碳氏不锈钢

酒钢高碳马氏体不锈钢驶入高质量发展“快车道”

为占据产品开发高地，不锈钢分公司深入推进创新驱动战略，以“人无我有、人有我精”的产品研发精神，在2017年底着力研发高碳马氏体不锈钢 研发开始，由不锈钢分公司总工程师，也是“甘肃省领军人才”潘吉祥牵头，抽调技术骨干成立了专门的研发攻关小组，进行炼钢到冷轧全流程工艺技术研究“高碳马氏体不锈钢碳含量高达0.5%，生产难度极大，容易造成连铸漏钢、热轧轧制断带、边裂及边损缺陷、冷热加工过程中开裂断带……”在一个个技术难题面前，技术人员一项项研究，一个个攻破，于2018年成功研发出高碳马氏体不锈钢产品，并实现工业化批量生产。

酒钢高碳马氏体不锈钢成材率、质量与产销量大幅提升

2020年以来，酒钢宏兴股份不锈钢分公司积极按照集团公司对标对表工作要求，对照德国等国外先进生产企业，重点就高碳马氏体不锈钢成分、组织、碳化物等指标开展对标对表工作，寻找存在差距，不断优化生产工艺在一次次实验室对比研究中，成材率及合格率等指标持续提高，产品质量取得了突飞猛进的提升今年截至目前，产品成材率较去年提升了10%，产销量较去年翻了一番这对于研发团队来说，是个里程碑式的进步，意味着酒钢高碳马氏体不锈钢研发技术成熟可控，产品获得下游客户高度肯定，也意味着酒钢高附加值产品占领国内市场的能力大幅提升。

攀钢1.5mm超薄规格花纹板及95Cr18高碳马氏体不锈钢连铸技术填补国内空白

目前，该钢种已实现稳定生产95Cr18高碳马氏体不锈钢是碳含量最高的不锈钢品种，属于高合金特殊钢，具有优异的耐磨性能和耐腐蚀性能，用于制造高端耐蚀轴承、刀具、汽车发动机和家电关键零部件，市场前景广阔因95Cr18高碳马氏体不锈钢材料的物理特性，连铸生产面临坯料高温强度高、塑性差、导热慢等技术瓶颈，行业内一直采用模铸生产，存在综合成材率低、成本高等问题

攀钢率先突破国内高碳马氏体不锈钢连铸技术

在研究院特钢研究所和攀长特联合攻关下，日前，95Cr18高碳马氏体不锈钢连铸第3轮工艺试验取得成功，标志着攀钢率先突破国内碳含量≥0.90%的高碳马氏体不锈钢连铸技术目前，该钢种已实现稳定生产 95Cr18高碳马氏体不锈钢是碳含量最高的不锈钢品种，属于高合金特殊钢，具有优异的耐磨性能和耐腐蚀性能，用于制造高端耐蚀轴承、刀具、汽车发动机和家电关键零部件，市场前景广阔。

看酒钢高碳马氏体不锈钢如何被批量“拿下”

与日常生产的产品不同，高碳马氏体不锈钢碳含量高达0.5%，已经达到连铸机生产的极限李照国对《中国冶金报》记者说：“碳含量再高一点点，就只能靠模铸浇铸了”这么高的碳含量，对不锈钢的冶炼、退火、酸洗、轧制等各个环节来说，难度都大大增加 “最难的是焊接，还有退火温度的控制”李照国向《中国冶金报》记者介绍了这款马氏体产品的特点和生产过程。

酒钢宏兴高碳马氏体不锈钢实现批量稳定生产

8月份，宏兴股份公司不锈钢分公司铬钢酸洗线实现高碳马氏体（50Cr15MoV）钢种批量稳定生产 高碳马氏体钢种由于成分特点，焊接质量不稳定、表面处理难度较大，且连续生产效率低下，故障发生率高，一般钢厂基本难以驾驭，无能力生产 在“提质增效、转型升级”攻坚行动中，不锈钢分公司从“人无我有”、产品差异化出发，将高碳马氏体钢种作为不锈钢产品结构调整的重要钢种进行开发。

酒钢宏兴高碳马氏体不锈钢实现批量稳定生产

8月份，宏兴股份公司不锈钢分公司铬钢酸洗线实现高碳马氏体（50Cr15MoV）钢种批量稳定生产 高碳马氏体钢种由于成分特点，焊接质量不稳定、表面处理难度较大，且连续生产效率低下，故障发生率高，一般钢厂基本难以驾驭，无能力生产 在“提质增效、转型升级”攻坚行动中，不锈钢分公司从“人无我有”、产品差异化出发，将高碳马氏体钢种作为不锈钢产品结构调整的重要钢种进行开发。

酒钢宏兴高碳马氏体不锈钢实现批量稳定生产

8月份，酒钢宏兴股份公司不锈钢分公司铬钢酸洗线实现高碳马氏体（50Cr15MoV）钢种批量稳定生产 高碳马氏体钢种由于成分特点，焊接质量不稳定、表面处理难度较大，且连续生产效率低下，故障发生率高，一般钢厂基本难以驾驭，无能力生产 在“提质增效、转型升级”攻坚行动中，不锈钢分公司从“人无我有”、产品差异化出发，将高碳马氏体钢种作为不锈钢产品结构调整的重要钢种进行开发。

酒钢实现高碳马氏体不锈钢批量生产

据悉，酒钢宏兴股份不锈钢分公司利用现有装备持续优化生产工艺，2019年8月5日，铬钢酸洗线实现高碳马氏体不锈钢（50Cr15MoV）钢种批量稳定生产 此次铬钢酸洗线顺利批量生产高碳马氏体（50Cr15MoV）钢种，突破了酒钢不锈钢分公司产品结构调整制约环节，为酒钢不锈钢“提质增效”工作贡献力量

攀钢集团热耐腐蚀奥氏体不锈钢碳化物尺寸控制项目取得阶段性突破

近日，由攀钢集团研究院特钢所与攀长特公司共同承担的“耐热耐腐蚀奥氏体不锈钢(21-4N钢)碳化物尺寸控制”项目取得了阶段性突破 针对目前耐热耐腐蚀奥氏体不锈钢（21-4N钢）采用电炉+VOD+模铸+开坯+连轧的生产工艺后的成材率低，产品质量和性能不稳定，钢中碳化物颗粒尺寸大，不能满足高端用户的需求的现状。

超低碳马氏体不锈钢冶炼工艺的改进和优化

氮对Cr18-Ni8型超低碳奥氏体不锈钢性能的影响

我国超低碳奥氏体不锈钢的研制开始于1996年,当时只能满足某些部门的急需，冶金装备的落后状况难以形成批量供货自上世纪70年代末期以来,我国的主要特殊钢厂已陆续安装了VOD和AOD等炉外精炼装备，为生产低碳和超低碳奥氏体不锈钢提供了基本设备条件然而，由于超低碳奥氏体不锈钢中的含碳量已降至０.03%以下，为了使钢的组织成为单一奥氏体，势必提高钢中的镍量，致使成本增加；另外降碳以后，钢的强度下降20～30MPa。

氮对Cr18-Ni8型超低碳奥氏体不锈钢性能的影响

我国超低碳奥氏体不锈钢的研制开始于1996年,当时只能满足某些部门的急需，冶金装备的落后状况难以形成批量供货自上世纪70年代末期以来,我国的主要特殊钢厂已陆续安装了VOD和AOD等炉外精炼装备，为生产低碳和超低碳奥氏体不锈钢提供了基本设备条件然而，由于超低碳奥氏体不锈钢中的含碳量已降至０.03%以下，为了使钢的组织成为单一奥氏体，势必提高钢中的镍量，致使成本增加；另外降碳以后，钢的强度下降20～30MPa。

AP1000三代核电主管道用超低碳控氮奥氏体不锈钢电渣锭国产成功

据《中国能源报》消息，近日，山东烟台台海玛努尔核电设备有限公司成功冶炼出炉了海阳核电站2号机组主管道用超低碳控氮奥氏体不锈钢电渣锭，该钢锭表面光洁、成分均匀，补缩良好，达到了应用技术要求 据悉，AP1000核电技术是核电三代技术，一回路主管道制造技术的主要难点就是冶炼工艺复杂、成本高，此前国内尚无一家企业能够独立生产出该材质的电渣钢锭，因而成为三代核电国产化过程中急需攻克的技术堡垒。

AP1000三代核电主管道用超低碳控氮奥氏体不锈钢电渣锭国产成功

据《中国能源报》消息，近日，山东烟台台海玛努尔核电设备有限公司成功冶炼出炉了海阳核电站2号机组主管道用超低碳控氮奥氏体不锈钢电渣锭，该钢锭表面光洁、成分均匀，补缩良好，达到了应用技术要求 据悉，AP1000核电技术是核电三代技术，一回路主管道制造技术的主要难点就是冶炼工艺复杂、成本高，此前国内尚无一家企业能够独立生产出该材质的电渣钢锭，因而成为三代核电国产化过程中急需攻克的技术堡垒。

AP1000三代核电主管道用超低碳控氮奥氏体不锈钢电渣锭国产成功

据《中国能源报》消息，近日，山东烟台台海玛努尔核电设备有限公司成功冶炼出炉了海阳核电站2号机组主管道用超低碳控氮奥氏体不锈钢电渣锭，该钢锭表面光洁、成分均匀，补缩良好，达到了应用技术要求 据悉，AP1000核电技术是核电三代技术，一回路主管道制造技术的主要难点就是冶炼工艺复杂、成本高，此前国内尚无一家企业能够独立生产出该材质的电渣钢锭，因而成为三代核电国产化过程中急需攻克的技术堡垒。

Mysteel：锰含量下调—不锈钢厂的成本自救

钢厂的利润空间渐小，在此市场行情之下，不少钢厂下调了合金元素的比例，在保证质量的前提下，压缩生产成本其中以锰元素为例：锰元素作为较弱的奥氏体形成元素，在不锈钢中是一种脱氧剂随锰含量的增加，可显著提高氮在钢中的溶解度锰氮复合在201中常常用来代替钢中昂贵且稀缺的镍 一般来说，200系不锈钢中的锰元素多有三种来源：电解锰，高硅硅锰以及中低碳锰铁中低碳锰铁因价格适中成为201系别各个钢厂的首选原材料。

酒钢高端剃须刀片不锈钢产品 占市场份额80%以上

据了解，酒钢打通了6Cr13马氏体不锈钢的全流程工艺后，酒钢高端剃须刀片用超高碳马氏体不锈钢6Cr13产品已完成供货4000余吨，成功替代进口材料应用于飞科、吉列等国内诸多一线剃须刀品牌，市场份额占到80%以上

Mysteel：镍产业链下游之不锈钢详解

奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢在含碳量较低的情况下，铬含量在18%~28%，镍含量在3%~10%有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。

青山QN奥氏体不锈钢、S32001双相不锈钢国际领先

短短三年时间内，具有国际领先水平的全球首发QN奥氏体不锈钢和国际先进水平的亚洲首发S32001双相不锈钢的先后问世和成功应用，标志着青山在节镍高耐蚀不锈钢品种创新上迈出了一大步，正在逐步实现中国不锈钢品种从跟随欧美到引领世界的跨越青山接下来的战略目标就是基于QN和S32001的高强化性能特点，在保证同等耐蚀性能基础上，通过轻量化设计，减少不锈钢用量，进一步降低用户使用成本，且可实现低碳减排，为不锈钢行业的“双碳”战略做出自己的贡献。