奥氏体不锈钢敏化

安徽富凯首批N08810不锈钢板抵达无锡浦恒新材料仓库

据了解，N08810镍基合金中的Cr含量通常为15-25%，镍含量为30-45%，并含有少量的铝和钛与Incoloy 0.05-0.1%，更好的提高了钢的强度该合金具有较高的铬含量和足够的镍含量，所以有较高的耐高温腐蚀性能，在工业中应用 压水中，具有优良的耐应力腐蚀破裂性能，所以用于制造耐应力腐蚀破裂的设备耐腐蚀性能优于一般奥氏体不锈钢 N08810具有以下特性： 1.在高达500℃的极高温的水性介质中具有出色的抗腐蚀性 2.很好的抗应力腐蚀的性能 3.很好的加工性 N08810金相结构: 极低的碳含量和提高了的Ti:C 比率增加了结构的稳定性和最大的抗敏化性以及抗晶间腐蚀性。

王国栋院士：钢铁产品创新十年成绩显著

该系列化产品市场占有率超过60%，极大地推动了我国车轮及商用车轻量化的进程 4.2太钢：低成本、高性能不锈钢 太钢是我国不锈钢的龙头企业，长期致力于低成本、耐腐蚀不锈钢产品的生产低成本、节约型、高性能的产品不断得到突破，创造巨大的经济和社会效益 高铬超纯铁素体不锈钢超纯铁素体不锈钢发展于上世纪70年代中期，铬含量超过25%，含钼1%-4%，部分钢种含少量镍，耐点蚀指数PRE≥35，耐蚀性能远优于常规铁素体不锈钢，相当于超级奥氏体或镍基合金，同时该类不锈钢具有热膨胀系数低、导热系数高、对应力腐蚀不敏感、焊接性能优异等特点，是换热器行业或大型建筑屋面的理想材料。

近期中国双相不锈钢研究进展

考虑到铁素体相晶粒大的粗化倾向，以及其BCC结构的脆断敏感性，对双相不锈钢的晶粒竞争性长大行为对冲击韧性的影响不容忽视可以通过成分和固溶温度的合理匹配设计，获得具有足够奥氏体含量、相对细小的铁素体相，从而为获得良好低温冲击韧性的双相不锈钢奠定基础 六、近期中国双相不锈钢研究进展 双相不锈钢的研究方向和热点：热塑性、析出相、两相平衡调控、低温性能、微合金化或钢种开发和疲劳机理及性能提升。

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在氯化物溶液中其抗缝隙腐蚀能力也是很好的904L的高镍含量，降低了在麻坑和缝隙处的腐蚀速度普通的奥氏体不锈钢在温度高于60摄氏度时，在一个富氯化物的环境中对应力腐蚀可能是敏感的，通过提高不锈钢的镍含量，可以降低这种敏化性由于高的镍含量，904L在氯化物溶液，浓缩的氢氧化物溶液和富硫化氢的环境中，具有很高的抗应力腐蚀破裂能力 904L应用领域： 904L合金是一种多用途的材料，在许多工业领域都能应用： 1.石油、石化设备，如石化设备中的反应器等。

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钢管在冷变形后，采用固溶热处理**变形应力和改善组织，即把钢管加热至奥氏体碳饱和曲线以上温度保温，使碳化物充分溶解到固溶体中再快速冷却，将高温组织在室温下固定下来，获得碳的过饱和固溶体TP321不锈钢无缝钢管晶间腐蚀性能,通过对标活动，对生产流程进行分析，从化学成分控制、热处理制度调整、脱脂工艺优化等方面入手，使得TP321不锈钢无缝钢管的晶间腐蚀一次检验合格率稳定在95%以上，达到攻关目标具体表现在： （1）通过化学成分设计，调整C、Cr、Ni、Ti等元素比例，可优化TP321不锈钢无缝钢管耐晶间腐蚀性能； （2）TP321不锈钢无缝缝钢管进行固溶热处理时，炉内还原性气氛易造成钢管表面增碳；弱氧化性气氛对钢管表面质量较好，消除了增碳因素，且节约能源； （3）TP321不锈钢无缝钢管冷轧后脱脂不净，对热处理后钢管表面质量影响较大，对耐蚀性能亦有不佳影响；通过改进脱脂方法，可有效改善钢管耐晶间腐蚀性能； （4）固溶热处理保温温度设定为1050℃，对TP321不锈钢无缝钢管的耐晶间腐蚀性能有利； （5）若TP321不锈钢无缝钢管在敏感温度区间（450～900℃）内使用且环境存在强腐蚀介质，应对钢管进行稳定化处理。

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双相不锈钢钢管？ 双相不锈钢管具有良好的焊接性能，与铁素体不锈钢及奥氏体不锈钢相比，它既不像铁素体不锈钢的焊接热影响区，由于晶粒严重粗化而使塑韧性大幅降低，也不像奥氏体不锈钢那样，对焊接热裂纹比较敏感。

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8710螺旋管道防腐? 8710防腐螺旋管是指螺旋管的内壁刷液体环氧涂料IPN8710防腐，它是由聚氨酯预聚物和环氧树脂等产品组成的，通常用在日常的饮用水和我们的食品运输当中，它具有耐腐蚀，耐水解等优点 8710防腐螺旋管尽量储存在阴凉干燥处，避免太阳直接照射，通常储存保质时间为一年，到期后需要进行各项检测，通过后方可使用 双相不锈钢钢管? 双相不锈钢管具有良好的焊接性能，与铁素体不锈钢及奥氏体不锈钢相比，它既不像铁素体不锈钢的焊接热影响区，由于晶粒严重粗化而使塑韧性大幅降低，也不像奥氏体不锈钢那样，对焊接热裂纹比较敏感。

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不锈钢双相钢管？ 双相不锈钢管具有良好的焊接性能，与铁素体不锈钢及奥氏体不锈钢相比，它既不像铁素体不锈钢的焊接热影响区，由于晶粒严重粗化而使塑韧性大幅降低，也不像奥氏体不锈钢那样，对焊接热裂纹比较敏感 双相不锈钢由于其特殊的优点，广泛应用于石油化工设备、海水与废水处理设备、输油输气管线、造纸机械等工业领域，近年来也被研究用于桥梁承重结构领域，具有很好的发展前景。

酒钢全面打通宽幅超级奥氏体不锈钢工艺路线

该产品是酒钢宏兴股份不锈钢分公司为不断优化产品结构，进一步满足客户需求而研发成功的又一特色产品，首批生产的20吨产品表面质量、力学性能、耐蚀性能达到国内外同等水平，目前已交付客户使用 宽幅超级奥氏体不锈钢产品附加值高，其单价是普通不锈钢产品的6倍该钢种合金含量高、C含量低，对钢水纯净度要求高，生产过程中裂纹敏感性强、高温变形抗力大，铸坯容易产生偏析、易于析出SIGMA、CHI相等脆性相，热加工区间窄。

钢种——904L

在氯化物溶液中其抗缝隙腐蚀能力也是很好的904L的高镍含量，降低了在麻坑和缝隙处的腐蚀速度普通的奥氏体不锈钢在温度高于60摄氏度时，在一个富氯化物的环境中对应力腐蚀可能是敏感的，通过提高不锈钢的镍含量，可以降低这种敏化性由于高的镍含量，904L在氯化物溶液，浓缩的氢氧化物溶液和富硫化氢的环境中，具有很高的抗应力腐蚀破裂能力 904L主要应用领域 904L合金是一种多用途的材料，在许多工业领域都能应用： 1.石油、石化设备，如石化设备中的反应器等。

酒钢不锈钢开发上演“双雄会”

超级奥氏体不锈钢，其合金含量高、碳含量低，对钢水纯净度要求高，生产过程中裂纹敏感性强、高温变形抗力大，铸坯容易产生变脆，热加工难度大，对设备精度要求高，一直以来是困扰工业化批量生产的瓶颈不锈钢分公司技术攻关团队悉心研究，系统解决了生产控制过程中的技术难题，904L、254SMO两款超级奥氏体不锈钢中厚板成功面世，多规格产品力学性能、表面质量达到行业先进水平目前，酒钢实现904L、254SMO超级奥氏体不锈钢中厚板产品工业化量产，正在加紧开发904L、254SMO冷轧不锈钢板带产品。

酒钢904L、254SMO超级奥氏体不锈钢中厚板新品实现量产

超级奥氏体不锈钢，其合金含量高、碳含量低，对钢水纯净度要求高，生产过程中裂纹敏感性强、高温变形抗力大，铸坯容易产生变脆，热加工难度大，对设备精度要求高，一直以来是困扰工业化批量生产的瓶颈酒钢宏兴股份公司不锈钢分公司技术攻关团队悉心研究，系统解决了生产控制过程中的技术难题，904L、254SMO两款超级奥氏体不锈钢中厚板成功面世，多规格产品力学性能、表面质量达到行业先进水平。

MRI：不锈钢基础知识介绍和国内外供需格局

不锈钢按照组织形态不同，可以分为：奥氏体型不锈钢、铁素体型不锈钢、双相不锈钢、马氏体型不锈钢和沉淀硬化型不锈钢其中奥氏体型耐蚀性好，有良好的综合力学型性能和工艺性能，但强度、硬度偏低铁素体型不锈钢强度较高，而冷加工硬化倾向较低，耐氯化物应力腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀等局部腐蚀性能优良，但是对晶间腐蚀敏感，低温韧性较差双相不锈钢兼有奥氏体钢和铁素体钢的优点马氏体型不锈钢强度、硬度较高，用于餐具、手术器械等。

不锈钢成分中合金元素的作用

一般情况下纯金属具有比较高的塑性，当加入其他合金元素后，形成单相固溶体时也有较好的塑性，如铁镍合金可形成连续固溶体，因此铁与镍在任意比例的情况下，合金的塑性都是很高的 但在含有其它元素的条件下，形成不溶于固溶体或部分溶于固溶体的金属间化合物，使金属的塑性降低，因此合金的塑性比纯金属或单相固溶体的塑性差下面为大家介绍下不锈钢成分中合金元素的作用： 铁（Fe）：是不锈钢的基本金属元素； 铬（Cr）：是主要铁素体形成元素，铬与氧结合能生成耐腐蚀的Cr2O3钝化膜，是不锈钢保持耐蚀性的基本元素之一，铬含量增加可提高钢的钝化膜修复能力，一般不锈钢中的铬含量必须在12%以上； 碳（C）：是强奥氏体形成元素，可显著提高钢的强度，另外碳对耐腐蚀性也有不利的影响； 镍（Ni）：是主要奥氏体形成元素，能减缓钢的腐蚀现象及在加热时晶粒的长大； 钼（Mo）：是碳化物形成元素，所形成的碳化物极为稳定，能阻止奥氏体加热时的晶粒长大，减小钢的过热敏感性，另外钼元素能使钝化膜更致密牢固，从而有效提高不锈钢的耐Cl-腐蚀性； 铌、钛（Nb、Ti）：是强碳化物形成元素，能提高钢的耐晶间腐蚀能力。

铌稳定化奥氏体不锈钢

添加为碳含量10倍以上的铌，使之成为对晶界腐蚀不敏感的不锈钢，典型钢号有OCr18Ni11Nb在850-1150℃形成稳定的NbC，使钢在敏化温度加热时，很少有富硌碳化物M23C6等沿晶界析出比不含铌奥氏体不锈钢耐晶间腐蚀性能得到明显改善

镍和不锈钢之间有何关系

常见的奥氏体形成元素有：镍、碳、氮、锰、铜这些元素在形成奥氏体方面的相对重要性对于预测不锈钢的晶体结构具有重要意义目前，人们已经研究出很多公式来表述奥氏体形成元素的相对重要性，最著名的是下面的公式： 奥氏体形成能力=Ni%+30C%+30N%+0.5Mn%+0.25Cu% 从这个等式可以看出：碳是一种较强的奥氏体形成元素，其形成奥氏体的能力是镍的30倍，但是它不能被添加到耐腐蚀的不锈钢中，因为在焊接后它会造成敏化腐蚀和随后的晶间腐蚀问题。

不锈钢成分中合金元素的作用

·铁（Fe）：是不锈钢的基本金属元素； ·铬（Cr）：是主要铁素体形成元素，铬与氧结合能生成耐腐蚀的Cr2O3钝化膜，是不锈钢保持耐蚀性的基本元素之一，铬含量增加可提高钢的钝化膜修复能力，一般不锈钢中的铬含量必须在12%以上； ·碳（C）：是强奥氏体形成元素，可显著提高钢的强度，另外碳对耐腐蚀性也有不利的影响； ·镍（Ni）：是主要奥氏体形成元素，能减缓钢的腐蚀现象及在加热时晶粒的长大； ·钼（Mo）：是碳化物形成元素，所形成的碳化物极为稳定，能阻止奥氏体加热时的晶粒长大，减小钢的过热敏感性，另外钼元素能使钝化膜更致密牢固，从而有效提高不锈钢的耐Cl-腐蚀性； ·铌、钛（Nb、Ti）：是强碳化物形成元素，能提高钢的耐晶间腐蚀能力。

钢铁知识入门（一）

结构钢中加入钼，能提高机械性能还可以抑制合金钢由于火而引起的脆性在工具钢中可提高红性 9、钛(Ti)：钛是钢中强脱氧剂它能使钢的内部组织致密，细化晶粒力；降低时效敏感性和冷脆性改善焊接性能在铬18镍9奥氏体不锈钢中加入适当的钛，可避免晶间腐蚀 10、钒(V)：钒是钢的优良脱氧剂。

不锈钢品质特性

因此60年代以来新发展的铬镍奥氏体不锈钢大都是碳含量小于0.03%或0.02%超低碳型的，可以知道随着碳含量降低，钢的晶间腐蚀敏感性降低，当碳含量低于0.02%才具有最明显的效果，一些实验珠光还指出，碳还会增大铬奥氏体不锈钢的点腐蚀分倾向由于碳的有害作用，不仅在奥氏体不锈钢冶炼过和中应按要求控制尽量低的碳含量，而且在随后的热，冷加工和热处理等过程中也在防止不锈钢表面增碳，且免铬的碳化物析出 耐腐蚀性 当钢中铬量原子数量不低于12.5%时，可使钢的电极电位发生突变，由负电位升到正的电极电位。

304万港不锈钢无缝管生产厂家发展前景

随着化工工业在中国的发展,兴化万港304不锈钢管的应用越来越广泛，国内304不锈钢管每年以10%的速度增长着，在石油，尿素等行业也有很大的发展前途304不锈钢管在性能上的突出表现是屈服强度高和耐应力腐蚀，具有良好的焊接性,焊接冷裂纹和热裂纹的敏感性都较小在日本，奥氏体和铁素体不锈钢焊管在石化行业中的管道系统占54%的市场份额而我国万港不锈钢管主要应用在装饰领域，在石化领域使用的耐蚀焊管基本尚属空白。