热镀锌最新工艺

攀钢汽车用双相钢关键技术国际先进

由于具备良好的强塑性及成型性能，双相钢成为车身用材中应用最为广泛的先进高强钢，攀钢自2015年起开始着重开发该汽车用钢品种 针对汽车用钢强度提升导致零件回弹过大、拉延开裂、扩孔翻边开裂和焊接不良等行业共性问题，该项目科研人员通过查阅最新研究成果并结合用户使用情况，制订了谱系化双相钢技术指标；同时，结合攀钢产线实际，系统研究了双相钢热轧—冷轧—退火/热镀锌组织演变行为、成分—工艺—组织—性能内在关系及产品应用特性，形成了高成型系列连退双相钢（低屈强比DP390/DP590/DP780、高延伸率DP450）成套关键工艺，解决了传统高强钢及常规双相钢回弹过大、冲压开裂的行业共性难题；形成了扩孔性能增强系列连退双相钢（DP590、DP780）成套关键工艺技术，有效解决了常规双相钢扩孔率偏低导致的翻边扩孔开裂问题；低点焊碳当系列热镀锌双相钢（LC450、LC490、LC780）成套关键技术实现突破。

鲁丽集团与山东神光签订“200万吨高性能表面功能新材料项目”战略合作协议

项目规划总投资27亿元，依托现有无缝钢管产销规模与技术优势，采用神光新材料研发团队全球领先的新型高端表面处理技术，选用国际最新的工艺设计和最先进的智能化装备，在满足减碳降耗和环保绿色化生产的同时，运用工业互联网和数字孪生等技术，实现生产管控的数字化集成创新 项目建成后，将年产大口径圆管和热成型方矩管100万吨、抗强蚀无电解镀镍及环保热镀锌钢管100万吨，年新增销售收入130亿元建设高性能表面功能新材料项目只是战略合作和发展的第一步，未来5年鲁丽集团将规划打造全球单体规模最大的特种钢管及深加工产业集群。

源泰德润品质镀锌方 不止于国标

天津源泰德润钢管制造集团有限公司共有10条热镀锌生产线，万吨镀锌方矩管现货库存，规格种类齐全,吹镀平均锌层30um，挂镀平均锌层60um，最高可保锌层100um,日产量达5000吨 本公司供应的热镀锌方矩管采用先进的热浸镀锌流水线工艺生产，产品表面光华，无漏镀,无疤点滴流,锌层均匀,附着能力强，抗腐蚀能力强，质量要求更超于国标,执行我公司起草的最新【团体标准】T/CSCSTC02-04—2018结构用热镀锌方矩管。

带你到柳钢集团防钢基地探秘世界级的工厂

防钢基地一期项目已经全线投产，目前各生产线都在冲刺顺产达产其中防钢冷轧厂是最先投产的生产线，你可能不知道该厂的2030mm冷轧线是防钢基地建设的第一条生产线，各主要机组和控制系统均采用世界一流的生产工艺和最新技术，小编带你探秘世界级水准的工厂 防钢基地冷轧厂已建成一条酸洗轧制联合机组、一条连续退火机组、两条连续热镀锌机组，生产线设计年生产规模为217万吨，轧制规格范围为厚度0.3-2.5mm、宽度900-1880mm，品种涵盖CQ-SEDDQ、DP-HSS、TRIP-HSS等系列钢种，最高强度级别达到980MPa。

武钢稳定供应神龙两涂工艺热镀锌汽车面板

日前，从冷轧总厂现场传来好消息，截至9月份，该厂已经批量生产神龙三厂热镀锌汽车面板4055吨，神龙三厂成为武钢首个稳定供应两层涂装工艺材料的用户 据悉，神龙三厂是神龙汽车最新、最先进的汽车生产线，其涂装线由传统的三涂工艺改进为两涂工艺，这就对汽车面板的表面质量、折光率等品质提出了极其严苛的要求。

鞍钢集团9项成果获冶金科技奖 　

而在这次奖项申报过程中，鞍钢集团各子企业采用最新推出的“冶金科学技术奖申报管理系统”上传申报数据，使推荐参评更加科学规范地推进 在这次评选中，鞍钢集团《无底柱分段崩落法理论创新与核心技术工程应用》和《高配比钒钛磁铁矿高强度冶炼系统技术研究》获评一等奖，《鞍钢精品线材生产线工艺开发及自主集成创新》、《热镀锌带钢镀层质量控制核心技术研发与工业应用》、《高品质高速重载道岔钢轨开发及应用》、《热轧分卷线钢卷内圈无划伤技术的研发与应用》获评二等奖，《索道用异型股钢丝绳工艺技术研究及推广》和《利用铁尾矿改良苏打盐碱地技术研究与应用》、《冶金渣处理成套技术研发及系列标准制定》获评三等奖。

常熟华冶薄板有限公司简介

森特集团是一家美国上市的高新技术企业，拥有江苏克罗德科技有限公司、常熟华冶薄板有限公司及宁波浙华重型钢管有限公司三家子公司，集团主要致力于精品钢事业的发展 公司引进世界先进的热镀锌生产线和彩色涂层钢板生产线及JCOE大口径直缝双面埋弧焊管生产线的最新技术，将成熟的工艺设备有机的结合在一起，组成国际先进水平的连续生产线，具有工艺技术领先、系统运行可靠、自动化程度高的特点，形成年产华烨品牌热镀锌钢板70万吨，彩涂钢板20万吨，冷轧25万吨、酸洗50万吨、钢管40万吨的规模。

森特集团简介

森特集团是一家美国上市的高新技术企业，拥有江苏克罗德科技有限公司、常熟华冶薄板有限公司两家子公司，集团主要致力于精品钢事业的发展 公司引进世界先进的热镀锌生产线和彩色涂层钢板生产线的最新技术，将成熟的工艺设备有机的结合在一起，组成国际先进水平的连续生产线，具有工艺技术领先、系统运行可靠、自动化程度高的特点，形成年产热镀锌钢板70万吨，彩涂钢板20万吨，冷轧25万吨、酸洗50万吨的规模。

缔造精湛品质 唱响行业强音

公司引进世界先进的热镀锌生产线和彩色涂层钢板生产线的最新技术，将成熟的工艺设备有机的结合在一起，组成国际先进水平的连续生产线，具有工艺技术领先、系统运行可靠、自动化程度高的特点，形成年产热镀锌钢板30万吨，彩涂钢板20万吨，冷轧25万吨、酸洗50万吨的规模产品主要用于高档家电、IT、国家基础设施建设、汽车制造等行业 企业品牌彰显经营智慧 森特集团董事局主席陈黎芳女士主持了本次仪式，正式启动“森特”和“华烨”两大品牌新形象和新战略，至此，以“森特”为主导的企业品牌和以“华烨”为主导的产品品牌正式融入集团国际发展战略，奠定了森特集团发展的新基石。

鞍钢蒂森克虏伯与海尔建立长期战略合作关系

协议约定了具体的合作模式及目标合作期间，德国TKS的最新技术成果将会优先应用到向海尔提供的产品上双方将在生产工艺、质量控制、技术服务、新材料开发及转换、物流储运等方面在新的合作界面上运行高效率的合作程式由于战略合作关系的确定，使TAGAL的资源供应、生产计划具有针对性，同时也使海尔对高质量热镀锌板的需求得到了保证 TAGAL与海尔建立战略合作关系是采用了国际上通行的做法。

彩色涂层钢板技术与发展

摘要:介绍了国内外彩涂板行业的现状与发展,彩涂板的分类方法,典型工艺流程､涂敷方式以及近年来世界有关彩涂板生产的新工艺､新技术｡ 关键词:彩色涂层板;发展;新技术 1.前言 随着社会经济的发展,人们追求高品质的生活理念已渗透进钢铁产业,以往黑色､粗旷的钢板已不能满足人们的要求,色彩艳丽､功能实用的彩涂钢板应运而生｡ 彩色涂层钢板是将一种有机涂层涂敷于钢材表面,它具有外表美观､色彩艳丽､强度高､耐蚀性好､加工成型方便等优点,而且还可以使用户降低成本､减少污染｡ 彩涂板也叫有机涂层板或预涂钢板,它是以金属卷材(冷轧板､热镀锌板､镀铝板､高铝合金板､不锈钢板等)为基材,在表面涂敷或层压各种有机涂料或塑料薄膜而成｡由于它是在冶金工厂完成表面涂层的卷材,可供用户直接加工成产品,所以也称预涂卷材｡ 2.彩涂行业的发展情况 2.1国外彩涂钢板的发展 1935年美国建立了第一条连续涂层钢板线,近20年来彩涂板生产业以建筑工业为突破口得到了迅速发展,产量不断增加,生产能力超过1800万吨,尤其是欧美和日本发展较快,在全世界400多条生产线中,美国约占50%,生产能力超过400万吨,而且品种齐全｡日本白1958年建成了第一条喷淋式涂层生产线后,至今已有50余条生产线,生产能力近300万吨｡美国､日本､欧洲三个地区合计年生产量占世界总产量的84%｡ 20世纪60年代以后,特别是近二十多年来比利时､瑞典.挪威､芬兰､巴西和东欧一些国家也相继兴建了一批生产线｡ 2.2国内彩涂钢板的发展 20世纪60年代,鞍山钢铁公司钢铁研究所就开始着有机涂层卷材,但由于种种原因没有进一步深入研究,直至1987年武汉钢铁公司引进我国第一条正规预涂卷材生产线正式运转,宣告中国终于有了自己的预涂金属卷材工业｡紧接着广州彩色带钢厂(1986年､5万吨)､北京钢门窗厂(1988年､3万吨)､上海宝山钢铁公司(1989年,2 2.7万吨)以及西南铝业公司(1993年,2万吨)等引进的预涂金属卷材相继投产,形成第一次预涂金属卷材工业发展高潮｡ 20世纪90年代中后期出现了预涂金属卷材业的第二次大发展,这次业主绝大多数是私营企业,他们采用国产的年产量2万吨左右的中型生产线建厂,分布在广东,江苏,山东等沿海地区,此阶段新建生产线数量超过50条｡1998年以来,国有民营､外资相继投资建设彩涂板生产线,其中不乏装备水平高､产品质量优､具有竞争力的生产线,冶金系统产量所占比重逐渐减少｡ 2002至2005年期间,我国迎来了彩涂钢板上业的第三次大发展｡此间一批大型现代化彩涂板生产线相继投产,宝钢2#生产线,鞍钢两条生产线,首钢彩涂钢板生产线,本钢生产线,邯钢生产线,唐钢生产线,马钢生产线等,武钢2#生产线设计年产21万吨,机组运行速度为180m/min,是全国最快生产线,超过100m/min的生产线有10余条｡随着一大批大型新建机组的投产,全国彩涂钢板生产进入高速增长期｡ 3.彩涂板的分类 彩涂板兼有有机聚合物与钢板两者的优点,既有有机聚合物的良好着色性､成型性､耐蚀性､装饰性､又有钢板的高强度和易加工性,能很容易地进行冲裁､弯曲､深冲､焊接等加工｡这就使有机涂层钢板制成的产品具有优良的实用性､装饰性､加工性､耐久性｡ 目前彩涂板的品种繁多,大约超过600种,但至今仍没有一个统一的分类方法,因为众多的品种之间难以找到一个区分的标准,同时各厂家都有其独特的设备､工艺,产品种类繁多｡现只按一般习惯分类｡ (1)按使用基板分类;通常用于有机涂层钢板的基板有:冷轧板､热镀锌板､电镀锌板､合金化板､镀锌铝板､电镀锌合金板､电镀锌板､镀铬板､铝板等｡ (2)按加工工艺分类:按涂覆方法不同,有辊涂法､喷涂法､粉末法､复膜法､印刷法等制得的有机涂层钢板｡ 按涂覆次数不同,有一涂二烘､二涂二烘､三涂三烘､四涂四烘等不同工艺涂覆制得的有机涂层钢板｡ 按压花或印花加工分:还可细分为木纹板､大理石纹､养皮纹､水泥砂浆纹等涂层钢板｡ (3)按涂料种类分类:通常按用于制作有机涂层的涂料分类,有聚氯乙烯涂层钢板､聚酯涂层钢板､丙烯酸涂层钢板､氟碳涂层钢板､硅聚酯涂层钢板等｡ (4)按涂层性能分类:按有机涂层性能特点分,有高耐候涂层板､耐高温涂层板､自熄涂层板､灭菌涂层板､不粘雪涂层板､耐指纹涂层板以及自润滑涂层板等｡ (5)按特殊涂料和用途分类:如以环氧富锌涂料､以冷轧钢板为基板的有机涂层钢板,有表面植绒钢板以及一些特殊涂层复层板,如贴木膜板､夹芯板､防震板等｡ 4､彩涂板的典型生产工艺流程:(图1) 整个机组包括以下四部分:入口段､预处理段､涂装段､出口段｡常见的二涂二洪彩涂生产线的工艺流程为:开卷à缝合à入口活套à清洗à预处理à初(精)涂装à初(精)固化à冷却à出口活套à剪切à卷取｡ 入口段:包括开卷､剪齐､缝接及贮料活套等设备,作用是将原料卷松开并将它们联接起来,以便连续地､匀速地为机组供应金属薄板｡ 预处理段:清洗被涂底板并进行表面处理,以提高防腐蚀和对上层漆膜的附着力｡ 涂装段:是整个机组的核心部分,通常采用正､反两面同时涂装的二涂二烘工艺,即涂底漆(初涂)à烘烤固化à冷却à涂面漆(精涂)à烘烤固化à冷却｡随产品要求不同,还可以只一涂一烘或只涂单面｡涂漆时可采用逆向或顺辊涂施工｡炉温分段控制,各段温度取决于所有涂料品种､底板厚度及通过烘炉的时间｡ 出口段:将产品分卷(或按要求尺寸切成单张)｡ 5､涂覆工艺 涂覆是指将涂料薄而均匀地涂布在被涂物表面上的工艺｡随着工业生产的发展和技术的进步,新型涂料的出现和对涂层质量要求的提高,涂覆工艺取得了很大的发展,并已逐步向自动化,无污染和高效率化方向发展｡ 5.1 涂装方式 涂装方式主要有三种:即辊涂式､淋涂式和粉涂式｡ a)辊涂式较为常用,对涂料的适应性强,涂后钢板表面质量稳定,缺点是可能出现辊印｡ 图2 辊涂式 图3 淋涂法 图4 粉涂式 b)淋涂式也称为幕流式,其特点是涂料容易从容器底部的缝隙中均匀流出,形成涂料幕,涂到基板上｡这种方法不会出现辊印,产品多用于高档家电,但是涂布量随速度的变化波动大,工艺控制困难,尚未大规模应用于生产｡ c) 粉涂式是使用高压静电把涂料粉粉末沉积附着到基板上实现涂装｡这种方法生产的产品综合性能高,质量稳定,但控制难度大,因而未得到广泛应用｡ 另外,还有早期采用的刷涂法,浸涂法,空气喷涂法和特种行业使用的无空气喷涂法,电泳涂效法等,不一一而叙述｡目前,新建彩涂线多采用辊涂法施工｡ 5.2 辊涂方式 从带钢和涂覆辊的相对运动方向来看辊涂分为顺涂和逆涂两种方式｡ 5.2.1 顺涂法:是指带钢和涂覆辊的运动方向一致｡其特点是:适用于低粘度涂料,一般用于薄膜型涂装｡所获得的涂膜厚度为(10-20)um｡涂装速度一般不超过100m/min｡超过100m/min,应用逆向辊涂｡与逆向辊涂机比较,涂布辊(橡胶辊)的磨耗小｡ 5.2.2 逆涂法:指的是带钢和涂覆辊的运动方向不一致｡其特点是:适用于高粘度涂料,一般用于厚膜型涂装｡当然,在生产过程中,支撑辊､涂覆辊､提料辊及测量辊旋方向的不同组合,对带钢漆膜厚度都会有不同的影响｡ 5.3 特殊彩涂产品及生产工艺 随着彩涂行业的发展,生产厂和涂料供应商根据不同的用途和需要,开发出许多特殊彩涂产品及生产工艺,主要有:印花,热贴膜,热压花,冷贴膜,冷压花及涂蜡保护等｡ 6 彩涂产品发展趋势 2005年至2010年期间,我国彩涂钢板的生产总量将由480万吨增至800万吨,其中用于建筑业占85%,家电产品为3%,其他产品占12%｡可见我国彩涂板产量不少,但是大部分产品都是通用型的,质量一般､品种单一,主要用于建筑领域,汽车､家电等高档产品依靠进口｡进口量几乎占国内彩涂板市场的一半份额｡这就要求我们将关注重点放在开辟新的应用领域,能够采用新技术生产具有不同使用特性和花色品种的有机涂层钢板｡ 6.1 新工艺 新技术 6.1.1 提高基板质量 彩涂基板一般采用冷轧钢板､热镀锌钢板､合金化板､电镀锌板､镀锌铝板等,某些高档产品以不锈钢做基板,无论采用哪种基板都要求其具有较高的表面质量､板形及尺寸精度｡ 6.1.2 涂料的改良 由最初的醇酸树脂､塑溶胶､聚酯树脂､高性能的含氟树脂到水性涂料､粉末涂料等环保节能型涂料的应用,涂料的不断改进使产品具备耐蚀性､抗紫外线､耐候性､耐褪色性､耐磨损性､耐指纹性､耐溶剂性等,以及最新研制成功的抗菌性､防静电､保洁性及耐黑变等彩板｡ 6.1.3 PET复合贴膜彩色板技术 PET是指聚乙烯对苯二(甲)酸盐,一般使用透明的25um厚的膜,PET膜广泛用作磁性录音材料､照像､包装材料等的基膜｡其力学性能好,膜的硬度为1-2H;具有良好的耐热性;除强碱外,具有良好的抗化学腐蚀性､抗温性､抗污染性､抗去污性的抗溶剂性｡ PET复合贴膜彩色板一种采用PET膜与油漆复合的涂装技术,透明的PET膜层压到彩涂板的表面;另一种为层压PET膜底部印画彩涂技术,用直接照像印画法将图画印到PET膜上,再用厚约5um聚乙烯类树脂粘结剂将印好的PET膜层压到涂好底漆的基板上,底漆多采用热固化的环氧树脂｡ 6.1.4 粉末涂敷工艺 继几年前国外粉末枪技术的应用,美国MSC研制出粉末云涂装技术:将粉末涂料在强大的静电场作用下,通过粉末旋转刷产生涂料粉末云,形成粉末云状､带有很高电荷的固体涂料颗粒,飞向高速运行的基板,产生足够大的边界穿透力,由此,粉末颗粒便均匀地沉积在带钢表面上,再经过固化､保温､淬水冷却处理｡ 此种工艺能适应高速高效涂装,产品抗腐蚀､抗划伤､抗褪色性能好､色泽均匀､环保好､成本低｡ 7､结语 我国彩涂板生产无论产量､质量和机组数量上均落后于世界水平,而且据专家分析,世界彩涂板生产线的开工率通常为70%~85%,我国彩涂业面临的形势还是比较严峻的｡预计在未来几年中,国内彩涂钢市场仍将以建筑行业为主,家电行业需求量也将明显增加,主导产品将向薄规格､高强度､耐腐蚀性的方向发展｡降低成本､提高质量､净化处理废物､废气等环保问题以及开拓更广阔的应用领域是我们急待解决的问题｡我们应投入大量的人力､物力研制新工艺､新技术､新产品,以低成本高质量的产品面向国内外的市场｡ 。

攀钢“绿色钢板”攻克欧盟“壁垒”

据国务院发展研究中心专家分析，ＲＯＨＳ指令实施后，将对国内约三分之二的机电出口产品带来“严峻考验”，约占国内家电出口四分之一以上的欧盟市场将“严重受挫”欧盟出台ＲＯＨＳ指令，除达到遏制中国家电产品出口量目的外，还将迫使国内家电企业采用欧盟新技术，从而陷入“贴牌”境地，成为欧盟的“打工仔” 作为国内最大家电钢板生产基地，也是“高品质家电钢板研发试验平台建设”唯一获得国家资助企业，攀钢在２００３年欧盟ＲＯＨＳ指令酝酿之际，便密切跟踪国内外家电用钢最新发展动态，于２００４年４月３０日建成国内首条热镀锌铝生产线，其无铅热镀锌及无铬钝化工艺处于国际领先水平。

常熟华冶薄板有限公司竣工投产

公司引进世界先进的热镀锌生产线和彩色涂层钢板生产线最新技术，将成熟工艺和精湛的设备有机地结合在一起，形成具有国际先进水平的连续生产线，具备工艺技术领先、系统运行可靠、自动化程度高等特点公司一期年产20万吨的热镀锌生产线和12万吨的彩涂生产线，生产的产品主要用于高档建材、家电和IT行业该项目投产后年产值将达到15亿元，它将为华冶钢铁集团的持续良性增长注入篷勃的活力，为常熟市经济的发展做出自己的贡献 。

巴西图巴朗黑色冶金公司（CST）经营现状

热轧厂的建造，将使CST公司抓住巴西和Mereosul地区新出现的热轧板短缺的巨大机会，并使该公司低成本的钢水获得更多增值 该项目投产后，将使公司的股东获得比“只能提供板坯”的公司更多的回报 5.2于齐诺尔和CST公司合资的Vega do Sul厂 于齐诺尔(现阿塞勒公司)和CST公司在巴西最新的投资项目是合资兴建的Vega do Sul厂：建1条汽车用镀锌板生产线，包括1套冷轧机组(最初的产量为80万t，逐步会达到120万t)和1条从镀锌到淬火的联合热镀锌生产线，这是于齐诺尔自己开发的ExtragalTM工艺，年产能为80万t。

珠钢冷轧薄板项目列入今年广东省重点建设预备项目计划

产品品种计划有低碳深冲薄板、中低牌号无取向冷轧硅钢和低合金高强度钢等，重点是开发热轧酸洗板和热轧热镀锌板、冷轧深冲板、冷轧热镀锌、彩涂板、家电用冷轧低硅无取向硅钢等市场急需的品种 珠钢冷轧拟采用当代世界最新的先进工艺技术装备、生产过程高度自动化主要设备有：酸洗――连轧联合机组（最高速度1200米/分钟）、全氢强对流罩式退火炉、连续热镀锌机组、电工钢连续退火机组、单机架四辊式平整机和重卷机组。