm，其中埋设有金属导体，周围用碳质耐火捣打料捣实而构成阴极内衬电解槽生产初期，由于热应力作用和碳砖与铝液的化学反应引起砌体体积膨胀，使碳砖拱起或出现裂纹，致使电解质和铝液渗透到阴极内衬，影响其使用寿命因此，炭块砌缝要求较小，以防渗漏小型电解槽的工作层可用碳质耐火捣打料捣打成整体衬铝电解槽衬体的平均使用寿命为3~4年当用碳化硅砖作槽壁，用高效粘结剂砌筑槽底炭块时，其使用寿命可提高至4~7年。

我国电解铝节能达国际领先水平

要实现电解铝工业的健康发展，必须通过自主创新,实现电解铝技术的重大突破，闯出一条节能环保、绿色低碳的可持续发展新路子 生产电解铝的能耗取决于电解槽的电压和电流效率，电压每降低0.1伏，吨铝节电约320kWh；电解温度每降低10度，吨铝可节电约140kWh但由于电解铝生产过程中磁场的强烈作用,使电解槽的工作电压很难降低；同时，由于难以找到适合工业使用的低熔点电解质材料,电解温度一直维持950度以上的高温。

我国电解铝节能 达到国际领先水平

生产电解铝的能耗取决于电解槽的电压和电流效率，电压每降低0.1V，吨铝节电约320千瓦时；电解温度每降低10摄氏度，吨铝可节电约140千瓦时但由于电解铝生产过程中磁场的强烈作用,使电解槽的工作电压很难降低；同时，由于难以找到适合工业使用的低熔点电解质材料，电解温度一直维持950摄氏度以上的高温 2007年8月，应科技部等七部委要求，在中国有色金属工业协会领导下，以中孚实业为牵头单位，联合行业内高校、科研单位和优势企业成立了“高效节能铝电解技术创新战略联盟”，并被列为科技部首批17个重点战略联盟。

焦作万方:铝业再领电解铝发展方向

投产后，201槽预计比改造前电解槽吨铝节电1000千瓦时尤其令人兴奋的是，本次启动还采用了电解质粉代替冰晶石技术，可节约采购费用1500余万元 据悉，这条生产线是中铝系统第一条201示范生产线，已于2月15日通过验收，是万方铝业继承担280KA大型预焙铝电解示范工程以来，又一项铝电解节能示范项目这一生产线的投产，标志着万方铝业铝电解技术在节能方面有了质的飞跃，对中国铝业铝电解技术的结构性调整将起到示范推动作用。

电解铝相关知识介绍

铝电解工业生产采用霍尔-埃鲁冰晶石-氧化铝融盐电解电解铝产能法，即以冰晶石为主的氟化盐作为熔剂，氧化铝为熔质组成多相电解质体系其中Na2AlF6-Al2O3二元系和Na3AlF6-AlF3-Al2O3三元系是工业电解质的基础电解铝工业对环境影响较大，属于高耗能，高污染行业电解铝生产中排出的废气主要是CO2，以及以HF气体为主的气-固氟化物等CO2是一种温室气体，是造成全球气候变暖的主要原因而氟化物中的CF4和C2F6其温室作用效果是二氧化碳的6500-10000倍，并且会对臭氧层造成不同程度的影响。

电解铝知识

铝电解工业生产采用霍尔-埃鲁冰晶石-氧化铝融盐电解法，即以冰晶石为主的氟化盐作为熔剂，氧化铝为熔质组成多相电解质体系其中Na2AlF6-Al2O3二元系和Na3AlF6-AlF3-Al2O3三元系是工业电解质的基础电解铝工业对环境影响较大，属于高耗能，高污染行业电解铝生产中排出的废气主要是CO2，以及以HF气体为主的气-固氟化物等CO2是一种温室气体，是造成全球气候变暖的主要原因而氟化物中的CF4和C2F6其温室作用效果是二氧化碳的6500-10000倍，并且会对臭氧层造成不同程度的影响。

中国铝业节能减排取得重大突破

新年伊始，中央企业－中国铝业公司传来喜讯：由中铝公司自主开发的“预焙铝电解槽‘三度寻优’控制技术”近日获得成功，这项新技术与传统控制技术相比取得重大突破，不仅可大幅降低能耗，而且可大幅降低对大气臭氧层有破坏作用的炭氟化合物气体的排放量，将对中国电解铝工业节能降耗减排发挥重要作用 在铝电解的生产过程中，电解质温度、电解质初晶温度和过热度（简称“三度”）的控制是重要核心。

中铝公司电解铝生产技术管理实现标准化

由中国铝业公司自主开发的预焙铝电解槽“三度寻优”控制技术，经过半年多的试运行，于2007年12月27日通过验收有关专家称：此项技术与传统的控制技术相比，实现了电解系列生产标准化技术管理，对我国电解铝工业节能降耗减排目标的实现将发挥重要作用 据介绍，在铝电解的生产过程中，电解质温度、电解质初晶温度和过热度（简称“三度”）的控制是核心。