硫酸钠与不锈钢

世界上最先进不锈钢冷连轧生产线在太钢建成

项目于2013年1月全面开工建设 太钢不锈钢冷连轧工程在工艺技术和装备上实现了一系列重大突破和创新在工艺技术上，该生产线集成了当今世界上最先进的不锈钢冷连轧轧制、超长连续退火、超长酸洗控制、在线集成平整与拉矫、现代化交流变频传动、计算机自动化数学模型控制等诸多新技术；配套实施了酸再生、酸净化、污水处理、氮氧化物减排、减油废水综合处理废油回用、硫酸钠回收再生、余热利用等一系列环保技术；在装备配置上，建成了目前世界上最先进的激光焊机、世界上第一套5机架不锈钢冷连轧机、最大的冷轧不锈钢带钢连续退火炉及其酸洗系统，平整机、拉矫机、在线切边剪机实现了在线集成，可以直接生产出成品卷，成为世界第一条工序集成度最全最高、节能环保效果最优的不锈钢冷连轧生产线，将大幅提升太钢不锈钢产品的生产效率和产品质量水平，提高产品的市场竞争力。

宁波宝新为一个质量异议改变整个工艺

这是典型的430不锈钢“砂金”缺陷按照行业惯例，430产品出现这种表面缺陷的机率很高，由于绝大多数用户对表面质量的要求没有如此严格，此前宁波宝新公司还没有遇到过类似的质量异议 宁波宝新公司不敢怠慢，组成攻关小组立即彻查质量缺陷弄清问题后，攻关小组建议生产部门更改酸洗工艺，改用硫酸钠电解工艺，但却遭到了生产部门的强烈反对。

宁波宝新为一个质量异议改变整个工艺

这是典型的430不锈钢“砂金”缺陷按照行业惯例，430产品出现这种表面缺陷的机率很高，由于绝大多数用户对表面质量的要求没有如此严格，此前宁波宝新公司还没有遇到过类似的质量异议 宁波宝新公司不敢怠慢，组成攻关小组立即彻查质量缺陷弄清问题后，攻关小组建议生产部门更改酸洗工艺，改用硫酸钠电解工艺，但却遭到了生产部门的强烈反对。

太钢１号冷线４号电解槽国产化改造获得成功

近日，记者从太钢不锈冷轧厂了解到，该厂１号冷线４号电解槽国产化改造获得成功，新电解槽使用情况良好，已稳定运行三个月，基本实现了改造预期目标 太钢不锈冷轧厂１号冷线４号电解槽是生产４００系不锈钢的关键工艺设备随着太钢４００系列钢种产量加大，４号酸槽已不能满足工艺要求，必须更新改造４号电解槽使用的是硝酸和硫酸钠，温度变化频繁，原槽体采用钢结构基体玻璃钢内衬结构，因两种材质热膨胀系数不一致，很容易开裂脱层，使用寿命一般是３到４年，而且工艺复杂，施工周期长，更换一次至少需要１５天。

维尼纶生产系统中醛化液的腐蚀与不锈钢选材

分析影响腐蚀的因素可以看到，经过纯化处理的SUS36不锈钢，在醛化液中的腐蚀电位在+300mV以上，处于钝化状态，腐蚀很轻，而一旦活化，电位可达-200mV以下，腐蚀很严重，醛化液中的硫酸钠和甲醛以及Fe，O2等都促进SUS 36不锈钢钝化态的建立，而且还能使己建立的钝化态遭受破坏，醛化装置中淋洗盘，托辊，受槽等腐蚀迅速，主要是醛化液中含有过量氯离子造成的，应力腐蚀也是重要因素，经退火处理过的淋洗盘，其使用寿命即从原来的平均3个月延长到6~18个月。

维尼纶生产系统中醛化液的腐蚀与不锈钢选材

分析影响腐蚀的因素可以看到，经过纯化处理的SUS36不锈钢，在醛化液中的腐蚀电位在+300mV以上，处于钝化状态，腐蚀很轻，而一旦活化，电位可达-200mV以下，腐蚀很严重，醛化液中的硫酸钠和甲醛以及Fe，O2等都促进SUS 36不锈钢钝化态的建立，而且还能使己建立的钝化态遭受破坏，醛化装置中淋洗盘，托辊，受槽等腐蚀迅速，主要是醛化液中含有过量氯离子造成的，应力腐蚀也是重要因素，经退火处理过的淋洗盘，其使用寿命即从原来的平均3个月延长到6~18个月。

维尼纶生产系统中醛化液的腐蚀与不锈钢选材

分析影响腐蚀的因素可以看到，经过纯化处理的SUS36不锈钢，在醛化液中的腐蚀电位在+300mV以上，处于钝化状态，腐蚀很轻，而一旦活化，电位可达-200mV以下，腐蚀很严重，醛化液中的硫酸钠和甲醛以及Fe，O2等都促进SUS 36不锈钢钝化态的建立，而且还能使己建立的钝化态遭受破坏，醛化装置中淋洗盘，托辊，受槽等腐蚀迅速，主要是醛化液中含有过量氯离子造成的，应力腐蚀也是重要因素，经退火处理过的淋洗盘，其使用寿命即从原来的平均3个月延长到6~18个月。

维尼纶生产系统中醛化液的腐蚀与不锈钢等合金设备选材

分析影响腐蚀的因素可以看到，经过纯化处理的SUS36不锈钢，在醛化液中的腐蚀电位在+300mV以上，处于钝化状态，腐蚀很轻，而一旦活化，电位可达-200mV以下，腐蚀很严重，醛化液中的硫酸钠和甲醛以及Fe，O2等都促进SUS 36不锈钢钝化态的建立，而且还能使己建立的钝化态遭受破坏，醛化装置中淋洗盘，托辊，受槽等腐蚀迅速，主要是醛化液中含有过量氯离子造成的，应力腐蚀也是重要因素，经退火处理过的淋洗盘，其使用寿命即从原来的平均3个月延长到6~18个月。