轴承钢淬火工艺

12cr1movg高压合金钢管？2205不锈钢管？gcr15精密无缝管？

夹杂物量愈高，寿命就越短为了改善冶炼质量，近来已采用电炉冶炼并经电渣重熔，亦可采用真空冶炼，真空自耗精炼等新工艺来提高轴承钢的质量 (2)用途：除做滚珠、轴承套圈等外，有时也用来制造工具，如冲模、量具 6.化学成分 国标、冶标、日本标准中主要钢号的化学成分见表6—7—24 表6-7-24 有关标准中主要钢号的化学成分指标 标准号 钢号 化 学 成 分 % C Si Mn P S Cr Mo Ni GB/T3086 -82 9Cr18 0.90- 1.00 ＜0.80 ＜0.80 ＜0.035 ＜0.030 17.00- 19.00 GB/T3203 -82 G20 CrMo 0.17- 0.23 0.20- 0.35 0.65- 0.95 ＜0.030 ＜0.030 0.35- 0.65 0.08- 0.15 YB(T)1 -91 GCr15 0.95- 1.05 0.15- 0.35 0.25- 0.45 ＜0.025 ＜0.025 1.40- 1.65 ＜0.30 JISG4805 -90(96) SVJI 0.95- 1.10 0.15- 0.35 ＜0.50 ＜0.025 ＜0.025 0.90- 1.20 ＜0.25 品名 中国 美国 日本 德国 英国 法国 前苏联 国际标准化组织 GB AST JIS DIN， DINEN BS，BSEN NP，NPEN TOCL ISO630 牌号 牌号 牌号 牌号 牌号 牌号 牌号 牌号 轴承钢 GCr9 51100 SUJ1 GCr15 52100 SUJ2 100Cr6 100Cr6 wx15 1 9Cr18Mo 440C SUS440C Z100CD17 特性:综合性能良好.球化退火后有良好的切削加工性能.淬火和回火后硬度高而且均匀,耐磨性能和接触疲 劳强度高.热加工性能好.含有叫多的合金元素,价格比较便宜.GCR15钢是高碳铬轴承钢中使用和生产量最 多的牌号,被世界广泛采用.但是白点敏感性强,焊接性能较差. 用途:用于制作各种轴承套圈和滚动体.例如:制作内燃机、电动机车、汽车、拖拉机、机床、轧钢机、钻 探机、矿山机械、通用机械,以及高速旋转的个高载荷机械传动轴承的钢秋、滚子和套圈. 具有高而均匀的硬度,良好的耐磨性.用于制作承受负荷较大的小截面调质件和应力较小的大型正火零件. 具务了轴承的耐磨性,也加强了顶也钢性. 注意： 1 轴承钢管用钢的残余铜含量（熔炼分析）应不大于0.20%。

发改委公布钢铁行业最新鼓励类、限制类、淘汰类项目清单！

10月30日，国家发展改革委修订发布了《产业结构调整指导目录（2019年本）》（以下简称《目录（2019年本）》），涉及钢铁鼓励类13项、钢铁限制类21项、钢铁淘汰类36项与此前公布的《产业结构调整指导目录（2019年本）征求意见稿》相比，钢铁鼓励类项目由15项调整到13项，钢铁淘汰类项目由40项调整到36项 此次公布的钢铁鼓励类、限制类、淘汰类项目具体如下： 鼓励类（钢铁） 1.黑色金属矿山接替资源勘探及关键勘探技术开发，低品位难选矿综合选别和利用技术，高品质铁精矿绿色高效智能化生产技术与装备 2.焦炉加热精准控制、焦炉烟气脱硫脱硝副产物资源化利用、脱硫废液资源化利用、焦化废水深度处理回用、煤焦油炭基材料、煤沥青制针状焦、焦炉煤气高附加值利用、荒煤气和循环氨水等余热回收、低阶粉煤干燥成型-干馏一体化等先进技术的研发和应用、综合污水深度处理回用、冷轧废水深度处理回用、烧结烟气脱硫废水处理回用等技术研发和应用 3.非高炉炼铁技术 4.高性能轴承钢，高性能齿轮用钢，高性能冷镦钢，高性能合金弹簧钢，先进轨道交通装备用钢，节能与新能源汽车用钢，低铁损高磁感取向电工钢，高性能工模具钢，建筑结构用高强度抗震钢筋、钢板及型钢，超高强度桥梁缆索用钢，高性能管线钢，高性能耐磨钢，高性能耐蚀钢，高强度高韧性工程机械用钢，海洋工程装备及高技术船舶用钢，电力装备用特殊钢，油气钻采集输用高品质特殊钢，高性能不锈钢，高温合金，高延性冷轧带肋钢筋，非调质钢，汽车等机械行业用高强钢，高纯度、高品质合金粉末，复合钢材，半导体用高纯高性能钢 5.在线热处理、在线性能控制、在线强制冷却的新一代热机械控制加工（TMCP）工艺、铸坯直接轧制、无头轧制、超快速冷却、节能高效轧制及后续处理等技术应用 6.直径600毫米及以上超高功率电极、高炉用微孔和超微孔碳砖、特种石墨（高强、高密、高纯、高模量）、石墨（质）化阴极、内串石墨化炉开发与生产，环保均质化凉料设备开发与生产应用 7.焦炉、高炉、热风炉用长寿节能环保耐火材料生产工艺，精炼钢用低碳、无碳耐火材料、保温材料和高效连铸用功能环保性耐火材料生产工艺 8.钢铁产品全流程质量管控技术 9.利用钢铁生产设备处理社会废弃物（不含危险废物） 10.钢铁行业超低排放技术，以及副产物资源化、再利用化技术 11.冶金固体废弃物（含冶金矿山废石、尾矿，钢铁厂产生的各类尘、泥、渣、铁皮等）综合利用先进工艺技术；冶金废液（含废水、废酸、废油等）循环利用工艺技术与设备 12.钢铁与相关产业间可循环流程工艺技术开发与应用 13.带式焙烧等高效球团矿生产工艺技术，高炉高比例球团冶炼工艺技术 限制类（钢铁） 1.钢铁联合企业未同步配套建设干熄焦、装煤、推焦除尘装置的炼焦项目；独立焦化企业未同步配套建设装煤、推焦除尘装置的炼焦项目 2.180平方米以下烧结机（铁合金烧结机、铸造用生铁烧结机除外） 3.有效容积400立方米以上1200立方米以下炼钢用生铁高炉；1200立方米及以上但达不到环保、能耗、安全等强制性标准的炼钢用生铁高炉 4.公称容量30吨以上100吨以下炼钢转炉，公称容量100吨及以上但达不到环保、能耗、安全等强制性标准的炼钢转炉 5.公称容量30吨以上100吨（合金钢50吨）以下电弧炉，公称容量100吨（合金钢50吨）及以上但达不到环保、能耗、安全等强制性标准的电弧炉 6.1450毫米以下热轧带钢（不含特殊钢）项目 7.30万吨/年及以下热镀锌板卷项目 8.20万吨/年及以下彩色涂层板卷项目 9.含铬质耐火材料 10.普通功率和高功率石墨电极压型设备、焙烧设备和生产线 11.直径600毫米以下或2万吨/年以下的超高功率石墨电极生产线 12.8万吨/年以下预焙阳极（炭块）、2万吨/年以下普通阴极炭块、4万吨/年以下炭电极生产线 13.单机120万吨/年以下的球团设备（铁合金、铸造用生铁球团除外） 14.顶装焦炉炭化室高度<6.0米、捣固焦炉炭化室高度<5.5米，100万吨/年以下焦化项目；热回收焦炉捣固煤饼体积<35立方米，企业生产能力<100万吨/年（铸造焦<60万吨/年）焦化项目；半焦炉单炉生产能力<10万吨/年，企业生产能力<100万吨/年焦化项目 15.3000千伏安及以上，未采用热装热兑工艺的中低碳锰铁、电炉金属锰和中低微碳铬铁精炼电炉 16.300立方米以下锰铁高炉；300立方米及以上，但焦比高于1320千克/吨的锰铁高炉；规模小于10万吨/年的锰铁高炉企业 17.1.25万千伏安以下的硅钙合金和硅钙钡铝合金矿热电炉；1.25万千伏安及以上，但硅钙合金电耗高于11000千瓦时/吨的矿热电炉 18.1.65万千伏安以下硅铝合金矿热电炉；1.65万千伏安及以上，但硅铝合金电耗高于9000千瓦时/吨的矿热电炉 19.2×2.5万千伏安以下普通铁合金矿热电炉（中西部具有独立运行的小水电及矿产资源优势的国家确定的重点贫困地区，矿热电炉容量<2×1.25万千伏安）；2×2.5万千伏安及以上，但变压器未选用有载电动多级调压的三相或三个单相节能型设备，未实现工艺操作机械化和控制自动化，硅铁电耗高于8500千瓦时/吨，工业硅电耗高于12000千瓦时/吨，电炉锰铁电耗高于2600千瓦时/吨，硅锰合金电耗高于4200千瓦时/吨，高碳铬铁电耗高于3200千瓦时/吨，硅铬合金电耗高于4800千瓦时/吨的普通铁合金矿热电炉 20.间断浸出、间断送液的电解金属锰浸出工艺；10000吨/年以下电解金属锰单条生产线（一台变压器），电解金属锰生产总规模为30000吨/年以下的企业 21.厂区内无配套炼钢工序的独立热轧生产线 淘汰类（钢铁） 1.土法炼焦（含改良焦炉）；单炉产能7.5万吨/年以下或无煤气、焦油回收利用和污水处理达不到焦化行业准入条件的半焦（兰炭）生产装置 2.炭化室高度小于4.3米焦炉（3.8米及以上捣固焦炉除外），未配套干熄焦装置的钢铁企业焦炉 3.土烧结矿 4.热烧结矿 5.钢铁生产用环形烧结机、90平方米以下烧结机、8平方米以下球团竖炉，铁合金生产用24平方米以下带式锰矿、铬矿烧结机 6.400立方米及以下炼钢用生铁高炉（河北2020年底前淘汰450立方米及以下炼钢用生铁高炉），200立方米及以下铁合金生产用高炉（其中锰铁高炉为100立方米及以下），200立方米及以下铸造用生铁高炉（其中配套“短流程”铸造工艺的铸造用生铁高炉为100立方米及以下） 7.用于熔化废钢的工频和中频感应炉（根据法律法规和国家取缔“地条钢”有关要求淘汰） 8.30吨及以下炼钢转炉（不含铁合金转炉）（河北2020年底前淘汰40吨及以下炼钢转炉，其中生产特殊质量合金钢的转炉除外） 9.30吨及以下炼钢电弧炉（不含机械铸造，特殊质量合金钢，高温合金、精密合金等特殊合金材料用电弧炉） 10.化铁炼钢 11.复二重线材轧机 12.横列式线材轧机 13.横列式棒材及型材轧机（不含生产高温合金的轧机） 14.叠轧薄板轧机 15.普钢初轧机及开坯用中型轧机 16.热轧窄带钢轧机 17.三辊劳特式中板轧机 18.直径76毫米以下热轧无缝管机组 19.三辊式型线材轧机（不含特殊钢生产） 20.环保不达标的冶金炉窑 21.手工操作的土沥青焦油浸渍装置，矿石原料与固体原料混烧、自然通风、手工操作的土竖窑，以煤直接为燃料、烟尘净化不能达标的倒焰窑 22.6300千伏安及以下铁合金矿热电炉，3000千伏安以下铁合金半封闭直流电炉、铁合金精炼电炉（钨铁、钒铁等特殊品种的电炉除外） 23.蒸汽加热混捏、倒焰式焙烧炉、艾奇逊交流石墨化炉、10000千伏安及以下三相桥式整流艾奇逊直流石墨化炉及其并联机组 24.单机产能1万吨及以下的冷轧带肋钢筋生产装备（高延性冷轧带肋钢筋生产装备除外） 25.生产预应力钢丝的单罐拉丝机生产装备 26.预应力钢材生产消除应力处理的铅淬火工艺 27.煅烧石灰土窑 28.每炉单产5吨以下的钛铁熔炼炉、用反射炉焙烧钼精矿的钼铁生产线及用反射炉还原、煅烧红矾钠、铬酐生产金属铬的生产线 29.燃煤倒焰窑耐火材料及原料制品生产线 30.钢铁行业用一段式固定煤气发生炉项目（不含粉煤气化炉） 31.电解金属锰用6000千伏安及以下的整流变压器、有效容积17立方米及以下的化合槽 32.企业生产能力＜40万吨/年热回收焦炉；未同步配套建设热能回收装置的焦炉 33.还原二氧化锰用反射炉（包括硫酸锰厂用反射炉、矿粉厂用反射炉等） 34.电解金属锰一次压滤用除高压隔膜压滤机以外的板框、箱式压滤机 35.有效容积18立方米及以下轻烧反射窑 36.有效容积30立方米及以下重烧镁砂竖窑 。

产业结构调整指导目录（2019年本）：钢铁类

2019年10月30日，国家发展改革委修订发布了《产业结构调整指导目录（2019年本）》，涉及钢铁鼓励类13项；钢铁限制类21项；钢铁淘汰类36项，具体如下： 第一类鼓励类（节选） 八、钢铁 1、黑色金属矿山接替资源勘探及关键勘探技术开发，低品位 难选矿综合选别和利用技术，高品质铁精矿绿色高效智能化生产技术与装备 2、焦炉加热精准控制、焦炉烟气脱硫脱硝副产物资源化利用、脱硫废液资源化利用、焦化废水深度处理回用、煤焦油炭基材料、煤沥青制针状焦、焦炉煤气高附加值利用、荒煤气和循环氨水等余热回收、低阶粉煤干燥成型-干馏一体化等先进技术的研发和应用、综合污水深度处理回用、冷轧废水深度处理回用、烧结烟气脱硫废水处理回用等技术研发和应用 3、非高炉炼铁技术 4、高性能轴承钢，高性能齿轮用钢，高性能冷镦钢，高性能 合金弹簧钢，先进轨道交通装备用钢，节能与新能源汽车用钢，低 铁损高磁感取向电工钢，高性能工模具钢，建筑结构用高强度抗震 钢筋、钢板及型钢，超高强度桥梁缆索用钢，高性能管线钢，高性能耐磨钢，高性能耐蚀钢，高强度高韧性工程机械用钢，海洋工程 装备及高技术船舶用钢，电力装备用特殊钢，油气钻采集输用高品 质特殊钢，高性能不锈钢，高温合金，高延性冷轧带肋钢筋，非调质钢，汽车等机械行业用高强钢，高纯度、高品质合金粉末，复合钢材，半导体用高纯高性能钢 5、在线热处理、在线性能控制、在线强制冷却的新一代热机械控制加工（TMCP）工艺、铸坯直接轧制、无头轧制、超快速冷却、节能高效轧制及后续处理等技术应用 6、直径600毫米及以上超高功率电极、高炉用微孔和超微孔 碳砖、特种石墨（高强、高密、高纯、高模量）、石墨（质）化阴 极、内串石墨化炉开发与生产，环保均质化凉料设备开发与生产应用 7、焦炉、高炉、热风炉用长寿节能环保耐火材料生产工艺； 精炼钢用低碳、无碳耐火材料、保温材料和高效连铸用功能环保性 耐火材料生产工艺 8、钢铁产品全流程质量管控技术 9、利用钢铁生产设备处理社会废弃物（不含危险废物） 10、钢铁行业超低排放技术，以及副产物资源化、再利用化技术 11、冶金固体废弃物（含冶金矿山废石、尾矿，钢铁厂产生的 各类尘、泥、渣、铁皮等）综合利用先进工艺技术；冶金废液（含废水、废酸、废油等）循环利用工艺技术与设备 12、钢铁与相关产业间可循环流程工艺技术开发与应用 13、带式焙烧等高效球团矿生产工艺技术，高炉高比例球团冶炼工艺技术 第二类限制类（节选） 六、钢铁 1、钢铁联合企业未同步配套建设干熄焦、装煤、推焦除尘装 置的炼焦项目；独立焦化企业未同步配套建设装煤、推焦除尘装置 的炼焦项目 2、180平方米以下烧结机（铁合金烧结机、铸造用生铁烧结机 除外） 3、有效容积400立方米以上1200立方米以下炼钢用生铁高炉； 1200立方米及以上但达不到环保、能耗、安全等强制性标准的炼钢 用生铁高炉 4、公称容量30吨以上100吨以下炼钢转炉；公称容量100吨及以上但达不到环保、能耗、安全等强制性标准的炼钢转炉 5、公称容量30吨以上100吨（合金钢 50 吨）以下电弧炉； 公称容量100吨（合金钢 50 吨）及以上但达不到环保、能耗、安全等强制性标准的电弧炉 6、1450毫米以下热轧带钢（不含特殊钢）项目 7、30万吨/年及以下热镀锌板卷项目 8、20万吨/年及以下彩色涂层板卷项目 9、含铬质耐火材料 10、普通功率和高功率石墨电极压型设备、焙烧设备和生产线 11、直径600毫米以下或2万吨/年以下的超高功率石墨电极生 产线 12、8万吨/年以下预焙阳极（炭块）、2万吨/年以下普通阴极炭块、4万吨/年以下炭电极生产线 13、单机120万吨/年以下的球团设备（铁合金、铸造用生铁球 团除外） 14、顶装焦炉炭化室高度<6.0米、捣固焦炉炭化室高度<5.5米， 100万吨/年以下焦化项目；热回收焦炉捣固煤饼体积<35立方米， 企业生产能力<100 万吨/年（铸造焦<60 万吨/年）焦化项目；半焦 炉单炉生产能力<10万吨/年，企业生产能力<100万吨/年焦化项目 15、3000千伏安及以上，未采用热装热兑工艺的中低碳锰铁、 电炉金属锰和中低微碳铬铁精炼电炉 16、300立方米以下锰铁高炉；300立方米及以上，但焦比高于1320千克/吨的锰铁高炉；规模小于10万吨/年的锰铁高炉企业 17、1.25万千伏安以下的硅钙合金和硅钙钡铝合金矿热电炉； 1.25万千伏安及以上，但硅钙合金电耗高于11000千瓦时/吨的矿热电炉 18、1.65万千伏安以下硅铝合金矿热电炉；1.65万千伏安及以上，但硅铝合金电耗高于 9000 千瓦时/吨的矿热电炉 19、2×2.5万千伏安以下普通铁合金矿热电炉（中西部具有独 立运行的小水电及矿产资源优势的国家确定的重点贫困地区，矿热 电炉容量<2×1.25 万千伏安）；2×2.5万千伏安及以上，但变压器未选用有载电动多级调压的三相或三个单相节能型设备，未实现工艺 操作机械化和控制自动化，硅铁电耗高于8500千瓦时/吨，工业硅电耗高于12000千瓦时/吨，电炉锰铁电耗高于2600千瓦时/吨，硅 锰合金电耗高于4200千瓦时/吨，高碳铬铁电耗高于 3200千瓦时/ 吨，硅铬合金电耗高于4800千瓦时/吨的普通铁合金矿热电炉 20、间断浸出、间断送液的电解金属锰浸出工艺；10000吨/年 以下电解金属锰单条生产线（一台变压器），电解金属锰生产总规 模为30000吨/年以下的企业 21、厂区内无配套炼钢工序的独立热轧生产线 第三类淘汰类（节选） （五）钢铁 1、土法炼焦（含改良焦炉）；单炉产能7.5万吨/年以下或无煤 气、焦油回收利用和污水处理达不到焦化行业准入条件的半焦（兰 炭）生产装置 104 2、炭化室高度小于4.3米焦炉（3.8米及以上捣固焦炉除外）； 未配套干熄焦装置的钢铁企业焦炉 3、土烧结矿 4、热烧结矿 5、钢铁生产用环形烧结机、90平方米以下烧结机、8平方米 以下球团竖炉；铁合金生产用24平方米以下带式锰矿、铬矿烧结机 6、400 立方米及以下炼钢用生铁高炉（河北2020年底前淘汰 450 立方米及以下炼钢用生铁高炉），200立方米及以下铁合金生产 用高炉（其中锰铁高炉为100立方米及以下），200立方米及以下铸 造用生铁高炉（其中配套“短流程”铸造工艺的铸造用生铁高炉为100立方米及以下） 7、用于熔化废钢的工频和中频感应炉（根据法律法规和国家 取缔“地条钢”有关要求淘汰） 8、30吨及以下炼钢转炉（不含铁合金转炉）（河北2020年底 前淘汰40吨及以下炼钢转炉，其中生产特殊质量合金钢的转炉除 外） 9、30吨及以下炼钢电弧炉（不含机械铸造，特殊质量合金钢， 高温合金、精密合金等特殊合金材料用电弧炉） 10、化铁炼钢 11、复二重线材轧机 12、横列式线材轧机 13、横列式棒材及型材轧机（不含生产高温合金的轧机） 14、叠轧薄板轧机 15、普钢初轧机及开坯用中型轧机 16、热轧窄带钢轧机 17、三辊劳特式中板轧机 18、直径76毫米以下热轧无缝管机组 19、三辊式型线材轧机（不含特殊钢生产） 20、环保不达标的冶金炉窑 21、手工操作的土沥青焦油浸渍装置，矿石原料与固体原料混 烧、自然通风、手工操作的土竖窑，以煤直接为燃料、烟尘净化不能达标的倒焰窑 22、6300千伏安及以下铁合金矿热电炉，3000千伏安以下铁 合金半封闭直流电炉、铁合金精炼电炉（钨铁、钒铁等特殊品种的电炉除外） 23、蒸汽加热混捏、倒焰式焙烧炉、艾奇逊交流石墨化炉、10000千伏安及以下三相桥式整流艾奇逊直流石墨化炉及其并联机组 24、单机产能1万吨及以下的冷轧带肋钢筋生产装备（高延性 冷轧带肋钢筋生产装备除外） 25、生产预应力钢丝的单罐拉丝机生产装备 26、预应力钢材生产消除应力处理的铅淬火工艺 27、煅烧石灰土窑 28、每炉单产5吨以下的钛铁熔炼炉、用反射炉焙烧钼精矿的 钼铁生产线及用反射炉还原、煅烧红矾钠、铬酐生产金属铬的生产线 29、燃煤倒焰窑耐火材料及原料制品生产线 30、钢铁行业用一段式固定煤气发生炉项目（不含粉煤气化炉） 31、电解金属锰用6000千伏安及以下的整流变压器、有效容积17立方米及以下的化合槽 32、企业生产能力＜40万吨/年热回收焦炉；未同步配套建设 热能回收装置的焦炉 33、还原二氧化锰用反射炉（包括硫酸锰厂用反射炉、矿粉厂用反射炉等） 34、电解金属锰一次压滤用除高压隔膜压滤机以外的板框、箱式压滤机 35、有效容积18立方米及以下轻烧反射窑 36、有效容积30立方米及以下重烧镁砂竖窑 附原文件：《产业结构调整指导目录（2019年本）》 。

本钢集团科技研发工作迈上新台阶

上半年，成功开发新产品33项，其中冷成型用淬火配分钢QP980，克服了本钢生产工艺装备限制，填补了本钢在QP钢生产上的空白，产品质量可达同行业先进水平，为企业迈向先进汽车钢生产企业行列奠定了基础；成功试制镀锌双相钢DP980，标志着本钢实现590-980MPa级热镀锌双相钢的全覆盖；汽车用热轧酸洗板成功通过用户认证，现已开始批量订货，成功替代进口产品；轿车轮毂轴承用钢，用于制造第三代轮毂轴承，填补了本钢中碳轴承钢的空白；高扩孔钢HE980已完成试验，填补了国内空白。

本钢科技研发迈上新台阶

今年上半年，本钢集团共开发新产品33项，并完成57个牌号的产品认证，68件专利获国家专利局授权，创历史最好纪录，推动企业科技创新及新产品研发迈上新台阶 今年初以来，本钢大力推进自主研发进程，强化与科研院校的合作，紧密结合当前市场需求与未来技术发展方向进行设计开发上半年，本钢板材技术研究院成功开发新产品33项其中，冷成型用淬火配分钢QP980克服了本钢生产工艺装备限制，填补了本钢在QP钢生产上的空白，产品质量可达到同行业先进水平；成功试制镀锌双相钢DP980标志着本钢实现了590兆帕~980兆帕级热镀锌双相钢的全覆盖；汽车用热轧酸洗板成功通过用户认证，成功替代进口产品；轿车轮毂轴承用钢，用于制造第三代轮毂轴承，填补了本钢中碳轴承钢的空白；高扩孔钢HE980已完成试验，填补了国内空白。

新版产业结构调整指导目录公开征求意见 钢铁（铁合金）行业有何调整？

小编摘录了钢铁（铁合金）产业相关条款如下： 第一类 鼓励类 八、钢铁 1、黑色金属矿山接替资源勘探及关键勘探技术开发，低品位难选矿综合选别和利用技术，高品质铁精矿绿色高效智能化生产技术与装备，黑色金属矿山废石、尾矿规模化利用技术 2、分段加热的超大容积焦炉、焦炉加热精准控制、焦炉烟气脱硫脱硝副产物资源化利用、脱硫废液资源化利用、焦化废水深度处理回用、煤焦油炭基材料、煤沥青制针状焦、焦炉煤气高附加值利用、荒煤气和循环氨水等余热回收、低阶粉煤干燥成型-干馏一体化等先进技术的研发和应用、综合污水深度处理回用、冷轧废水深度处理回用、烧结烟气脱硫废水处理回用等技术研发和应用 3、非高炉炼铁技术 4、高性能轴承钢，高性能齿轮用钢，高性能冷镦钢，高性能合金弹簧钢，先进轨道交通装备用钢，节能与新能源汽车用钢，低铁损高磁感取向硅钢片，高性能工模具钢，建筑结构用高强度抗震钢筋、钢板及型钢，超高强度大桥缆索用钢，高性能管线钢，高性能耐磨钢，高性能耐蚀钢，高强度高韧性工程机械用钢，海洋工程装备及高技术船舶用钢，电力装备用特殊钢，油气钻采集输用高品质特殊钢，高性能不锈钢，高温合金，高延性冷轧带肋钢筋，非调质钢，汽车等机械行业用高强钢，高纯度、高品质合金粉末，复合钢材 5、在线热处理、在线性能控制、在线强制冷却的新一代热机械控制加工（TMCP）工艺、铸坯直接轧制、无头轧制、超快速冷却、节能高效轧制及后续处理等技术应用 6、直径600毫米及以上超高功率电极、高炉用微孔和超微孔碳砖、特种石墨（高强、高密、高纯、高模量）、石墨（质）化阴极、内串石墨化炉开发与生产，环保均质化凉料设备开发与生产应用 7、焦炉、高炉、热风炉用长寿节能环保耐火材料生产工艺；精炼钢用低碳、无碳耐火材料、保温材料和高效连铸用功能环保性耐火材料生产工艺 8、钢铁产品全流程质量管控技术 9、利用钢铁生产设备处理社会废弃物（不含危险废物） 10、钢铁行业超低排放技术，以及副产物资源化、再利用化技术 11、冶金固体废弃物（含冶金矿山废石、尾矿，钢铁厂产生的各类尘、泥、渣、铁皮等）综合利用先进工艺技术 12、冶金废液（含废水、废酸、废油等）循环利用工艺技术与设备 13、钢铁与相关产业间可循环流程工艺技术开发与应用 14、熔剂性球团矿生产工艺技术，高炉高比例球团冶炼工艺技术 15、铸造用高纯生铁、铸造用超高纯生铁工艺技术与设备 第二类 限制类 六、钢铁 1、未同步配套建设干熄焦、装煤、推焦除尘装置的炼焦项目 2、180平方米以下烧结机（铁合金烧结机、铸造用生铁烧结机除外） 3、有效容积400立方米以上1200立方米以下炼钢用生铁高炉；1200立方米及以上但达不到环保、能耗、安全等强制性标准的炼钢用生铁高炉 4、公称容量30吨以上100吨以下炼钢转炉；公称容量100吨及以上但达不到环保、能耗、安全等强制性标准的炼钢转炉 5、公称容量30吨以上100吨（合金钢50吨）以下电弧炉；公称容量100吨（合金钢50吨）及以上但达不到环保、能耗、安全等强制性标准的电弧炉 6、1450毫米以下热轧带钢（不含特殊钢）项目 7、30万吨/年及以下热镀锌板卷项目 8、20万吨/年及以下彩色涂层板卷项目 9、含铬质耐火材料 10、普通功率和高功率石墨电极压型设备、焙烧设备和生产线 11、直径600毫米以下或2万吨/年以下的超高功率石墨电极生产线 12、8万吨/年以下预焙阳极（炭块）、2万吨/年以下普通阴极炭块、4万吨/年以下炭电极生产线 13、单机120万吨/年以下的球团设备（铁合金球团除外、铸造用生铁球团除外），球团竖炉（铸造用生铁球团除外） 14、顶装焦炉炭化室高度<6.0米、捣固焦炉炭化室高度<5.5米,100万吨/年以下焦化项目；热回收焦炉捣固煤饼体积＜35立方米，企业生产能力＜100万吨/年（铸造焦＜60万吨/年）焦化项目；半焦炉单炉生产能力＜10万吨/年，企业生产能力＜100万吨/年焦化项目 15、3000千伏安及以上,未采用热装热兑工艺的中低碳锰铁、电炉金属锰和中低微碳铬铁精炼电炉 16、300立方米以下锰铁高炉（含富锰渣高炉）；300立方米及以上，但焦比高于1320千克/吨的锰铁高炉（含富锰渣高炉）；规模小于10万吨/年的锰铁高炉（含富锰渣高炉）企业 17、1.25万千伏安以下的硅钙合金和硅钙钡铝合金矿热电炉；1.25万千伏安及以上，但硅钙合金电耗高于11000千瓦时/吨的矿热电炉 18、1.65万千伏安以下硅铝合金矿热电炉；1.65万千伏安及以上，但硅铝合金电耗高于9000千瓦时/吨的矿热电炉 19、2×2.5万千伏安以下普通铁合金矿热电炉(中西部具有独立运行的小水电及矿产资源优势的国家确定的重点贫困地区，矿热电炉容量<2×1.25万千伏安)；2×2.5万千伏安及以上，但变压器未选用有载电动多级调压的三相或三个单相节能型设备，未实现工艺操作机械化和控制自动化，硅铁电耗高于8500千瓦时/吨，工业硅电耗高于12000千瓦时/吨，电炉锰铁电耗高于2600千瓦时/吨，硅锰合金电耗高于4200千瓦时/吨，高碳铬铁电耗高于3200千瓦时/吨，硅铬合金电耗高于4800千瓦时/吨的普通铁合金矿热电炉 20、间断浸出、间断送液的电解金属锰浸出工艺；10000吨/年以下电解金属锰单条生产线（一台变压器），电解金属锰生产总规模为30000吨/年以下的企业 21、厂区内无配套炼钢工序的独立热轧生产线 第三类 淘汰类 （五）钢铁 1、土法炼焦（含改良焦炉）；单炉产能7.5万吨/年以下或无煤气、焦油回收利用和污水处理达不到准入条件的半焦（兰炭）生产装置 2、炭化室高度小于4.3米焦炉（3.8米及以上捣固焦炉除外）；无化产回收的单一炼焦生产设施 3、土烧结矿 4、热烧结矿 5、钢铁生产用90平方米以下烧结机、8平方米以下球团竖炉，国务院《打赢蓝天保卫战三年行动计划》重点区域10平方米及下球团竖炉（其中8-10平方米球团竖炉淘汰时间截止2020年）；铁合金生产用32平方米以下带式锰矿、铬矿烧结机；铸造用生铁生产用24平方米以下烧结机、6平方米以下球团竖炉 6、400立方米及以下炼钢用生铁高炉，200立方米及以下铁合金生产用高炉（其中锰铁高炉为100立方米及以下），100立方米及以下富锰渣高炉（2020年12月31日），200立方米及以下铸造用生铁生产用高炉（其中配套“短流程”铸造工艺的铸造用生铁高炉为100立方米及以下） 7、用于熔化废钢的工频和中频感应炉（生产高温合金、精密合金等特殊合金材料的除外） 8、30吨及以下转炉（不含铁合金转炉） 9、30吨及以下电弧炉（不含机械铸造，特殊质量合金钢，高温合金、精密合金等特殊合金材料用电弧炉） 10、化铁炼钢 11、复二重线材轧机 12、横列式线材轧机 13、横列式棒材及型材轧机（不含生产高温合金的轧机） 14、叠轧薄板轧机 15、普钢初轧机及开坯用中型轧机 16、热轧窄带钢轧机 17、三辊劳特式中板轧机 18、直径76毫米以下热轧无缝管机组 19、三辊式型线材轧机（不含特殊钢生产） 20、环保不达标的冶金炉窑 21、手工操作的土沥青焦油浸渍装置，矿石原料与固体原料混烧、自然通风、手工操作的土竖窑，以煤直接为燃料、烟尘净化不能达标的倒焰窑 22、6300千伏安及以下铁合金矿热电炉，3000千伏安以下铁合金半封闭直流电炉、铁合金精炼电炉（钨铁、钒铁等特殊品种的电炉除外） 23、蒸汽加热混捏、倒焰式焙烧炉、艾奇逊交流石墨化炉、10000千伏安及以下三相桥式整流艾奇逊直流石墨化炉及其并联机组 24、单机产能1万吨及以下的冷轧带肋钢筋生产装备（高延性冷轧带肋钢筋生产装备除外） 25、生产预应力钢丝的单罐拉丝机生产装备 26、预应力钢材生产消除应力处理的铅淬火工艺 27、煅烧石灰土窑 28、每炉单产5吨以下的钛铁熔炼炉、用反射炉焙烧钼精矿的钼铁生产线及用反射炉还原、煅烧红矾钠、铬酐生产金属铬的生产线 29、燃煤倒焰窑耐火材料及原料制品生产线 30、环形烧结机、120平米及以下步进式烧结机（2020年12月31日） 31、一段式固定煤气发生炉项目（不含粉煤气化炉） 32、电解金属锰用5000千伏安及以下的整流变压器、150立方米以下的化合槽，化合槽有效容积150立方米以下的生产设备 33、企业生产能力＜40万吨/年热回收焦炉；未同步配套建设热能回收装置 34、还原二氧化锰用反射炉（包括硫酸锰厂用反射炉、矿粉厂用反射炉等） 35、电解金属锰一次压滤用除高压隔膜压滤机以外的板框、箱式压滤机 36、电解金属锰用5000千伏安以上、6000千伏安及以下的整流变压器；150立方米以上、170立方米及以下的倾倒槽 37、有效容积18立方米及以下轻烧反射窑 38、有效容积30立方米及以下重烧镁砂竖窑 39、未配套干熄焦装置的钢铁企业焦炉 40、采用重铬酸盐钝化技术的电解锰项目 。

发改委发布产业结构调整指导目录征求意见稿：钢铁

此次公开征求意见的时间为2019年4月8日至2019年5月7日，有关单位和社会各界人士可以登陆国家发展改革委门户网站（http://www.ndrc.gov.cn）首页“意见征求”专栏，进入“《产业结构调整指导目录（2019年本，征求意见稿）》公开征求意见”栏目，填写意见反馈表，提出意见建议 感谢您的参与和支持！ 第一类 鼓励类 八、钢铁 1、黑色金属矿山接替资源勘探及关键勘探技术开发，低品位难选矿综合选别和利用技术，高品质铁精矿绿色高效智能化生产技术与装备，黑色金属矿山废石、尾矿规模化利用技术 2、分段加热的超大容积焦炉、焦炉加热精准控制、焦炉烟气脱硫脱硝副产物资源化利用、脱硫废液资源化利用、焦化废水深度处理回用、煤 焦 油炭基材料、煤沥青制针状焦、焦炉煤气高附加值利用、荒煤气和循环an水等余热回收、低阶粉煤干燥成型-干馏一体化等先进技术的研发和应用、综合污水深度处理回用、冷轧废水深度处理回用、烧结烟气脱硫废水处理回用等技术研发和应用 3、非高炉炼铁技术 4、高性能轴承钢，高性能齿轮用钢，高性能冷镦钢，高性能合金弹簧钢，先进轨道交通装备用钢，节能与新能源汽车用钢，低铁损高磁感取向硅钢片，高性能工模具钢，建筑结构用高强度抗震钢筋、钢板及型钢，超高强度大桥缆索用钢，高性能管线钢，高性能耐磨钢，高性能耐蚀钢，高强度高韧性工程机械用钢，海洋工程装备及高技术船舶用钢，电力装备用特殊钢，油气钻采集输用高品质特殊钢，高性能不锈钢，高温合金，高延性冷轧带肋钢筋，非调质钢，汽车等机械行业用高强钢，高纯度、高品质合金粉末，复合钢材 5、在线热处理、在线性能控制、在线强制冷却的新一代热机械控制加工（TMCP）工艺、铸坯直接轧制、无头轧制、超快速冷却、节能高效轧制及后续处理等技术应用 6、直径600毫米及以上超高功率电极、高炉用微孔和超微孔碳砖、特种石墨（高强、高密、高纯、高模量）、石墨（质）化阴极、内串石墨化炉开发与生产，环保均质化凉料设备开发与生产应用 7、焦炉、高炉、热风炉用长寿节能环保耐火材料生产工艺；精炼钢用低碳、无碳耐火材料、保温材料和高效连铸用功能环保性耐火材料生产工艺 8、钢铁产品全流程质量管控技术 9、利用钢铁生产设备处理社会废弃物（不含危险废物） 10、钢铁行业超低排放技术，以及副产物资源化、再利用化技术 11、冶金固体废弃物（含冶金矿山废石、尾矿，钢铁厂产生的各类尘、泥、渣、铁皮等）综合利用先进工艺技术 12、冶金废液（含废水、废酸、废油等）循环利用工艺技术与设备 13、钢铁与相关产业间可循环流程工艺技术开发与应用 14、熔剂性球团矿生产工艺技术，高炉高比例球团冶炼工艺技术 15、铸造用高纯生铁、铸造用超高纯生铁工艺技术与设备 第二类 限制类 六、钢铁 1、未同步配套建设干熄焦、装煤、推焦除尘装置的炼焦项目 2、180平方米以下烧结机（铁合金烧结机、铸造用生铁烧结机除外） 3、有效容积400立方米以上1200立方米以下炼钢用生铁高炉；1200立方米及以上但达不到环保、能耗、安全等强制性标准的炼钢用生铁高炉 4、公称容量30吨以上100吨以下炼钢转炉；公称容量100吨及以上但达不到环保、能耗、安全等强制性标准的炼钢转炉 5、公称容量30吨以上100吨（合金钢50吨）以下电弧炉；公称容量100吨（合金钢50吨）及以上但达不到环保、能耗、安全等强制性标准的电弧炉 6、1450毫米以下热轧带钢（不含特殊钢）项目 7、30万吨/年及以下热镀锌板卷项目 8、20万吨/年及以下彩色涂层板卷项目 9、含铬质耐火材料 10、普通功率和高功率石墨电极压型设备、焙烧设备和生产线 11、直径600毫米以下或2万吨/年以下的超高功率石墨电极生产线 12、8万吨/年以下预焙阳极（炭块）、2万吨/年以下普通阴极炭块、4万吨/年以下炭电极生产线 13、单机120万吨/年以下的球团设备（铁合金球团除外、铸造用生铁球团除外），球团竖炉（铸造用生铁球团除外） 14、顶装焦炉炭化室高度<6.0米、捣固焦炉炭化室高度<5.5米,100万吨/年以下焦化项目；热回收焦炉捣固煤饼体积＜35立方米，企业生产能力＜100万吨/年（铸造焦＜60万吨/年）焦化项目；半焦炉单炉生产能力＜10万吨/年，企业生产能力＜100万吨/年焦化项目 15、3000千伏安及以上,未采用热装热兑工艺的中低碳锰铁、电炉金属锰和中低微碳铬铁精炼电炉 16、300立方米以下锰铁高炉（含富锰渣高炉）；300立方米及以上，但焦比高于1320千克/吨的锰铁高炉（含富锰渣高炉）；规模小于10万吨/年的锰铁高炉（含富锰渣高炉）企业 17、1.25万千伏安以下的硅 钙合金和硅 钙Ba铝合金矿热电炉；1.25万千伏安及以上，但硅 钙合金电耗高于11000千瓦时/吨的矿热电炉 18、1.65万千伏安以下硅铝合金矿热电炉；1.65万千伏安及以上，但硅铝合金电耗高于9000千瓦时/吨的矿热电炉 19、2×2.5万千伏安以下普通铁合金矿热电炉(中西部具有独立运行的小水电及矿产资源优势的国家确定的重点贫困地区，矿热电炉容量<2×1.25万千伏安)；2×2.5万千伏安及以上，但变压器未选用有载电动多级调压的三相或三个单相节能型设备，未实现工艺操作机械化和控制自动化，硅铁电耗高于8500千瓦时/吨，工业硅电耗高于12000千瓦时/吨，电炉锰铁电耗高于2600千瓦时/吨，硅锰合金电耗高于4200千瓦时/吨，高碳铬铁电耗高于3200千瓦时/吨，硅铬合金电耗高于4800千瓦时/吨的普通铁合金矿热电炉 20、间断浸出、间断送液的电解金属锰浸出工艺；10000吨/年以下电解金属锰单条生产线（一台变压器），电解金属锰生产总规模为30000吨/年以下的企业 21、厂区内无配套炼钢工序的独立热轧生产线 第三类 淘汰类 （五）钢铁 1、土法炼焦（含改良焦炉）；单炉产能7.5万吨/年以下或无煤气、焦油回收利用和污水处理达不到准入条件的半焦（兰炭）生产装置 2、炭化室高度小于4.3米焦炉（3.8米及以上捣固焦炉除外）；无化产回收的单一炼焦生产设施 3、土烧结矿 4、热烧结矿 5、钢铁生产用90平方米以下烧结机、8平方米以下球团竖炉，国务院《打赢蓝天保卫战三年行动计划》重点区域10平方米及下球团竖炉（其中8-10平方米球团竖炉淘汰时间截止2020年）；铁合金生产用32平方米以下带式锰矿、铬矿烧结机；铸造用生铁生产用24平方米以下烧结机、 6平方米以下球团竖炉 6、400立方米及以下炼钢用生铁高炉，200立方米及以下铁合金生产用高炉（其中锰铁高炉为100立方米及以下），100立方米及以下富锰渣高炉（2020年12月31日），200立方米及以下铸造用生铁生产用高炉（其中配套“短流程”铸造工艺的铸造用生铁高炉为100立方米及以下） 7、用于熔化废钢的工频和中频感应炉（生产高温合金、精密合金等特殊合金材料的除外） 8、30吨及以下转炉（不含铁合金转炉） 9、30吨及以下电弧炉（不含机械铸造，特殊质量合金钢，高温合金、精密合金等特殊合金材料用电弧炉） 10、化铁炼钢 11、复二重线材轧机 12、横列式线材轧机 13、横列式棒材及型材轧机（不含生产高温合金的轧机） 14、叠轧薄板轧机 15、普钢初轧机及开坯用中型轧机 16、热轧窄带钢轧机 17、三辊劳特式中板轧机 18、直径76毫米以下热轧无缝管机组 19、三辊式型线材轧机（不含特殊钢生产） 20、环保不达标的冶金炉窑 21、手工操作的土沥青焦油浸渍装置，矿石原料与固体原料混烧、自然通风、手工操作的土竖窑，以煤直接为燃料、烟尘净化不能达标的倒焰窑 22、6300千伏安及以下铁合金矿热电炉，3000千伏安以下铁合金半封闭直流电炉、铁合金精炼电炉（钨铁、钒铁等特殊品种的电炉除外） 23、蒸汽加热混捏、倒焰式焙烧炉、艾奇逊交流石墨化炉、10000千伏安及以下三相桥式整流艾奇逊直流石墨化炉及其并联机组 24、单机产能1万吨及以下的冷轧带肋钢筋生产装备（高延性冷轧带肋钢筋生产装备除外） 25、生产预应力钢丝的单罐拉丝机生产装备 26、预应力钢材生产消除应力处理的铅淬火工艺 27、煅烧石灰土窑 28、每炉单产5吨以下的钛铁熔炼炉、用反射炉焙烧钼精矿的钼铁生产线及用反射炉还原、煅烧红 矾 钠、铬酐生产金属铬的生产线 29、燃煤倒焰窑耐火材料及原料制品生产线 30、环形烧结机、120平米及以下步进式烧结机（2020年12月31日） 31、一段式固定煤气发生炉项目（不含粉煤气化炉） 32、电解金属锰用5000千伏安及以下的整流变压器、150立方米以下的化合槽，化合槽有效容积150立方米以下的生产设备 33、企业生产能力＜40万吨/年热回收焦炉；未同步配套建设热能回收装置 34、还原二氧化锰用反射炉（包括硫酸锰厂用反射炉、矿粉厂用反射炉等） 35、电解金属锰一次压滤用除高压隔膜压滤机以外的板框、箱式压滤机 36、电解金属锰用5000千伏安以上、6000千伏安及以下的整流变压器；150立方米以上、170立方米及以下的倾倒槽 37、有效容积18立方米及以下轻烧反射窑 38、有效容积30立方米及以下重烧镁砂竖窑 39、未配套干熄焦装置的钢铁企业焦炉 40、采用重铬酸盐钝化技术的电解锰项目 附件：产业结构调整指导目录（2019年本，征求意见稿） 国家发展改革委 2019年4月8日 。

攀长特轧钢厂成功试制9Cr18Mo挤压管

2018年12月17日，攀长特轧钢厂挤压作业区试制生产新试产品9Cr18Mo挤压管喜获成功 9Cr18Mo钢材为高碳铬马氏体不锈轴承钢淬火后具有高硬度和耐磨性，较高的高温、低温尺寸稳定性该系列钢种2018年开始开发，是公司重点开发产品目前国内尚无以挤压工艺生产的9Cr18Mo管材，9Cr18Mo挤压管属于公司首创，具有独特性，一旦开发成功，将成为公司独有品种，市场前景广阔，为公司今后创效作出重大贡献。

河钢宣钢轴承钢GCrl5受到客户好评

”圆钢科科长张志强兴奋之情溢于言表 GCrl5是高碳铬轴承钢的代表钢种，是各国广泛应用的钢种之一，也是高碳铬轴承钢中产量最大的钢种轴承作为一个重要的机械传动部件，要求综合性能良好，淬火和回火后具有高而均匀的硬度、良好的耐磨性和高的接触疲劳寿命，其热加工变形性能好，球化退火后有良好的可切削性能，冶炼难度十分巨大 为此，河钢宣钢在冶炼过程中，严格控制转炉放钢挡渣，在LF精炼过程中执行高碱度渣系，在RH精炼过程中执行脱气制度，连铸工艺实施全程保护浇铸，并做好偏析控制。

河钢宣钢轴承钢GCrl5受到客户好评

”圆钢科科长张志强兴奋之情溢于言表 GCrl5是高碳铬轴承钢的代表钢种，是各国广泛应用的钢种之一，也是高碳铬轴承钢中产量最大的钢种轴承作为一个重要的机械传动部件，要求综合性能良好，淬火和回火后具有高而均匀的硬度、良好的耐磨性和高的接触疲劳寿命，其热加工变形性能好，球化退火后有良好的可切削性能，冶炼难度十分巨大 为此，河钢宣钢在冶炼过程中，严格控制转炉放钢挡渣，在LF精炼过程中执行高碱度渣系，在RH精炼过程中执行脱气制度，连铸工艺实施全程保护浇铸，并做好偏析控制。

我国五金轴承技术发展缓慢的原因分析

我国五金轴承工业制造工艺和工艺装备技术发展缓慢，车加工数控率低，磨加工自动化水平低，全国仅有200多条自动生产线大多数企业，尤其是国有老企业中作为生产主力的仍是传统设备对轴承寿命和可靠性至关重要的先进热处理工艺和装备，如控制气氛保护加热、双细化、贝氏体淬火等覆盖率低，许多技术难题攻关未能取得突破 轴承钢新钢种的研发，钢材质量的提高，润滑、冷却、清洗和磨料磨具等相关技术的研发，尚不能适应轴承产品水平和质量提高的要求。

金刚石超高速加工与超精密加工技术

德国GuehringAutom公司1983年制造出了当时世界第一台最具威力的60kw强力CBN砂轮磨床，Vs达到140~160m/德国阿享工业大学、Bremen大学在高效深磨的研究方面取得了世界公认的高水平成果，并积极在铝合金、钛合金、因康镍合金等难加工资料方面进行高效深磨的研究德国Bosch公司应用CBN砂轮高速磨削加工齿轮齿形，采用电镀CBN砂轮超高速磨削代替原须经滚齿及剃齿加工的工艺，加工16MnCr5资料的齿轮齿形，Vs＝155m/其Q'达到811mm3/mm.德国Kapp公司应用高速深磨加工泵类零件深槽，工件材料为100Cr6轴承钢，采用电镀CBN砂轮，Vs达到300m/其Q`＝140mm3/mm.磨削加工中，可将淬火后的叶片泵转子10个一次装夹，一次磨出转子槽，磨削时工件进给速度为1.2m/min平均每个转子加工工时只需10秒钟，槽宽精度可保证在2μm一个砂轮可加工1300个工件。

我国轴承产业三低严重 离轴承强国还很远

大多数企业，尤其是国有老企业中作为生产主力的仍是传统设备对轴承寿命和可靠性至关重要的先进热处理工艺和装备，如控制气氛保护加热、双细化、贝氏体淬火等覆盖率低，许多技术难题攻关未能取得突破轴承钢新钢种的研发，钢材质量的提高，润滑、冷却、清洗和磨料磨具等相关技术的研发，尚不能适应轴承产品水平和质量提高的要求因而造成工序能力指数低，一致性差，产品加工尺寸离散度大，产品内在质量不稳定而影响轴承的精度、性能、寿命和可靠性。

2010年10月份钢厂信息汇总

认为在优化设计方案的基础上，将中关铁矿设计生产能力由200万吨/年提高到260万吨/年，总体设计合理 邯钢： 近日，邯钢公司西区冷轧厂一次成功轧制宽度为1250毫米厚度为0.8毫米日标SS400卷板 太钢： 10月，太钢相继开发了TEQ309L、TEQ347L两种规格的焊带不锈钢 宝钢： 10月，特钢事业部顺利生产出一批油气田用大口径高钼合金管 杭钢： 10月，杭钢热带厂试轧HGS55规格优带钢获得成功 宣钢： 国庆长假期间，宣钢首次成功轧制X1215Φ6.5mm盘圆 武钢： 10月底，武钢第三代核电（AP1000）承压设备用钢WHD585E在热轧总厂中厚板分厂上线试制成功 中达特钢： 10月底，公司试制、生产的奥氏体—铁素体双相不锈钢S32750无缝钢管进行了材料评审暨省级新产品鉴定 安钢： 10月19日，试轧AG620JJ汽车机械搅拌罐用钢取得成功 鞍钢： 研制生产的优良表面氧化层汽车大梁用500L热轧钢板，用于第一汽车制造集团公司直接冲压制造大梁 科技创新 长钢： 10月，炼钢厂独创“生铁块和炉渣护炉”新技术 长钢烧结配矿技术达到国内领先水平，并于10月通过技术鉴定，经济效益预计在1亿元以上 舞钢： 10月，舞钢新线"淬火炉生产正火钢"工艺攻关获得成功,结束了新线淬火机不能生产高强正火控冷钢板的历史 10月20日，公司扩大控轧代正火试验攻关方案正式下发实施，控轧钢板规格相比以前普遍扩大了10mm~20mm 首钢： 10月，“首钢京唐铁包跟踪系统开发与应用”通过首钢科技成果验收 10月底，由首自信公司开发的“新型大容量功率柜”，通过首钢总公司科技成果验收 攀成钢： 攀成钢508厂180机组搬迁改造后于9月20日首次试轧325孔型取得成功 日钢： 9月26日，“低品质矿高效炼铁新技术”通过山东省科技成果鉴定 本钢： 10月，本钢1880生产线成功实现半无头工艺批量生产薄规格产品 邯钢： 10月,邯钢炼铁部7号高炉成功实施热风炉富氧烧炉新技术，高炉风温上升10度，吨铁焦比降低3千克，年可节约成本640万 鄂钢： 10月15日，公司“轴承钢GCr15棒材产品”、“HRB4000VN钢筋棒材系列”、“热轧优质碳素结构钢40Mn窄带钢”、“550MPa及570MPa级高强度焊丝盘条”、“棒材切分技术”成果通过鉴定 武钢： 10月，武钢程潮铁矿技术攻关成果《提高球磨机的日处理能力》经过近1年运行后，使该矿每月增产铁精矿643吨，年可创效275.4612万元 攀钢： 10月25日，攀钢低硫预脱氧钢转炉控硫试验取得成功 Welcome! 。

Mysteel综合：2010年8月份钢厂信息汇总

目前，唐钢焊丝用盘条品种已形成系列化 8月18日，公司试生产Q345B加硼钢获成功 鄂钢： 8月18日，大单重、超厚度、高性能桥梁钢板WNQ570在鄂钢试制成功 日前，Q345（A-D）级钢板通过试生产阶段正式投入批量生产 天铁： 炼钢厂中厚板生产线8月4号、6号连续试轧成功12mm、10mm3#钢薄型板材各1500 8月28日，成功开发出45#中厚板新品 萍钢： 日前，九江分公司炼钢厂船板坯开发取得成功 柳钢： 近日，27卷厚度和宽度分别为2.9毫米、1120毫米，重达490吨的集装箱板SPA-H在热轧厂二热轧生产线试制成功 迁安轧一： 7月15日，轧钢厂65Mn极限规格轧制获成功 邯钢： 近日，首次批量生产并出口英国的新产品--S450GD+Z冷基高强镀锌板在冷轧厂镀锌线下线 石钢： 近日，首次研发生产的C&U1轴承钢下线，全部合格并向用户发货 马钢： “热覆膜家电用彩涂板”新产品生产获得成功 日钢： 近日，不同规格的S275J2B钢种在日钢第二炼钢厂顺利诞生 承钢： 近日，提钒钢轧二厂以Q235B加钒轧制Q345B低成份含钒合金钢获成功 泰钢： 7月28日，热轧不锈钢厂成功轧制了厚度规格2.0mm的冷轧料 攀长钢： 8月8日，连轧厂试生产∮6.5mm线材取得成功 本钢： 日前，自主研制一对高速钢离心复合轧辊 鞍钢： 18日，鞍钢成功锻造先进核电站主管道锻件 石横特钢： 日前，成功开发CM490船用锚链圆钢 巨能特钢： 成功开发SAE4047合结钢、15CrMoG高压锅炉管钢 临钢： 热处理的大线能量焊接调质高强钢板T610E（12MnNiVR）开发成功 衡钢： 日前，华菱衡钢首批高强高韧150钢级套管生产成功 沙钢： 日前，成功生产出300吨Q690D高强度板 科技创新 攀钢： 攀钢电工钢炼钢生产工艺取得了良好进展，RH连续处理电工钢的能力由4炉/次提高到8炉/次，达到国内先进水平 近日，“2号方坯RH精炼及连铸工艺技术研究”通过攀钢鉴定 8月2日，“用攀枝花钛原料标准化生产酸溶性钛渣试验方案”，日前通过专家组审查，试验即将正式启动 “2#方坯连铸亚包晶钢用保护渣的开发”科研课题于近日通过鉴定 “IF钢条痕缺陷控制技术研究”通过攀钢鉴定 日前，攀钢钒炼钢厂工程技术人员通过研发一种新的浇注料，并经过多轮试验，成功将半钢罐永久层使用寿命延长了3倍 莱钢： 日前，莱钢棒材厂第二轧钢生产线单槽轧制量突破8万吨，比传统孔型单槽轧制量提高了一倍 “莱钢副产煤气干法利用和稳定运行的研究与实践”项目科技成果鉴定会成功召开 日前，莱钢成功研制国内首套集成化计量点智能远程控制系统 舞钢： 7月20日，舞钢历时5个多月的DQ工艺（在线直接淬火）攻关告捷，采用该工艺生产的钢板吨钢成本可降低200元左右 8月，舞钢新线调质钢直接淬火取得新突破 梅钢： 日前，由梅钢自主研究开发的“同中包异钢种混浇模型”系统成功上线运行，预计每年可直接创效500万元以上 鞍钢： 6月21日，中冶焦耐设计的鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司焦化厂4×52孔7M焦炉加热管理控制系统（BCMS）全部如期顺利竣工投产 盛达钢铁： “400万能H型钢生产线粗精轧设备”科技成果进行了鉴定。

Mysteel综合：2010年8月份钢厂信息汇总

目前，唐钢焊丝用盘条品种已形成系列化 8月18日，公司试生产Q345B加硼钢获成功 鄂钢： 8月18日，大单重、超厚度、高性能桥梁钢板WNQ570在鄂钢试制成功 日前，Q345（A-D）级钢板通过试生产阶段正式投入批量生产 天铁： 炼钢厂中厚板生产线8月4号、6号连续试轧成功12mm、10mm3#钢薄型板材各1500 8月28日，成功开发出45#中厚板新品 萍钢： 日前，九江分公司炼钢厂船板坯开发取得成功 柳钢： 近日，27卷厚度和宽度分别为2.9毫米、1120毫米，重达490吨的集装箱板SPA-H在热轧厂二热轧生产线试制成功 迁安轧一： 7月15日，轧钢厂65Mn极限规格轧制获成功 邯钢： 近日，首次批量生产并出口英国的新产品--S450GD+Z冷基高强镀锌板在冷轧厂镀锌线下线 石钢： 近日，首次研发生产的C&U1轴承钢下线，全部合格并向用户发货 马钢： “热覆膜家电用彩涂板”新产品生产获得成功 日钢： 近日，不同规格的S275J2B钢种在日钢第二炼钢厂顺利诞生 承钢： 近日，提钒钢轧二厂以Q235B加钒轧制Q345B低成份含钒合金钢获成功 泰钢： 7月28日，热轧不锈钢厂成功轧制了厚度规格2.0mm的冷轧料 攀长钢： 8月8日，连轧厂试生产∮6.5mm线材取得成功 本钢： 日前，自主研制一对高速钢离心复合轧辊 鞍钢： 18日，鞍钢成功锻造先进核电站主管道锻件 石横特钢： 日前，成功开发CM490船用锚链圆钢 巨能特钢： 成功开发SAE4047合结钢、15CrMoG高压锅炉管钢 临钢： 热处理的大线能量焊接调质高强钢板T610E（12MnNiVR）开发成功 衡钢： 日前，华菱衡钢首批高强高韧150钢级套管生产成功 沙钢： 日前，成功生产出300吨Q690D高强度板 科技创新 攀钢： 攀钢电工钢炼钢生产工艺取得了良好进展，RH连续处理电工钢的能力由4炉/次提高到8炉/次，达到国内先进水平 近日，“2号方坯RH精炼及连铸工艺技术研究”通过攀钢鉴定 8月2日，“用攀枝花钛原料标准化生产酸溶性钛渣试验方案”，日前通过专家组审查，试验即将正式启动 “2#方坯连铸亚包晶钢用保护渣的开发”科研课题于近日通过鉴定 “IF钢条痕缺陷控制技术研究”通过攀钢鉴定 日前，攀钢钒炼钢厂工程技术人员通过研发一种新的浇注料，并经过多轮试验，成功将半钢罐永久层使用寿命延长了3倍 莱钢： 日前，莱钢棒材厂第二轧钢生产线单槽轧制量突破8万吨，比传统孔型单槽轧制量提高了一倍 “莱钢副产煤气干法利用和稳定运行的研究与实践”项目科技成果鉴定会成功召开 日前，莱钢成功研制国内首套集成化计量点智能远程控制系统 舞钢： 7月20日，舞钢历时5个多月的DQ工艺（在线直接淬火）攻关告捷，采用该工艺生产的钢板吨钢成本可降低200元左右 8月，舞钢新线调质钢直接淬火取得新突破 梅钢： 日前，由梅钢自主研究开发的“同中包异钢种混浇模型”系统成功上线运行，预计每年可直接创效500万元以上 鞍钢： 6月21日，中冶焦耐设计的鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司焦化厂4×52孔7M焦炉加热管理控制系统（BCMS）全部如期顺利竣工投产 盛达钢铁： “400万能H型钢生产线粗精轧设备”科技成果进行了鉴定。

Mysteel综合：2010年8月份钢厂信息汇总

目前，唐钢焊丝用盘条品种已形成系列化 8月18日，公司试生产Q345B加硼钢获成功 鄂钢： 8月18日，大单重、超厚度、高性能桥梁钢板WNQ570在鄂钢试制成功 日前，Q345（A-D）级钢板通过试生产阶段正式投入批量生产 天铁： 炼钢厂中厚板生产线8月4号、6号连续试轧成功12mm、10mm3#钢薄型板材各1500 8月28日，成功开发出45#中厚板新品 萍钢： 日前，九江分公司炼钢厂船板坯开发取得成功 柳钢： 近日，27卷厚度和宽度分别为2.9毫米、1120毫米，重达490吨的集装箱板SPA-H在热轧厂二热轧生产线试制成功 迁安轧一： 7月15日，轧钢厂65Mn极限规格轧制获成功 邯钢： 近日，首次批量生产并出口英国的新产品--S450GD+Z冷基高强镀锌板在冷轧厂镀锌线下线 石钢： 近日，首次研发生产的C&U1轴承钢下线，全部合格并向用户发货 马钢： “热覆膜家电用彩涂板”新产品生产获得成功 日钢： 近日，不同规格的S275J2B钢种在日钢第二炼钢厂顺利诞生 承钢： 近日，提钒钢轧二厂以Q235B加钒轧制Q345B低成份含钒合金钢获成功 泰钢： 7月28日，热轧不锈钢厂成功轧制了厚度规格2.0mm的冷轧料 攀长钢： 8月8日，连轧厂试生产∮6.5mm线材取得成功 本钢： 日前，自主研制一对高速钢离心复合轧辊 鞍钢： 18日，鞍钢成功锻造先进核电站主管道锻件 石横特钢： 日前，成功开发CM490船用锚链圆钢 巨能特钢： 成功开发SAE4047合结钢、15CrMoG高压锅炉管钢 临钢： 热处理的大线能量焊接调质高强钢板T610E（12MnNiVR）开发成功 衡钢： 日前，华菱衡钢首批高强高韧150钢级套管生产成功 沙钢： 日前，成功生产出300吨Q690D高强度板 科技创新 攀钢： 攀钢电工钢炼钢生产工艺取得了良好进展，RH连续处理电工钢的能力由4炉/次提高到8炉/次，达到国内先进水平 近日，“2号方坯RH精炼及连铸工艺技术研究”通过攀钢鉴定 8月2日，“用攀枝花钛原料标准化生产酸溶性钛渣试验方案”，日前通过专家组审查，试验即将正式启动 “2#方坯连铸亚包晶钢用保护渣的开发”科研课题于近日通过鉴定 “IF钢条痕缺陷控制技术研究”通过攀钢鉴定 日前，攀钢钒炼钢厂工程技术人员通过研发一种新的浇注料，并经过多轮试验，成功将半钢罐永久层使用寿命延长了3倍 莱钢： 日前，莱钢棒材厂第二轧钢生产线单槽轧制量突破8万吨，比传统孔型单槽轧制量提高了一倍 “莱钢副产煤气干法利用和稳定运行的研究与实践”项目科技成果鉴定会成功召开 日前，莱钢成功研制国内首套集成化计量点智能远程控制系统 舞钢： 7月20日，舞钢历时5个多月的DQ工艺（在线直接淬火）攻关告捷，采用该工艺生产的钢板吨钢成本可降低200元左右 8月，舞钢新线调质钢直接淬火取得新突破 梅钢： 日前，由梅钢自主研究开发的“同中包异钢种混浇模型”系统成功上线运行，预计每年可直接创效500万元以上 鞍钢： 6月21日，中冶焦耐设计的鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司焦化厂4×52孔7M焦炉加热管理控制系统（BCMS）全部如期顺利竣工投产 盛达钢铁： “400万能H型钢生产线粗精轧设备”科技成果进行了鉴定。

2009年1月份钢厂信息汇总

该项目主要利用兰尖铁矿和朱家包包铁矿表内矿生产过程中的附产品表外矿和极贫矿为原料，生产铁精矿 河北钢铁： 河北钢铁集团与中国建设银行签订战略合作协议，在未来几年，建设银行将为河北钢铁集团提供500亿元的意向性授信支持 山钢： 山钢集团与三大商业银行签署全面合作协议，授信总额达1110亿元 涟钢： 涟钢与山西焦煤集团签订中长期合作协议 中钢： 中钢集团与中国工程院签署科技合作协议 鞍钢： 鞍钢与中国银行股份有限公司签署银企战略合作协议授信200亿 杭钢： 杭州钢铁集团公司与杭州三江矿业集团有限公司和富阳三山建材有限公司合资成立三江矿业公司，开发石灰矿 昆钢： 昆钢与玉溪市签订战略合作协议，决定加大在玉溪的投资力度，力争三年内实现产值在现有基础上翻番，税收过10亿元 萍钢： 萍乡钢铁有限责任公司与*ST建材在长沙签订合资协议，决定在武汉投资设立湖北中拓博升钢铁贸易有限公司，开拓湖北市场钢铁贸易业务 冶金集团： 天津冶金轧一集团和天津静海县人民政府与天津高新技术园区和举行合作项目协议签字仪式 重钢： 投50亿元全国开矿，已开发5个矿山，明年自有矿产资源将达到50% 首钢： 中国海运（集团）总公司和首钢将签署《合资组建航运公司协议》 新品研发 宝钢： 宝钢特钢高强度因瓦合金研发成功，打破了国外企业对该产品的垄断 宝钢特钢试制成功直径十毫米的高温合金盘条 自主研发的国内首台煤调湿设备成功上线，达到国际同类设备先进水平 宝钢黄石公司自洁珠白彩板成功下线 宝钢研制的140吨下置式双向行驶框架车顺利下线，填补国内该车空白 邯钢： 邯钢冷轧厂试生产成功超极限厚规格冷硬卷 邯钢生产成功保探伤桥梁板Q345qD 邯钢成功生产出510L汽车大梁钢 济钢： 济钢成功试制J700高强度汽车结构用钢 济钢研制成功航天特种车用高强度550L汽车大梁钢 宁钢： 宁钢试制成功了N380CL和N420CL等车轮用钢系列品种 宁钢成功开发高附加值桥梁钢 兴澄特钢 “感应淬火轴承钢SAE1070M”、“高速列车转向架用高性能弹簧钢”、“新型油田钻具用钢AISI4340M(4330M)”、“SAE4340H齿轮轴用钢” 四只新品通过省级鉴定 新兴铸管： 芜湖新兴铸管公司试轧成功Φ120mm优质圆棒材 本钢： 本钢成功采用转炉矩形坯工艺研制石油钻铤用钢AISI4145H 马钢： 第三钢轧总厂钢种家族喜添美标10B21冷镦钢属A系列新品螺栓钢新品 包钢： 包钢成功试轧410毫米×2.3毫米有取向硅钢热轧窄带钢新产品 科技创新 石横特钢： 山东石横特钢“1080m3高炉炉缸炉底侵蚀在线监测模型”、“焦炭钝化技术的应用”、“摩根六代机型高线生产线轧钢工艺技术集成创新”、“树脂锚杆用热轧钢筋冲击韧性研究”、“双蓄热式加热炉节能增产研究”、“优质铸钢件生产技术研究”6项目顺利通过科技创新成果鉴定 安钢： “Q370q桥梁板的研制与开发”、“提高安钢冶金焦热性能试验研究及工业应用”、“安钢污水处理厂工艺研究及应用”、“安钢大型高炉开炉技术”和“高炉冷却壁检漏及堵漏技术的开发应用”通过省级鉴定 攀钢： 由攀钢钢研院完成的“高品质汽车用齿轮钢冶金工艺技术研究”课题、“计算机仿真技术在空调零件设计和模具优化中的应用”课题和“2号蓄热步进式加热炉加热工艺研究”课题，通过四川省科技厅技术鉴定 本钢： 本钢《利用普通电弧炉冶炼超低碳钢的方法》《制作坩埚的组合物及其方法》两项发明专利获国家知识产权局授权 承德建龙： 《一种双蓄热高炉煤气步进梁式加热水梁》科技创新项目获国家专利 迁钢： 迁钢攻克干法除尘工艺腐蚀难题 包钢： 包钢铁矿粉复合造块新工艺试验研究获成功 酒钢： 酒钢攻克冷轧钛带卷技术难题填补我国空白 。

2009年1月份钢厂信息汇总

该项目主要利用兰尖铁矿和朱家包包铁矿表内矿生产过程中的附产品表外矿和极贫矿为原料，生产铁精矿 河北钢铁： 河北钢铁集团与中国建设银行签订战略合作协议，在未来几年，建设银行将为河北钢铁集团提供500亿元的意向性授信支持 山钢： 山钢集团与三大商业银行签署全面合作协议，授信总额达1110亿元 涟钢： 涟钢与山西焦煤集团签订中长期合作协议 中钢： 中钢集团与中国工程院签署科技合作协议 鞍钢： 鞍钢与中国银行股份有限公司签署银企战略合作协议授信200亿 杭钢： 杭州钢铁集团公司与杭州三江矿业集团有限公司和富阳三山建材有限公司合资成立三江矿业公司，开发石灰矿 昆钢： 昆钢与玉溪市签订战略合作协议，决定加大在玉溪的投资力度，力争三年内实现产值在现有基础上翻番，税收过10亿元 萍钢： 萍乡钢铁有限责任公司与*ST建材在长沙签订合资协议，决定在武汉投资设立湖北中拓博升钢铁贸易有限公司，开拓湖北市场钢铁贸易业务 冶金集团： 天津冶金轧一集团和天津静海县人民政府与天津高新技术园区和举行合作项目协议签字仪式 重钢： 投50亿元全国开矿，已开发5个矿山，明年自有矿产资源将达到50% 首钢： 中国海运（集团）总公司和首钢将签署《合资组建航运公司协议》 新品研发 宝钢： 宝钢特钢高强度因瓦合金研发成功，打破了国外企业对该产品的垄断 宝钢特钢试制成功直径十毫米的高温合金盘条 自主研发的国内首台煤调湿设备成功上线，达到国际同类设备先进水平 宝钢黄石公司自洁珠白彩板成功下线 宝钢研制的140吨下置式双向行驶框架车顺利下线，填补国内该车空白 邯钢： 邯钢冷轧厂试生产成功超极限厚规格冷硬卷 邯钢生产成功保探伤桥梁板Q345qD 邯钢成功生产出510L汽车大梁钢 济钢： 济钢成功试制J700高强度汽车结构用钢 济钢研制成功航天特种车用高强度550L汽车大梁钢 宁钢： 宁钢试制成功了N380CL和N420CL等车轮用钢系列品种 宁钢成功开发高附加值桥梁钢 兴澄特钢 “感应淬火轴承钢SAE1070M”、“高速列车转向架用高性能弹簧钢”、“新型油田钻具用钢AISI4340M(4330M)”、“SAE4340H齿轮轴用钢” 四只新品通过省级鉴定 新兴铸管： 芜湖新兴铸管公司试轧成功Φ120mm优质圆棒材 本钢： 本钢成功采用转炉矩形坯工艺研制石油钻铤用钢AISI4145H 马钢： 第三钢轧总厂钢种家族喜添美标10B21冷镦钢属A系列新品螺栓钢新品 包钢： 包钢成功试轧410毫米×2.3毫米有取向硅钢热轧窄带钢新产品 科技创新 石横特钢： 山东石横特钢“1080m3高炉炉缸炉底侵蚀在线监测模型”、“焦炭钝化技术的应用”、“摩根六代机型高线生产线轧钢工艺技术集成创新”、“树脂锚杆用热轧钢筋冲击韧性研究”、“双蓄热式加热炉节能增产研究”、“优质铸钢件生产技术研究”6项目顺利通过科技创新成果鉴定 安钢： “Q370q桥梁板的研制与开发”、“提高安钢冶金焦热性能试验研究及工业应用”、“安钢污水处理厂工艺研究及应用”、“安钢大型高炉开炉技术”和“高炉冷却壁检漏及堵漏技术的开发应用”通过省级鉴定 攀钢： 由攀钢钢研院完成的“高品质汽车用齿轮钢冶金工艺技术研究”课题、“计算机仿真技术在空调零件设计和模具优化中的应用”课题和“2号蓄热步进式加热炉加热工艺研究”课题，通过四川省科技厅技术鉴定 本钢： 本钢《利用普通电弧炉冶炼超低碳钢的方法》《制作坩埚的组合物及其方法》两项发明专利获国家知识产权局授权 承德建龙： 《一种双蓄热高炉煤气步进梁式加热水梁》科技创新项目获国家专利 迁钢： 迁钢攻克干法除尘工艺腐蚀难题 包钢： 包钢铁矿粉复合造块新工艺试验研究获成功 酒钢： 酒钢攻克冷轧钛带卷技术难题填补我国空白 。

低合金刃具钢的姜块状索氏体化处理

　　工具钢淬火前的预处理除球化退火外，还可根据需要进行调质处理以及轴承钢贝氏体化处理等姜块状索氏体化处理与之相比，工艺简单，周期短，可在盐浴炉中进行，还可免去钢厂热轧后的退火，是一种节能工艺 6　结论 　　（1）　工具钢在稍低于Acl温度下不太长时间保温，可使珠光体片不完全球化，形成姜块状索氏体，淬火后得到马氏体＋姜块状碳化物组织。