不锈钢惰性化

鞍钢联众攻克400系铁素体不锈钢超厚板焊接难题，日产能提升三倍

但此种焊接方式形成的焊缝，经退火时存在断带风险，生产效率低、成本高对此，该厂持续探索解决路径，加大资金投入，积极推进激光复合焊机技改工程2023年，激光复合焊机技改工程竣工后，有效提升400系铁素体不锈钢超厚板焊接工艺稳定性 今年年初，该厂对“400系铁素体超厚板直接对焊、提升产出率”立项攻关经过两个多月不懈努力，逐一破解激光功率、焊接速度、光丝间距、焊丝规格、离焦量、激光焊接头摆幅、惰性气体电弧焊接电流等多方面问题，持续调整优化工艺参数，历经多轮迭代试验，使各项关键指标顺利通过实验室检测，成功实现400系铁素体不锈钢超厚板直接对焊。

浦项钢铁公司增设氩气生产设备

近期，浦项钢铁公司浦项厂在氧气分厂完成了氩气设备的安装工作氧气分厂对去除杂质的空气进行液化，利用沸点差异，分离出氧气、氮气和氩气由于氩气是惰性气体，反应活性很低，在炼钢厂和不锈钢厂主要用于搅拌钢水。

浦项钢铁增设氩气生产设备

近期，浦项钢铁公司浦项厂在氧气分厂完成了氩气设备的安装工作氧气分厂对去除杂质的空气进行液化，利用沸点差异，分离出氧气、氮气和氩气由于氩气是惰性气体，反应活性很低，在炼钢厂和不锈钢厂主要用于搅拌钢水 从长远来看，冰箱、洗衣机等家电用不锈钢产品的需求将会增加，氩气的用量也会随之增多，但浦项厂现有的氩气生产设备能效不高，并不适于大批量生产 通过安装高效的氩气生产设备，在减少用电量的同时，有望降低生产成本，每年可减少2万吨二氧化碳排放。

炼钢相关知识

炉外精炼法生产不锈钢的原理，就是应用不同的CO分压下碳铬和温度之间的平衡关系用惰性气体加氧进行精炼脱碳，可以降低碳氧反应中CO分压，在较低温度的条件下，碳含量降低而铬不被氧化 　　预合金化：向钢液加入一种或几种合金元素，使其达到成品钢成分规格要求的操作过程称为合金化。

耐蚀镍合金——选择与应用指南

镍合金优异的耐腐蚀性部分归功于镍所固有的较低反应活性（相对于铁），正如电动势(EMF)序列中其较为惰性的氧化电位所显示与不锈钢类似，含铬的镍合金具有钝化能力(即自发地形成一层超薄而坚韧的表面氧化物，这层氧化物起着有效阻止腐蚀的作用) 镍优于铁的另一个优点是镍能够容纳大比例的合金元素而不形成脆性相。

【钢铁】电炉炼钢原理简介

惰性气体处理：向钢液中吹入惰性气体，这种气体本身不参与冶金反应，但从钢水中上升的每个小气泡都相当于一个“小真空室”（气泡中H2、N2、CO的分压接近于零），具有“气洗”作用炉外精炼法生产不锈钢的原理，就是应用不同的CO分压下碳铬和温度之间的平衡关系用惰性气体加氧进行精炼脱碳，可以降低碳氧反应中CO分压，在较低温度的条件下，碳含量降低而铬不被氧化。

钛管在海水淡化中的应用

但比强度位于金属之首，是不锈钢的3倍，是铝合金的1.3倍； 2、耐腐蚀性能好 钛是一种非常活泼的金属，其平衡电位很低，在介质中的热力学腐蚀倾向大但实际上钛在许多介质中很稳定，如钛在氧化性、中性和弱还原性等介质中是耐腐蚀的这是因为钛和氧有很大的亲和力，在空气中或含氧的介质中，钛表面生成一层致密的、附着力强、惰性大的氧化膜，保护了钛基体不被腐蚀。

焦化厂荣获全国“技术创新型焦化企业”称号

干熄焦是一项采用循环惰性气体冷却焦炭回收余热资源的节能技术，可节约用水，减少大气污染物排放，能够回收大量红焦显热用于发电，有效提高了能源利用效率及焦炭质量目前干熄焦的运行率一直保持在97%以上，运行效果较好脱硫制酸技术项目集成单乙醇胺脱硫技术和湿法冷凝制酸技术，在国内大型钢厂尚属首例，实现了真正的变废为宝经过净化后煤气中硫化氢的含量有效降低，既有效削减二氧化硫对大气的污染，又防止了焦炉煤气中硫化氢、氰化氢等有害杂质对不锈钢质量的影响，每年可减少二氧化硫排放量1.2万吨，生产98％的浓硫酸1.88万吨，在行业中处于先进水平。

不锈钢磨削加工的磨具堵塞问题

它的硬度仅次于金刚石（见表2）；化学惰性很高，与Fe、C不亲和；导热率也高；解理性优于金刚石，因此磨削时自锐性更好 表2 几种磨料的硬度比较 很重要一点是，由于CBN磨料坚硬，微刃极其锋利，磨具表面与不锈钢表面的摩擦阻力大大减小，磨削热的产生也相应减少。

宝钢：不锈钢生产用耐火材料使用实践

1.6 不锈钢钢包用透气元件 在大多数炉外精炼设备中，都采用透气砖吹入惰性气体，以强化熔池搅拌，纯净钢液使有害夹杂物和气体上浮，并使温度、成分均匀因此底吹透气砖在炉外精炼中所起的作用十分重要。

几种常见热处理缺陷介绍

加热时，钢表层的铁及合金与元素与介质（或气氛）中的氧、二氧化碳、水蒸气等发生反应生成氧化物膜的现象称为氧化高温（一般570度以上）工件氧化后尺寸精度和表面光亮度恶化，具有氧化膜的淬透性差的钢件易出现淬火软点 为了防止氧化和减少脱碳的措施有：工件表面涂料，用不锈钢箔包装密封加热、采用盐浴炉加热、采用保护气氛加热（如净化后的惰性气体、控制炉内碳势）、火焰燃烧炉（使炉气呈还原性） 四、氢脆现象 高强度钢在富氢气氛中加热时出现塑性和韧性降低的现象称为氢脆。

不锈钢的焊接准备

首先，恒定均匀的间隙有助于焊工焊接最佳ID根部轮廓当接缝闭合时，形成凹面焊根，而不是人们所希望的稍微有凸度的焊根另一个原因是均匀的焊根间隙有助于保持最佳的焊根焊道的化学成分对许多腐蚀用途来说，为使焊缝的耐腐蚀性能和基体金属一样，添加填缝金属很重要当焊缝闭合时，通常不可能把适当量的填充金属熔入焊缝焊根例如，为使焊根焊缝整体性好，6％钼不锈钢需要适当的焊根间隙和添加适量的填充金属 4.5管道根部焊接过程中的吹洗 在进行气体保护钨极电弧焊的根部焊道焊接前，必须用惰性气体吹洗管道内部。

不锈钢丸的制作工艺

雾化法制作不锈钢丸的过程是这样的，首先将不锈钢材料放在金属熔炉中加热，让其在炉中熔化成金属液体，然后将金属液倒入雾化装置中，雾化装置中有制作不锈钢丸的关键部件雾化喷嘴，从雾化喷嘴喷出来的高压高速雾化介质，冲击熔化的金属液，使用权金属液分散成无数细小的金属液滴，这些金属液滴在飞行降落过程中，很快冷凝成金属小颗粒，形成不锈钢丸 考虑到氧化因素，一般采用惰性气体作为雾化介质，在雾化过程中，还要对雾化环境进行保护，使其在无氧或少氧的环境中进行。

TIG焊简介

TIG焊是用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨、锆钨、镧钨）作为不熔化电极的惰性气体保护电弧焊，利用钨极和工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝的焊接过程中钨极不熔化，只起电极的作用同时由焊炬的喷嘴送进氩气或氦气作保护还可根据需要另外添加金属在国际上通称为TIG焊 TIG焊接法的主要优点是可以焊接大材料范围广.包括厚度在0.6mm及其以上的工件，材质包括合金钢、铝、镁、铜及其合金、灰口铸铁、普通干、各种青铜、镍、银、钛和铅.主要的应用领域是焊接薄的和中等厚度的工件，在较厚的截面上作为焊根焊道使用. 无论是手工焊接还是自动焊接0．5～4.0mm厚的不锈钢时，最常用的就是TIG焊。

不锈钢管退火是否光亮主要影响因素

不锈钢管退火是否光亮主要有以下一些影响因素: 　　1、退火温度是否达到规定温度不锈钢热处理一般是采取固溶热处理，也就是人们平常所谓的“退火”，温度范围为1040~1120℃（日本标准）你也可以通过退火炉观察孔观察，退火区的不锈钢管应为白炽状态，但没出现软化下垂 　　2、退火气氛一般都是采用纯氢作为退火气氛，气氛纯度最好是99.99%以上，如果气氛中另一部分是惰性气体的话，纯度也可以低一点，但是绝对不能含有过多氧气、水汽。

不锈钢电解抛光的机理及特点

电解抛光是以被抛光工件作为阳极,不溶性金属（或惰性导体）作为阴极,两电极同时浸人特定的电解液中通以直流电而产生有选择性的阳极溶解,达到整平金属表面并使之产生金属光泽的加工过程 在不锈钢产品光亮处理中,电解抛光与机械抛光和化学抛光相比,具有以下特点: 1、电解抛光对母材不产生副作用,消除了在机械抛光中不可避免的导致金属流动层拜尔培层的出现。

不锈钢管焊接工艺及热处理

钢管装在连续的把架上，在马弗管内运行加热，能以较低的成本处理优质小直径薄壁钢管，小时产量约在0.3吨以上 不锈钢焊管工艺技术——氩弧焊 不锈钢焊管要求熔深焊透，不含氧化物夹杂，热影响区尽可能小，钨极惰性气体保护的氩弧焊具有较好的适应性，焊接质量高、焊透性能好，其产品在化工、核工业和食品等工业中得到广泛应用。

不锈钢薄板焊接工艺及产品开发

采用钨极氩弧焊的工作原理， 它以燃烧于非熔化电极钨棒与焊件间的电弧作为热源，使不锈钢板自熔形成焊缝 电板和电弧区及熔化的不锈钢均由氩气保护，使之与空气隔离由于氩气是惰性气体，它不与金属起化学作用，也不熔解于金属，因此可以避免焊缝金属的氧化及合金元素的烧损。

不锈钢薄板焊接工艺及产品开发

采用钨极氩弧焊的工作原理， 它以燃烧于非熔化电极钨棒与焊件间的电弧作为热源，使不锈钢板自熔形成焊缝 电板和电弧区及熔化的不锈钢均由氩气保护，使之与空气隔离由于氩气是惰性气体，它不与金属起化学作用，也不熔解于金属，因此可以避免焊缝金属的氧化及合金元素的烧损。

不锈钢膜分离技术在谷氨酸生产中的应用

不仅有效解决了高浓度有机废水的问题，同时将污染变废为宝，产生巨大的经济效益 2、HYFLUX不锈钢膜分离系统的优势 膜分离技术应用于发酵液澄清，由于膜污染问题一直难以解决，因而限制了大规模工业化生产而采用特殊工艺制作的HYFLUX不锈钢管式膜，其膜层为惰性，支撑层为316L不锈钢制成，对料液中的任何物质不产生任何吸附作用，有极好的抗污染性，解决了难以解决的膜污染问题。