常用的马氏体不锈钢

林隆声：不锈钢产品开发及应用

关于北港新材料简介及生产工艺方面，林隆声先生介绍了北港的发展情况、目前主要生产装备、主要实验检测条件、战略合作伙伴 科技研发平台等林隆声先生还介绍了不锈钢几种生产工艺，以及锈钢热轧、固溶、冷轧、管线材、精密带钢生产工艺技术 在产品开发及应用方面，林隆声先生介绍了不锈钢应用领域、常用不锈钢的表面加工等级及用途此外，林隆声先生详细介绍了北港新材料的产品北港的产品包括节镍型奥氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、S系列不锈结构钢，产品向轻量化、绿色化、特色化产品方向发展，重点研发出S系不锈钢结构、T4003不锈钢、GN1702不锈钢、TN430不锈钢等4个高强不锈钢品种，具备耐蚀性、强韧性、轻量化、经济性。

800pe实壁管？3号钢管？408钢管？

基体为奥氏体或马氏体组织，沉淀硬化不锈钢的常用牌号有04Cr13Ni8Mo2Al等其能通过沉淀硬化（又称时效硬化）处理使其硬（强）化的不锈钢

Mysteel：镍产业链下游之不锈钢详解

其能通过沉淀硬化（又称时效硬化）处理使其硬化的不锈钢 5、马氏体不锈钢 强度高，但塑性和可焊性较差马氏体不锈钢的常用牌号有1Cr13、3Cr13等，因含碳较高，故具有较高的强度、硬度和耐磨性，但耐蚀性稍差，用于力学性能要求较高、耐蚀性能要求一般的一些零件上，如弹簧、汽轮机叶片、水压机阀等。

Mysteel带你认识400系不锈钢

400系不锈钢是一种铁、碳和铬的合金因其不含镍，所以是一种节镍不锈钢，也被大家称为不锈铁400系不锈钢含有马氏体结构以及铁元素，不仅具有正常的磁特性，还有很强的抗高温氧化能力，与碳钢相比，其物理特性和机械特性都有进一步的改善并且大多数400系不锈钢都可以进行热处理 1、成分及特点 常用的400系不锈钢品种有430、410、420、409L等，其中430不锈钢使用量最大。

2021年中国北方不锈钢产业链高峰论坛圆满落幕！

他提到山东是国内较集中的制刀区域之一，目前刀剪企业主要分布在临沂、高密、德州等地，大大小小的企业数量大概有几十家早期的刀剪材料以 65Mn、45等碳素钢为代表，占整个市场的主导地位，目前，国内刀具不锈钢最常用的材质是 2Cr13，3Cr13，4Cr13等，中高碳马氏体不锈钢占比较低，与国际知名品牌比，有较大差距华乐合金集团未来将致力于打造全球最大的马氏体不锈钢生产企业，大力发展高碳马氏体不锈钢，为我国刀剪材料的高质量发展作出努力和贡献。

徐清：山东刀剪市场分析及材料供应

四、华乐合金对马氏体不锈钢系列化产品的规划与展望 首先对国内外的刀剪料情况进行一个说明： 早期的刀剪材料以 65Mn、45等碳素钢为代表，占整个市场的主导地位； 上世纪 90年代后以 2Cr13、3Cr13等中低碳为代表的马氏体不锈钢成为刀具主流； 目前，国内刀具不锈钢最常用的材质是 2Cr13，3Cr13，4Cr13等， 中高碳马氏体不锈钢占比较低。

五金产品对不锈钢该作何挑选？

400 系列-铁素体和马氏体不锈钢：型号 408-耐热性好，弱抗腐蚀性，11%的Cr，8%的Ni型号 409-最廉价的型号(英美)，通常用作汽车排气管，属铁素体不锈钢(铬钢)型号 410-马氏体(高强度铬钢)，耐磨性好，抗腐蚀性较差型号 416-添加了硫改善了材料的加工性能型号 420-“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢，这种最早的不锈钢也用于外科手术刀具，可以做的非常光亮。

如何区分不锈钢材质304 430 201 ？

321：除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外，其他性能类似304 347：添加安定化元素铌，适于焊接航空器具零件及化学设备 400系列：铁素体和马氏体不锈钢，无锰，一定程度上可替代304不锈钢 408：耐热性好，弱抗腐蚀性，11%的Cr，8%的Ni 409：最廉价的型号（英美），通常用作汽车排气管，属铁素体不锈钢（铬钢）。

石油用不锈钢管的生产和应用

9Cr和13Cr属于马氏体不锈钢，常用9Cr-1Mo钢和13Cr钢13Cr钢耐CO2腐蚀效果较好，而9Cr-1Mo钢耐H2S应力腐蚀开裂性能较好如果在CO2气氛中含有H2S时，原则上两种钢都不适用在CO2油井中存在H2S时，要尽可能提高油井管耐SSCC性能，对油井管采用淬火-回火热处理，得到均匀的马氏体，将硬度尽可能的控制在HRC22以下 目前，API13Cr每年的需求量在10万吨以上，取得了较好的使用效果。

为什么不锈钢材料也会生锈?

通常用作装饰管板的不锈钢多数是奥氏体型的304材质，一般来讲是无磁或弱磁的，但因冶炼造成化学成分波动或加工状态不同也可能出现磁性，但这不能认为是冒牌或不合格，这是什么原因呢? 上面提到奥氏体是无磁或弱磁性，而马氏体或铁素体是带磁性的，由于冶炼时成分偏析或热处理不当，会造成奥氏体304不锈钢中少量马氏体或铁素体组织。

不锈钢材质分类基础知识

最常见的应用例子就是“剃须刀片”常用型号有三种：440A、440B、440C，另外还有440F(易加工型) 500系列—耐热铬合金钢 600系列—马氏体沉淀硬化不锈钢 型号630—最常用的沉淀硬化不锈钢型号，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。

如何判断不锈钢线材的优劣

不锈钢线材的品种许多，大多数带有磁性，因而，用磁体吸附不是辨别不锈钢线材的科学方法通常用作装饰管板的不锈钢线材多数是奥氏体型的304材质，一般来讲是无磁或弱磁的，但因冶炼造成化学成分波动或加工状态不同也可能出现磁性，但这不能认为是冒牌或不合格，这是什么原因呢? 上面提到奥氏体是无磁或弱磁性，而马氏体或铁素体是带磁性的，由于冶炼时成分偏析或热处理不当，会造成奥氏体304不锈钢线材中少量马氏体或铁素体组织。

不锈钢的磁性

人们常以为磁铁吸附不锈钢材，验证其优劣和真伪，不吸无磁，认为是好的，货真价实；吸者有磁性，则认为是冒牌假货其实，这是一种极其片面的、不切实的错误的辨别方法 不锈钢的种类繁多，常温下按组织结构可分为几类： 1．奥氏体型：如304、321、316、310等； 2．马氏体或铁素体型：如430、420、410等； 奥氏体型是无磁或弱磁性，马氏体或铁素体是有磁性的.通常用作装饰管板的不锈钢多数是奥氏体型的304材质，一般来讲是无磁或弱磁的，但因冶炼造成化学成分波动或加工状态不同也可能出现磁性，但这不能认为是冒牌或不合格，这是什么原因呢？ 上面提到奥氏体是无磁或弱磁性，而马氏体或铁素体是带磁性的，由于冶炼时成分偏析或热处理不当，会造成奥氏体304不锈钢中少量马氏体或铁素体组织。

提高17-4PH 不锈钢抗菌性能的有效措施

17-4PH不锈钢是一种马氏体沉淀硬化型不锈钢，具有良好的力学性能和耐腐蚀性能，广泛用于制作外科手术刀、手术剪、手术镊、肠钳、刮匙等器械这类不锈钢由于基体中的铜析出相(ε-Cu)而具有抗菌性能，是一种新型生物功能材料但是常规热处理后17-4PH不锈钢尽管析出一定数量的富Cu相，但是因体积分数较小而难以释放出杀菌所需的铜离子浓度；而常用的高温长时间时效处理虽然能满足抗菌性能的需要，但是高温时效易使析出相过快长大而导致其钉扎位错的作用减弱，同时，在基体中还容易形成一定数量的逆转变奥氏体，导致强度的降低，降低了马氏体不锈钢高强度高硬度的实际使用价值。

简单介绍400系特性

400系不锈钢是一种铁、碳合铬的合金这种不锈钢具有马氏体结构和铁元素，因此具有正常的磁特性400系不锈钢具有很强的抗高温氧化能力，而且与碳钢相比，其物理特性和机械特性都有进一步的改善大多数400系列不锈钢都可以进行热处理 常用的400系不锈钢品种中有含铬18%的430型及含铬13%的410型和420型不锈钢型号，其中430型不锈钢型号使用量最大。

不锈钢按型号分类一览表

最常见的应用例子就是“剃须刀片”常用型号有三种：440A、440B、440C，另外还有440F（易加工型） 500系列—耐热铬合金钢 600系列—马氏体沉淀硬化不锈钢 型号630—最常用的沉淀硬化不锈钢型号，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。

我国的热处理标准

序号 标准级别号 标准名称 1 JB/T 10174-2000 钢铁零件强化喷丸的质量检验方法 2 JB/T 10175-2000 热处理质量控制要求 3 JB/T 3999-1999 钢件的渗碳与碳氮共渗淬火回火 4 JB/T 4155-1999 气体氮碳共渗 5 JB/T 4202-1999 钢的锻造余热淬火回火处理 6 JB/T 4390-1999 高、中温热处理盐浴校正剂 7 JB/T 7951-1999 淬火介质冷却性能试验方法 8 JB/T 8929-1999 深层渗碳 9 JB/T 9197-1999 不锈钢和耐热钢热处理 10 JB/T 9198-1999 盐浴硫氮碳共渗 11 JB/T 9199-1999 防渗涂料技术要求 12 JB/T 9200-1999 钢铁件的火焰淬火回火处理 13 JB/T 9201-1999 钢铁件的感应淬火回火处理 14 JB/T 9202-1999 热处理用盐 15 JB/T 9203-1999 固体渗碳剂 16 JB/T 9204-1999 钢件感应淬火金相检验 17 JB/T 9205-1999 珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验 18 JB/T 9206-1999 钢件热浸铝工艺及质量检验 19 JB/T 9207-1999 钢件在吸热式气氛中的热处理 20 JB/T 9208-1999 可控气氛分类及代号 21 JB/T 9209-1999 化学热处理渗剂技术条件 22 JB/T 9210-1999 真空热处理 23 JB/T 9211-1999 中碳钢与中碳合金结构马氏体等级 24 JB/T 8555-1997 热处理技术要求在零件图样上的表示方法 25 JB/T 4215-1996 渗硼（代替JB4215-86和JB4383-87） 26 JB/T 8418-1996 粉末渗金属 27 JB/T 8419-1996 热处理工艺材料分类及代号 28 JB/T 8420-1996 热作模具钢显微组织评级 29 JB/T 7709-1995 渗硼层显微组织、硬度及层深测定方法 30 JB/T 7710-1995 薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢铁显微组织检验 31 JB/T 7711-1995 灰铸铁件热处理 32 JB/T 7712-1995 高温合金热处理 33 JB/T 7713-1995 高碳高合金钢制冷作模具用钢显微组织检验 34 JB/T 4218-1994 硼砂熔盐渗金属（代替JB/Z235-85和JB4218-86） 35 JB/T 7500-1994 低温化学热处理工艺方法选择通则 36 JB/T 7519-1994 热处理盐浴（钡盐、硝盐）有害固体废物分析方法 37 JB/T 7529-1994 可锻铸铁热处理 38 JB/T 7530-1994 热处理用氩气、氮气、氢气一般技术条件 39 JB/T 6954-1993 灰铸铁件接触电阻淬火质量检验和评级 40 JB/T 6955-1993 热处理常用淬火介质技术要求 41 JB/T 6956-1993 离子渗氮（代替JB/Z214-84） 42 JB/T 6047-1992 热处理盐浴有害固体废物无害化处理方法 43 JB/T 6048-1992 盐浴热处理 44 JB/T 6049-1992 热处理炉有效加热区的测定 45 JB/T 6050-1992 钢铁热处理零件硬度检验通则 46 JB/T 6051-1992 球墨铸铁热处理工艺及质量检验 47 JB/T 5069-1991 钢铁零件渗金属层金相检验方法 48 JB/T 5072-1991 热处理保护涂料一般技术要求 49 JB/T 5074-1991 低、中碳钢球化体评级 50 GB/T 18177-2000 钢的气体渗氮 51 GB/T 7232-1999 金属热处理工艺术语 52 GB/T 17358-1998 热处理生产电能消耗定额及其计算和测定方法 53 GB/T 16923-1997 钢的正火与退火处理 54 GB/T 16924-1997 钢的淬火与回火处理 55 GB15735-1995 金属热处理生产过程安全卫生要求 56 GB/T 15749-1995 定量金相手工测定方法 57 GB/T 13321-1991 钢铁硬度锉刀检验方法 58 GB/T 13324-1991 热处理设备术语 59 GB/T 12603-1990 金属热处理工艺分类及代号 60 GB/T 11354-1989 钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验 61 GB/T 9450-1988 钢铁渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核 62 GB/T 9451-1988 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定 63 GB/T 9452-1988 热处理炉有效加热区测定方法 64 GB/T 8121-1987 热处理工艺材料名词术语 65 GB/T 5617-1985 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 。

我国的热处理标准

序号 标准级别号 标准名称 1 JB/T 10174-2000 钢铁零件强化喷丸的质量检验方法 2 JB/T 10175-2000 热处理质量控制要求 3 JB/T 3999-1999 钢件的渗碳与碳氮共渗淬火回火 4 JB/T 4155-1999 气体氮碳共渗 5 JB/T 4202-1999 钢的锻造余热淬火回火处理 6 JB/T 4390-1999 高、中温热处理盐浴校正剂 7 JB/T 7951-1999 淬火介质冷却性能试验方法 8 JB/T 8929-1999 深层渗碳 9 JB/T 9197-1999 不锈钢和耐热钢热处理 10 JB/T 9198-1999 盐浴硫氮碳共渗 11 JB/T 9199-1999 防渗涂料技术要求 12 JB/T 9200-1999 钢铁件的火焰淬火回火处理 13 JB/T 9201-1999 钢铁件的感应淬火回火处理 14 JB/T 9202-1999 热处理用盐 15 JB/T 9203-1999 固体渗碳剂 16 JB/T 9204-1999 钢件感应淬火金相检验 17 JB/T 9205-1999 珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验 18 JB/T 9206-1999 钢件热浸铝工艺及质量检验 19 JB/T 9207-1999 钢件在吸热式气氛中的热处理 20 JB/T 9208-1999 可控气氛分类及代号 21 JB/T 9209-1999 化学热处理渗剂技术条件 22 JB/T 9210-1999 真空热处理 23 JB/T 9211-1999 中碳钢与中碳合金结构马氏体等级 24 JB/T 8555-1997 热处理技术要求在零件图样上的表示方法 25 JB/T 4215-1996 渗硼（代替JB4215-86和JB4383-87） 26 JB/T 8418-1996 粉末渗金属 27 JB/T 8419-1996 热处理工艺材料分类及代号 28 JB/T 8420-1996 热作模具钢显微组织评级 29 JB/T 7709-1995 渗硼层显微组织、硬度及层深测定方法 30 JB/T 7710-1995 薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢铁显微组织检验 31 JB/T 7711-1995 灰铸铁件热处理 32 JB/T 7712-1995 高温合金热处理 33 JB/T 7713-1995 高碳高合金钢制冷作模具用钢显微组织检验 34 JB/T 4218-1994 硼砂熔盐渗金属（代替JB/Z235-85和JB4218-86） 35 JB/T 7500-1994 低温化学热处理工艺方法选择通则 36 JB/T 7519-1994 热处理盐浴（钡盐、硝盐）有害固体废物分析方法 37 JB/T 7529-1994 可锻铸铁热处理 38 JB/T 7530-1994 热处理用氩气、氮气、氢气一般技术条件 39 JB/T 6954-1993 灰铸铁件接触电阻淬火质量检验和评级 40 JB/T 6955-1993 热处理常用淬火介质技术要求 41 JB/T 6956-1993 离子渗氮（代替JB/Z214-84） 42 JB/T 6047-1992 热处理盐浴有害固体废物无害化处理方法 43 JB/T 6048-1992 盐浴热处理 44 JB/T 6049-1992 热处理炉有效加热区的测定 45 JB/T 6050-1992 钢铁热处理零件硬度检验通则 46 JB/T 6051-1992 球墨铸铁热处理工艺及质量检验 47 JB/T 5069-1991 钢铁零件渗金属层金相检验方法 48 JB/T 5072-1991 热处理保护涂料一般技术要求 49 JB/T 5074-1991 低、中碳钢球化体评级 50 GB/T 18177-2000 钢的气体渗氮 51 GB/T 7232-1999 金属热处理工艺术语 52 GB/T 17358-1998 热处理生产电能消耗定额及其计算和测定方法 53 GB/T 16923-1997 钢的正火与退火处理 54 GB/T 16924-1997 钢的淬火与回火处理 55 GB15735-1995 金属热处理生产过程安全卫生要求 56 GB/T 15749-1995 定量金相手工测定方法 57 GB/T 13321-1991 钢铁硬度锉刀检验方法 58 GB/T 13324-1991 热处理设备术语 59 GB/T 12603-1990 金属热处理工艺分类及代号 60 GB/T 11354-1989 钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验 61 GB/T 9450-1988 钢铁渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核 62 GB/T 9451-1988 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定 63 GB/T 9452-1988 热处理炉有效加热区测定方法 64 GB/T 8121-1987 热处理工艺材料名词术语 65 GB/T 5617-1985 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 。

不锈钢按型号分类一览表

最常见的应用例子就是“剃须刀片”常用型号有三种：440A、440B、440C，另外还有440F（易加工型） 500系列—耐热铬合金钢 600系列—马氏体沉淀硬化不锈钢 型号630—最常用的沉淀硬化不锈钢型号，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。

简单介绍400系特性

400系不锈钢是一种铁、碳合铬的合金这种不锈钢具有马氏体结构和铁元素，因此具有正常的磁特性400系不锈钢具有很强的抗高温氧化能力，而且与碳钢相比，其物理特性和机械特性都有进一步的改善大多数400系列不锈钢都可以进行热处理 常用的400系不锈钢品种中有含铬18%的430型及含铬13%的410型和420型不锈钢型号，其中430型不锈钢型号使用量最大。