当前位置: > > > 不锈钢冷作硬化

更新时间:2024-03-24

快讯播报

不锈钢冷作硬化快讯

2023-12-18 17:54

【甘肃鑫诺航不锈钢有限公司年产8000吨不锈钢装饰管生产线项目计划12月底投产】目前,甘肃鑫诺航不锈钢有限公司年产8000吨不锈钢装饰管生产线项目1号车间主体已成型,正在硬化地坪,2号车间钢结构工程已完工,正准备搭墙瓦和顶瓦,办公楼主体已建成。据了解,该项目计划12月底投产,年产值可达7000万元左右,实现利税140万元,可带动当地就业人数40多人。

2020-01-20 09:58

日前,沙钢集团东北特钢抚顺公司成功研发兵器用新型高强度沉淀硬化不锈钢HPBS1200,产品质量和性能得到用户认可。

不锈钢冷作硬化价格行情

点击加载更多

不锈钢冷作硬化相关资讯

  • Mysteel:特斯拉超硬30X冷轧不锈钢到底是什么?

    因此,30X可能指的是30次冷轧,而不是300系但据Mysteel分析,如果经过冷轧,该产品需再经过退火工序,而退火会降低产品的硬度,则无法实现“超硬30倍冷轧不锈钢”且假设该产品经过加工冷作硬化可以产生形变马氏体,但是形变马氏体只能冷轧加工几次,过度加工则会造成产品表面开裂 图片来源:特斯拉官网 可以肯定的是,该“超硬30X冷轧不锈钢”是经过冷加工硬化形成。

  • 酒钢研产出超纯净抗电磁屏蔽奥氏体不锈钢

    据酒钢消息,从技术准备再到订单交付,仅用2个月时间,酒钢研发生产的首批100吨超纯净抗电磁屏蔽奥氏体不锈钢顺利送达客户手中 经检测,产品各项指标均符合标准要求小量试产后,酒钢“晋升”为国际高端手机制造商的合格供应商 经过研发团队进一步努力,目前已完全掌握了工艺控制要点,以及冶炼、热轧、退火、酸洗、冷作硬化等工序关键技术,成功实现了产品批量工业化生产。

  • 酒钢开发高端电子产品用不锈钢

    经检测,产品化学成分、力学性能满足美标等标准要求,磁导率、夹杂物控制水平、成型性能满足行业使用要求小量试产后,酒钢“晋升”为国际高端手机制造商的合格供应商 研发团队进一步努力,形成了超纯净抗电子屏蔽奥氏体不锈钢生产的工艺控制要点,以及冶炼、热轧、退火、酸洗、冷作硬化等工序关键技术,实现了批量工业化生产 “非常感谢酒钢不锈钢分公司两年来的支持与帮助,双方建立了良好的合作关系,希望在新的一年里继续合作。

  • 我国的热处理标准

    序号 标准级别号 标准名称 1 JB/T 10174-2000 钢铁零件强化喷丸的质量检验方法 2 JB/T 10175-2000 热处理质量控制要求 3 JB/T 3999-1999 钢件的渗碳与碳氮共渗淬火回火 4 JB/T 4155-1999 气体氮碳共渗 5 JB/T 4202-1999 钢的锻造余热淬火回火处理 6 JB/T 4390-1999 高、中温热处理盐浴校正剂 7 JB/T 7951-1999 淬火介质冷却性能试验方法 8 JB/T 8929-1999 深层渗碳 9 JB/T 9197-1999 不锈钢和耐热钢热处理 10 JB/T 9198-1999 盐浴硫氮碳共渗 11 JB/T 9199-1999 防渗涂料技术要求 12 JB/T 9200-1999 钢铁件的火焰淬火回火处理 13 JB/T 9201-1999 钢铁件的感应淬火回火处理 14 JB/T 9202-1999 热处理用盐 15 JB/T 9203-1999 固体渗碳剂 16 JB/T 9204-1999 钢件感应淬火金相检验 17 JB/T 9205-1999 珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验 18 JB/T 9206-1999 钢件热浸铝工艺及质量检验 19 JB/T 9207-1999 钢件在吸热式气氛中的热处理 20 JB/T 9208-1999 可控气氛分类及代号 21 JB/T 9209-1999 化学热处理渗剂技术条件 22 JB/T 9210-1999 真空热处理 23 JB/T 9211-1999 中碳钢与中碳合金结构马氏体等级 24 JB/T 8555-1997 热处理技术要求在零件图样上的表示方法 25 JB/T 4215-1996 渗硼(代替JB4215-86和JB4383-87) 26 JB/T 8418-1996 粉末渗金属 27 JB/T 8419-1996 热处理工艺材料分类及代号 28 JB/T 8420-1996 热作模具钢显微组织评级 29 JB/T 7709-1995 渗硼层显微组织、硬度及层深测定方法 30 JB/T 7710-1995 薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢铁显微组织检验 31 JB/T 7711-1995 灰铸铁件热处理 32 JB/T 7712-1995 高温合金热处理 33 JB/T 7713-1995 高碳高合金钢制冷作模具用钢显微组织检验 34 JB/T 4218-1994 硼砂熔盐渗金属(代替JB/Z235-85和JB4218-86) 35 JB/T 7500-1994 低温化学热处理工艺方法选择通则 36 JB/T 7519-1994 热处理盐浴(钡盐、硝盐)有害固体废物分析方法 37 JB/T 7529-1994 可锻铸铁热处理 38 JB/T 7530-1994 热处理用氩气、氮气、氢气一般技术条件 39 JB/T 6954-1993 灰铸铁件接触电阻淬火质量检验和评级 40 JB/T 6955-1993 热处理常用淬火介质技术要求 41 JB/T 6956-1993 离子渗氮(代替JB/Z214-84) 42 JB/T 6047-1992 热处理盐浴有害固体废物无害化处理方法 43 JB/T 6048-1992 盐浴热处理 44 JB/T 6049-1992 热处理炉有效加热区的测定 45 JB/T 6050-1992 钢铁热处理零件硬度检验通则 46 JB/T 6051-1992 球墨铸铁热处理工艺及质量检验 47 JB/T 5069-1991 钢铁零件渗金属层金相检验方法 48 JB/T 5072-1991 热处理保护涂料一般技术要求 49 JB/T 5074-1991 低、中碳钢球化体评级 50 GB/T 18177-2000 钢的气体渗氮 51 GB/T 7232-1999 金属热处理工艺术语 52 GB/T 17358-1998 热处理生产电能消耗定额及其计算和测定方法 53 GB/T 16923-1997 钢的正火与退火处理 54 GB/T 16924-1997 钢的淬火与回火处理 55 GB15735-1995 金属热处理生产过程安全卫生要求 56 GB/T 15749-1995 定量金相手工测定方法 57 GB/T 13321-1991 钢铁硬度锉刀检验方法 58 GB/T 13324-1991 热处理设备术语 59 GB/T 12603-1990 金属热处理工艺分类及代号 60 GB/T 11354-1989 钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验 61 GB/T 9450-1988 钢铁渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核 62 GB/T 9451-1988 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定 63 GB/T 9452-1988 热处理炉有效加热区测定方法 64 GB/T 8121-1987 热处理工艺材料名词术语 65 GB/T 5617-1985 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 。

  • 我国的热处理标准

    序号 标准级别号 标准名称 1 JB/T 10174-2000 钢铁零件强化喷丸的质量检验方法 2 JB/T 10175-2000 热处理质量控制要求 3 JB/T 3999-1999 钢件的渗碳与碳氮共渗淬火回火 4 JB/T 4155-1999 气体氮碳共渗 5 JB/T 4202-1999 钢的锻造余热淬火回火处理 6 JB/T 4390-1999 高、中温热处理盐浴校正剂 7 JB/T 7951-1999 淬火介质冷却性能试验方法 8 JB/T 8929-1999 深层渗碳 9 JB/T 9197-1999 不锈钢和耐热钢热处理 10 JB/T 9198-1999 盐浴硫氮碳共渗 11 JB/T 9199-1999 防渗涂料技术要求 12 JB/T 9200-1999 钢铁件的火焰淬火回火处理 13 JB/T 9201-1999 钢铁件的感应淬火回火处理 14 JB/T 9202-1999 热处理用盐 15 JB/T 9203-1999 固体渗碳剂 16 JB/T 9204-1999 钢件感应淬火金相检验 17 JB/T 9205-1999 珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验 18 JB/T 9206-1999 钢件热浸铝工艺及质量检验 19 JB/T 9207-1999 钢件在吸热式气氛中的热处理 20 JB/T 9208-1999 可控气氛分类及代号 21 JB/T 9209-1999 化学热处理渗剂技术条件 22 JB/T 9210-1999 真空热处理 23 JB/T 9211-1999 中碳钢与中碳合金结构马氏体等级 24 JB/T 8555-1997 热处理技术要求在零件图样上的表示方法 25 JB/T 4215-1996 渗硼(代替JB4215-86和JB4383-87) 26 JB/T 8418-1996 粉末渗金属 27 JB/T 8419-1996 热处理工艺材料分类及代号 28 JB/T 8420-1996 热作模具钢显微组织评级 29 JB/T 7709-1995 渗硼层显微组织、硬度及层深测定方法 30 JB/T 7710-1995 薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢铁显微组织检验 31 JB/T 7711-1995 灰铸铁件热处理 32 JB/T 7712-1995 高温合金热处理 33 JB/T 7713-1995 高碳高合金钢制冷作模具用钢显微组织检验 34 JB/T 4218-1994 硼砂熔盐渗金属(代替JB/Z235-85和JB4218-86) 35 JB/T 7500-1994 低温化学热处理工艺方法选择通则 36 JB/T 7519-1994 热处理盐浴(钡盐、硝盐)有害固体废物分析方法 37 JB/T 7529-1994 可锻铸铁热处理 38 JB/T 7530-1994 热处理用氩气、氮气、氢气一般技术条件 39 JB/T 6954-1993 灰铸铁件接触电阻淬火质量检验和评级 40 JB/T 6955-1993 热处理常用淬火介质技术要求 41 JB/T 6956-1993 离子渗氮(代替JB/Z214-84) 42 JB/T 6047-1992 热处理盐浴有害固体废物无害化处理方法 43 JB/T 6048-1992 盐浴热处理 44 JB/T 6049-1992 热处理炉有效加热区的测定 45 JB/T 6050-1992 钢铁热处理零件硬度检验通则 46 JB/T 6051-1992 球墨铸铁热处理工艺及质量检验 47 JB/T 5069-1991 钢铁零件渗金属层金相检验方法 48 JB/T 5072-1991 热处理保护涂料一般技术要求 49 JB/T 5074-1991 低、中碳钢球化体评级 50 GB/T 18177-2000 钢的气体渗氮 51 GB/T 7232-1999 金属热处理工艺术语 52 GB/T 17358-1998 热处理生产电能消耗定额及其计算和测定方法 53 GB/T 16923-1997 钢的正火与退火处理 54 GB/T 16924-1997 钢的淬火与回火处理 55 GB15735-1995 金属热处理生产过程安全卫生要求 56 GB/T 15749-1995 定量金相手工测定方法 57 GB/T 13321-1991 钢铁硬度锉刀检验方法 58 GB/T 13324-1991 热处理设备术语 59 GB/T 12603-1990 金属热处理工艺分类及代号 60 GB/T 11354-1989 钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验 61 GB/T 9450-1988 钢铁渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核 62 GB/T 9451-1988 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定 63 GB/T 9452-1988 热处理炉有效加热区测定方法 64 GB/T 8121-1987 热处理工艺材料名词术语 65 GB/T 5617-1985 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 。

  • 不锈钢薄板改轧的常见缺陷及修正方法

    1不锈钢薄板改轧变形特点 磁电机护罩材质为1Crl8Ni9,料厚为0.2~0.3mm,是不锈钢薄板改轧件1Crl8Ni9属于奥氏体不锈钢,具有忍、硬、粘、冷作硬化强等特点,在改轧过程中,随着改轧变形程度的不断增加,其内部的奥氏体组织不断诱发为马氏体这将给改轧成型带来较大的困难 不锈钢薄板改轧件常见的缺陷有皱纹、伤痕、裂纹和破裂。

  • 不锈钢薄板拉深存在问题及对策

    1不锈钢薄板拉深特点及粘结瘤 由于不锈钢的屈服点高,硬度高,冷作硬化效应显著,不锈钢薄板进行拉深时其特点如下: 1)因导热性比普通低碳钢差,导致所需变形力大; 2)不锈钢薄板拉深时,塑性变形剧烈硬化,薄板拉深时容易起皱,满要较大的压边力; 3)板料在拉深凹模圆角处的弯曲和反向弯曲所引起的回弹,通常会在产品侧壁形成凹陷变形使得尺寸精度和形状要求较高的产品需要增加整形工序来达到。

  • 不锈钢薄板改轧常见缺陷及修正方法

    1不锈钢薄板改轧变形特点 磁电机护罩材质为1Crl8Ni9,料厚为0.2~0.3mm,是不锈钢薄板改轧件1Crl8Ni9属于奥氏体不锈钢,具有忍、硬、粘、冷作硬化强等特点,在改轧过程中,随着改轧变形程度的不断增加,其内部的奥氏体组织不断诱发为马氏体这将给改轧成型带来较大的困难 不锈钢薄板改轧件常见的缺陷有皱纹、伤痕、裂纹和破裂。

  • 不锈钢薄板改轧的常见缺陷及修正方法

    1.不锈钢薄板改轧变形特点 磁电机护罩材质为1Crl8Ni9,料厚为0.2~0.3mm,是不锈钢薄板改轧件1Crl8Ni9属于奥氏体不锈钢,具有忍、硬、粘、冷作硬化强等特点,在改轧过程中,随着改轧变形程度的不断增加,其内部的奥氏体组织不断诱发为马氏体这将给改轧成型带来较大的困难。

  • 不锈钢薄板改轧的常见缺陷及修正方法

    1 不锈钢薄板改轧变形特点   磁电机护罩材质为1Crl8Ni9,料厚为0.2~0.3mm,是不锈钢薄板改轧件1Crl8Ni9属于奥氏体不锈钢,具有忍、硬、粘、冷作硬化强等特点,在改轧过程中,随着改轧变形程度的不断增加,其内部的奥氏体组织不断诱发为马氏体这将给改轧成型带来较大的困难   不锈钢薄板改轧件常见的缺陷有皱纹、伤痕、裂纹和破裂。

  • 有关不锈钢薄板拉深的问题及对策

     不锈钢产品以其精美的外表、优良的抗腐蚀性、抗高温氧化性及高低温强度而颇得人们的青睐,愈来愈广泛地用于装饰、轻工、民用五金、厨房设备及用具等行业由于这类产品外观质量要求较高,在产品的整个加工过程中,要保证高光亮度的产品表面不划伤和擦伤难度确实很大,特别是由于不锈钢薄板拉深特性所带来的模具选材、热处理、加工及工艺润滑等问题直接影响到产品质金、产量、成本及模具寿命 1 不锈钢薄板拉深特点及粘结瘤   由于不锈钢的屈服点高,硬度高,冷作硬化效应显著,不锈钢薄板进行拉深时其特点如下: 1) 因导热性比普通低碳钢差,导致所需变形力大; 2) 不锈钢薄板拉深时,塑性变形剧烈硬化,薄板拉深时容易起皱,满要较大的压边力; 3) 板料在拉深凹模圆角处的弯曲和反向弯曲所引起的回弹,通常会在产品侧壁形成凹陷变形使得尺寸精度和形状要求较高的产品需要增加整形工序来达到。

  • 有关不锈钢薄板拉深的问题及对策

     不锈钢产品以其精美的外表、优良的抗腐蚀性、抗高温氧化性及高低温强度而颇得人们的青睐,愈来愈广泛地用于装饰、轻工、民用五金、厨房设备及用具等行业由于这类产品外观质量要求较高,在产品的整个加工过程中,要保证高光亮度的产品表面不划伤和擦伤难度确实很大,特别是由于不锈钢薄板拉深特性所带来的模具选材、热处理、加工及工艺润滑等问题直接影响到产品质金、产量、成本及模具寿命 1 不锈钢薄板拉深特点及粘结瘤   由于不锈钢的屈服点高,硬度高,冷作硬化效应显著,不锈钢薄板进行拉深时其特点如下: 1) 因导热性比普通低碳钢差,导致所需变形力大; 2) 不锈钢薄板拉深时,塑性变形剧烈硬化,薄板拉深时容易起皱,满要较大的压边力; 3) 板料在拉深凹模圆角处的弯曲和反向弯曲所引起的回弹,通常会在产品侧壁形成凹陷变形使得尺寸精度和形状要求较高的产品需要增加整形工序来达到。

  • 不锈钢薄板拉深存在问题及对策

    不锈钢产品以其精美的外表、优良的抗腐蚀性、抗高温氧化性及高低温强度而颇得人们的青睐,愈来愈广泛地用于装饰、轻工、民用五金、厨房设备及用具等行业由于这类产品外观质量要求较高,在产品的整个加工过程中,要保证高光亮度的产品表面不划伤和擦伤难度确实很大,特别是由于不锈钢薄板拉深特性所带来的模具选材、热处理、加工及工艺润滑等问题直接影响到产品质金、产量、成本及模具寿命 1 不锈钢薄板拉深特点及粘结瘤 由于不锈钢的屈服点高,硬度高,冷作硬化效应显著,不锈钢薄板进行拉深时其特点如下: 1) 因导热性比普通低碳钢差,导致所需变形力大; 2) 不锈钢薄板拉深时,塑性变形剧烈硬化,薄板拉深时容易起皱,满要较大的压边力; 3) 板料在拉深凹模圆角处的弯曲和反向弯曲所引起的回弹,通常会在产品侧壁形成凹陷变形使得尺寸精度和形状要求较高的产品需要增加整形工序来达到。

  • 不锈钢板成形分析及防止拉深缺陷的对策

    不锈钢拉深过程中常见问题分析 1 开裂形成的原因 奥氏体不锈钢冷作硬化指数高(不锈钢为0.34)奥氏体不锈钢为亚稳定型,在变形时会发生相变,诱发马氏体相马氏体相较脆,因此容易发生开裂。

  • 国内紧固件行业用钢现状及新产品开发用钢前景

    一、我国紧固件行业用钢现状 紧固件是一种量大面广最普通的通用基础件制造紧固件可以用钢、有色金属、不锈钢、钛合金或者其他工程材料其加工方法可以是热加工也可以是切削加工,但占90%以上的是冷镦冷剂压加工,冷加工工艺制造的产品精度高、质量好、生产效率高 紧固件冷镦用钢按照产品的工艺过程特点又能分为4种类型:第一类是非热处理型,主要是低碳系列,加工的成品等级是3.6~5.8级;第二类是调质型,主要是中碳、低合金钢、合金钢系列,加工的成品等级可以是8.8~12.9级;第三类是表面硬化型,以ML18Mn、ML22Mn和ML20Cr,其加工成品是以自攻、自钻螺钉为主;第四类是非调质,亦称为微合金非调质钢,紧固件用非调质钢主要是冷作硬化型非调质钢,牌号前冠以“LF”字母产品加工等级主要是8.8级和10.9级高强度紧固件。

  • 瑞典一胜百模具技术(上海)有限公司

  • R型锁销用不锈钢丝生产工艺研究

    轧制时孔型寿命要高于辊拉方式由于异型钢丝加工的关键在于孔型设计,所以在一般情况下生产异型钢丝主要考虑钢丝断面控制,而加工R型锁销用不锈钢异型钢丝则不太相同首先,由于辊拉方式加工能力低,中间需要退火(固溶处理)其次,1Cr18Ni9在冷加工过程中的冷作硬化使钢丝强度上升得很快,在这种情况下,辊拉模的孔型寿命或孔型的可靠性就会大大下降综合以上因素,应首先考虑加工方式的稳定性和可靠性 两种加工方式对应的孔型如图2、图3所示。

  • 第六届国际不锈钢论坛(ISSF)年会情况简介

    他认为不锈钢市场未来的增长预计会受到来自高强度不锈钢新用途的巨大冲击主要是来自冷作硬化钢种的应用带来的冲击,因为这些钢种的极好性能优于那些可与之竞争的高强度材料的性能 为促进冷作硬化钢种在新用途中的应用,帮助客户选择这些钢种,阿维斯塔波拉里特公司已引入了一类有先进技术支撑的新产品族HyTens。

  • 第六届国际不锈钢论坛(ISSF)年会情况简介

    他认为不锈钢市场未来的增长预计会受到来自高强度不锈钢新用途的巨大冲击主要是来自冷作硬化钢种的应用带来的冲击,因为这些钢种的极好性能优于那些可与之竞争的高强度材料的性能 为促进冷作硬化钢种在新用途中的应用,帮助客户选择这些钢种,阿维斯塔波拉里特公司已引入了一类有先进技术支撑的新产品族HyTens。

  • Cr15Ni75Fe合金机械及耐腐蚀性能

    热处理工艺一般系采用固溶处理或固溶后再经中温时效处理的方法此合金可采用通用焊接方法进行焊接 此合金可在871~1232°C间进行热加工冷加工性能与一般的Cr-Ni不锈钢相近但其冷作硬化倾向稍低,介于碳钢,纯镍与18-8不锈钢之间可采用常规方法进行冷成型机加工性能比碳钢稍差,但较18-8 不锈钢要好 该合金的固溶处理温度为1090~1150°C。

点击加载更多
分类检索: A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z 0~9 符号

收起