不锈钢毛刺处理方

鄂钢两项指标创新高

同时，联合专业技术人员对台下切割、去毛刺机、喷号机异常逐项查找分析，使台下生产实现全自动控制11月22日炼钢厂板坯铸机日产量突破8122吨，创下双板坯生产历史新记录，实现板坯18.36万吨 2022大宗商品年报出炉在即！欢迎抢鲜品读！ 报告聚焦钢材、煤焦、铁矿石、不锈钢新材料、铁合金、废钢、有色金属、建筑材料、农产品等9大品种，由上海钢联100多位资深分析师倾力打造，深度剖析100余条细分产业链长周期数据，囊括行业热点、宏观政策等全方位解读，涵盖价格价差、成本利润、产能产量、库存、资源流向、区域供需平衡、市场竞争格局等基本面分析…… 点击链接了解更多：点击查看 。

为提高中厚板加工能力 Leeco Steel配置组合机与测量机等设备

近日，中厚板生产商Leeco为其加拿大安大略省哈密尔顿（Hamilton）配送中心配置了一台Messer MPC2000 MC组合机，用于等离子切割、气割、斜切和钻孔除中厚板外，该公司现在还可以为加拿大客户供应中厚板配件 为提高中厚板加工能力，Leeco还为美国威斯康星州奥什科什（Oshkosh）配送中心配置了一台LISSMAC去毛刺机和FARO测量机 2022大宗商品年报出炉在即！欢迎抢鲜品读！ 报告聚焦钢材、煤焦、铁矿石、不锈钢新材料、铁合金、废钢、有色金属、建筑材料、农产品等9大品种，由上海钢联100多位资深分析师倾力打造，深度剖析100余条细分产业链长周期数据，囊括行业热点、宏观政策等全方位解读，涵盖价格价差、成本利润、产能产量、库存、资源流向、区域供需平衡、市场竞争格局等基本面分析…… 点击链接了解更多：点击查看 。

普劲五金工具

不管是大型自动化的生产设备还是诸如火车、飞机、地铁这类交通运输工具除了需要高科技、高质量的原材以外，相应紧固件的使用也是必不可少的，看似一颗小小的螺丝钉或者螺母存在的作用非同凡响，它们是构建机械工业产品的根基，就像手表中大大小小的齿轮一样，少了谁这个产品都是不完整的而普劲五金工具的紧固件又有什么优点呢？ 首先从紧固件的外观设计上来说，普劲五金工具的不锈钢螺丝钉螺纹分布均匀，表面光滑平整，没有毛刺、铁屑，拿捏舒服，不会让使用者不慎刮伤手皮，使用更放心；而不少的钉子往往在面对木地板等偏软材质的时候表现优异，但是一旦应对水泥墙等坚固物体时本身的毛病也就暴露出来了，因此普劲五金工具决定在其螺头设计的上下足功夫！其头部做工厚实，尾部锋利且牙距均匀，纵使是面对水泥墙也丝毫不惧，更不会对墙面造成刮花与损伤，穿透力十足！还有不少的使用者或是因为螺丝钉质量不行，或是因为自身的使用方法不对，进而造成了在螺丝钉使用过程中出现旋转困难、装取不易等情况，安装不稳定等情况，而普劲五金工具的螺丝钉的精巧设计能让其受力均匀、紧固力度佳,同时其尾端处理的光滑，机械性质感好，省力方便操作不滑牙，大大提升了消费者的使用效率！ 至于为什么普劲五金工具的不锈钢螺丝钉性能如此优异呢？那是因为其质量过硬的原材料作为支撑。

火红的夏季，火红的电建青年——上海电建一线青年保生产，立新功

青年们在保证进度的同时并没有放松对质量的要求，在不锈钢车间，不锈钢背部过烧严重，青年们通过制作工装然后背部通氩气保护来实现不锈钢不过烧；不锈钢焊接热影响区的清理一直是困扰施工人员的一大难点，采用人工机械抛光法，费时费力，还不能保证产品完全清洁干净，通过技术人员的积极寻找，采购了一台TIG Brush焊道清洗机，操作起来简单方便，能够有效的对以前机械抛光不能达到的位置进行清理，同时清洁效果很好；在进气烟道IBH中有两根长达12米不锈钢管需打114个10.32mm的孔，为了去除孔中的毛刺，青年们集思广益制作了小型去毛刺机，方便、高效、快速；通过大家的努力，在2017年度荣获GE公司“质量卓越奖”。

元通不锈钢超薄板卷磨砂技术获国家实用新型专利

专业的技术工艺和生产团队，可为客户提供圆满的表面油磨服务 其中，整卷油磨设备为RP-1250-1型整卷油磨设备，主要对不锈钢表面进行研磨处理，在油磨纹路、色泽度、粗糙度、板型等方面都达到了国内较高水平，也可以根据用户不同的表面要求，生产不同的纹路、粗糙度等其设备有着生产连续性好、生产效率高、自动化程度高等优点，避免了平板油磨中板头毛刺对磨削砂带的损伤，使油磨纹路更为清晰、均匀，可以减少色差等表面缺陷。

专业医疗器械对精密切削刀具提出的高要求

一方面，即使钻削小孔也需要使用润滑剂减小摩擦，可靠地散热和处理刀刃处的细铁屑;另一方面，在生产尖端医疗器械时(无毛刺)时需要使用锋利且运转平稳的切削刀具以获得高质量的表面常用切削工具是高速钢钻头或整体硬质合金钻头德国瓦尔特集团的瓦尔特-蒂泰克斯(WalterTitex)钻头针对如钛、不锈钢、贵金属甚至复合材料等难加工材料进行加工，该系列产品加工中心孔的标准尺寸为0.05～46mm，内冷式钻头的直径可达0.75mm。

不断创新的刀具技术新标准

因为锋利的刀刃有助于消除毛刺，而自动去除毛刺的功能，对于长时间无人化操作来说是非常重要的，因为车间在这种方式下运行，不希望大批量的零件在加工完成以后还需要进行大量的去毛刺处理工作 图3图中所示为另一种为加工特种材料而设计的刀具——由PrecisionDormer公司提供的CDX-Inox钻头在不锈钢加工中，该钻头采用很小的加工余量，使其与工件表面的接触降到最低，避免不锈钢工件表面的加工硬化。

关于钢板分条机圆盘剪“配刀方法”的初探

愈薄愈软的钢板材料在剪切时愈容易产生毛刺，因此对间隙要求愈精确所以间隙的增量要很小，有的甚至要精确到0.0005mm，便于调整 A.刀片水平间隙预留大小请确定于板材厚度、质地，按常规方法其数值在板材厚度的6%～12%之间： 普板：如SPP、SPCH、SECC，间隙参数为8%～10%； 不锈钢：SUS间隙参数为7%～11%（软则略大，硬则略小）； 硅钢片：SI间隙参数为7%～11%； 高炭钢：65Mn、S20C等间隙参数为8%～12%； 非铁金属：AL、CN、ZN等间隙参数为5%～10%； 以上参数仅供参考，在实际作业中根据实际情况作出合适调整。

不锈钢的化学与电化学腐蚀加工的用途

如某不锈钢弹簧钢丝，其线径要求φ0.8~0.84，而实际线径是和0.9，如何使制成品均匀变为φ0.8~0.84，如何有效地去除机加工过程中的毛刺和热处理过程中产生的氧化膜?如要采用机械抛磨和钳修的方法除去毛刺、氧化皮和钢丝直径圆周上均匀地除去0.06~0.1mm.不仅加工工艺性差，效率低，加工质量也难以保证利用化学抛光的特殊溶液，可以同时达到除去毛刺，氧化皮，均匀除去多余的线径尺寸的目的。

薄壁不锈钢管的切割问题

问题：薄壁不锈钢管切割, 不锈钢管直径14mm,壁厚0.3-0.4mm,切割长度25mm，要求切口平整,不变形,少毛刺,而且切割还要有速度 　　在不锈钢的切削上，建议采用镀铬或氮化处理的锯片而非使用镀钛锯片，因为市面上假货泛滥，常有业者以材质较差的锯片做蒸镀，但是由于其基材本身便不够精确，反而未能提供最佳切削结果，且蒸镀之后，钢板遇热变形，少数业者的克服方法，即是敲打使其平坦。

不锈钢管件内螺纹攻丝加工要点

但应注意，如铲背量过大，在退刀时容易产生切屑塞进丝锥后角内的现象，且攻出的螺纹光洁度不佳 (5)合理选择刀具热处理方法，以兼顾丝锥的硬度与韧性 2工件底孔的预Jjn-r (1)应本着攻丝加工量尽可能小的原则，预加工工件的底孑L尺寸，尤其是美标NPT螺纹和英标f，r螺纹，其锥度为1：16，而多数不锈钢厂家是按螺纹的小端直径铸造出直孔作为攻丝底孑L，致使攻丝的后半部分加工量较大，容易引起以下不良后果： ①攻丝扭距较大，丝锥易断裂或崩刃； ②攻出的螺纹光洁度较差； ③攻出的圆柱螺纹用塞规检测时直径偏小，其原因并不是螺纹中径不一致，而是因切屑刮伤螺纹，存在毛刺。

不锈钢表面研磨抛光处理

一、前言 人们大都认为不锈钢是不会生锈的，其实不然，它和其它许多金属一样，用手接触或者接触空气受环境影响时也会被氧化生锈，另外不锈钢工件表面经过机械加工例如焊接、冲压、卷曲、热处理等工艺处理之后生成一层乌黑的氧化变质硬化层，同时又形成了许多肉眼看见和看不见的微小毛刺以及锐角毛边等，一般情况下用机械的方法很难将它们除去，影响其工件材质本身特性的发挥。

不锈钢表面研磨抛光处理

一、前言 人们大都认为不锈钢是不会生锈的，其实不然，它和其它许多金属一样，用手接触或者接触空气受环境影响时也会被氧化生锈，另外不锈钢工件表面经过机械加工例如焊接、冲压、卷曲、热处理等工艺处理之后生成一层乌黑的氧化变质硬化层，同时又形成了许多肉眼看见和看不见的微小毛刺以及锐角毛边等，一般情况下用机械的方法很难将它们除去，影响其工件材质本身特性的发挥。

国内外不锈钢管生产技术发展趋势

因此，高频焊接生产一般用途的不锈钢管具有较高的生产率因为高频焊接速度高，给焊管内毛刺的去除带来困难，这也是目前高频焊不锈钢管尚不能为化工、核工业所接受的原因之一从焊接材质看，高频焊可以焊接各种类型的奥氏体不锈钢管同时，新钢种的开发和成型焊接方法的进步，铁素体不锈钢AISI409等钢种也可成__功地进行焊接 2．4．3组合焊接技术 不锈钢焊管的各种焊接方法均有各自的优点和不足。

不锈钢表面的电解抛光

电解抛光是借助ＤＣ直流电流通过电解质特定溶液传递到金属，从阳极工件表面去掉一层金属的方法换一种说法电解抛光即是对金属表层的电化学侵蚀，简言之可以把它叫“交换镀层”此种方法主要用于不锈钢经电解抛光的表面是由代表其真实特性的基体金属的原始晶体结构组成，其特点是具有最好的耐蚀性、高纯净性、无应力和无裂纹、高的钝化性以及低的粘着性等 电解抛光技术的应用主要有去除毛刺，改善耐腐蚀性以及提高清洁性，减少污染等，这在精密机床、光学、电子、医药、造纸等行业得到广泛应用。

不锈钢表面的电解抛光

电解抛光是借助ＤＣ直流电流通过电解质特定溶液传递到金属，从阳极工件表面去掉一层金属的方法换一种说法电解抛光即是对金属表层的电化学侵蚀，简言之可以把它叫“交换镀层”此种方法主要用于不锈钢经电解抛光的表面是由代表其真实特性的基体金属的原始晶体结构组成，其特点是具有最好的耐蚀性、高纯净性、无应力和无裂纹、高的钝化性以及低的粘着性等 电解抛光技术的应用主要有去除毛刺，改善耐腐蚀性以及提高清洁性，减少污染等，这在精密机床、光学、电子、医药、造纸等行业得到广泛应用。

不锈钢表面的电解抛光

电解抛光是借助ＤＣ直流电流通过电解质特定溶液传递到金属，从阳极工件表面去掉一层金属的方法换一种说法电解抛光即是对金属表层的电化学侵蚀，简言之可以把它叫“交换镀层”此种方法主要用于不锈钢经电解抛光的表面是由代表其真实特性的基体金属的原始晶体结构组成，其特点是具有最好的耐蚀性、高纯净性、无应力和无裂纹、高的钝化性以及低的粘着性等 电解抛光技术的应用主要有去除毛刺，改善耐腐蚀性以及提高清洁性，减少污染等，这在精密机床、光学、电子、医药、造纸等行业得到广泛应用。

不锈钢表面的电解抛光

电解抛光是借助ＤＣ直流电流通过电解质特定溶液传递到金属，从阳极工件表面去掉一层金属的方法换一种说法电解抛光即是对金属表层的电化学侵蚀，简言之可以把它叫“交换镀层”此种方法主要用于不锈钢经电解抛光的表面是由代表其真实特性的基体金属的原始晶体结构组成，其特点是具有最好的耐蚀性、高纯净性、无应力和无裂纹、高的钝化性以及低的粘着性等 电解抛光技术的应用主要有去除毛刺，改善耐腐蚀性以及提高清洁性，减少污染等，这在精密机床、光学、电子、医药、造纸等行业得到广泛应用。