不锈钢成型不稳定

世界单体最重直径最大奥氏体不锈钢环锻件济南成功轧制

3月12日，一个直径15.8米、单体重150吨的奥氏体不锈钢巨型环锻件在山东济南完成轧制，该超大锻件采用了国际首创的金属构筑成型技术，并由伊莱特全球最大的16米轧环轧筒机完成轧制，成功打破多项世界纪录：一是首次实现200吨级金属坯分级构筑，增材制造；二是成为全球单体最重的奥氏体不锈钢锻件；三是成为全球最大直径的整锻式奥氏体不锈钢环件 传统大锻件制造通常使用“以大制大”的方法，即锻造母材一定要大于成型工件，按照这种工艺测算，本次制造的大锻件需要浇筑一个单重250吨级的钢锭，但由于超大型不锈钢钢锭浇筑质量不稳定，钢锭内部极易出现缩孔、元素偏析、夹杂物超标等冶金缺陷，导致最终锻件质量难以满足技术要求。

三问中国钢管业

西气东输工程感应加热弯管的实验表明，局部加热弯管，其弯曲段焊管性能得到改善，但直线段性能不稳定因此，笔者认为应对方矩形管整体感应加热这也就意味着，冷弯工艺上由“圆成方”的生产线更适应热成型的加工方法 上海东方艺术中心主体钢管结构使用椭圆管DP258mm×126mm×12mm，不锈钢薄壁椭圆管冷弯成型后，由于存在残余应力，在后续加工过程中椭圆端口容易反弹。

李天宝在“2012年中国不锈钢市场展望暨我的不锈钢网年会”上演讲

当前最先进的连续成型焊接、焊缝修磨、在线焊缝轧制、在线光磨退火、在线探伤、在线定尺一体化的焊管生产线，焊接设备主要有三阴级焊、双阴极焊、氩弧焊＋等离子焊和激光焊 李专家还指出，在回顾我们取得的成绩的同时，我们还应看到目前我国不锈钢管行业所存在的问题以及不足针对行业存在的问题，李专家归纳如下： 1、管坯质量不稳定，许多钢厂不是按管坯的要求专业生产管坯钢。

我国不锈钢餐厨具行业市场发展状况分析

例如在材质方面，运用多材质复合底超导热技术，可将不锈钢、铜、铝、银、导磁不锈钢等热导材料利用强力热压成型，从而使锅具达到超导热性能;在模具制造方面运用模具数控加工技术来提升加工精度达到微米级;在材质检测方面通过金相分析技术从微观上对材料的成形性进行研究;抛砂光技术由传统的人工手动抛砂光向自动化抛光方向发展，传统的人工抛砂光质量不稳定，工人劳动强度大，采用多头自动抛光技术能够使锅具表面处理由原来的人工操作改为自动化机器操作，同时可使锅具表面的光亮度达到产品相关标准，从而提高效率。

我国不锈钢餐厨具行业现状及趋势分析

近年来，在国家产业政策的指引下，国内企业逐步淘汰了落后设备，加大技术研发力度，引进先进生产制造工艺例如在材质方面，运用多材质复合底超导热技术，可将不锈钢、铜、铝、银、导磁不锈钢等热导材料利用强力热压成型，从而使锅具达到超导热性能；在模具制造方面运用模具数控加工技术来提升加工精度达到微米级；在材质检测方面通过金相分析技术从微观上对材料的成形性进行研究；抛砂光技术由传统的人工手动抛砂光向自动化抛光方向发展，传统的人工抛砂光质量不稳定，工人劳动强度大，采用多头自动抛光技术能够使锅具表面处理由原来的人工操作改为自动化机器操作，同时可使锅具表面的光亮度达到产品相关标准，从而提高效率。

那宝魁：五大质量问题影响“钢铁强国”进程

超过日本，居世界第一2006年不锈钢的消费量为595万吨，而板带的净进口为148万吨国产不锈钢质量除存在200系列问题外，其他系列存在有实物质量问题除表面质量、有害元素、腐蚀性能外，不锈钢的工艺性能也存在不稳定的问题Cr13型不锈钢塑性偏低、Cr17型不锈钢成型性差，400系列、含氮、双相不锈钢尚处于开发阶段，在生产和使用两方面与国际先进水平有明显的差距 电工钢不仅国产数量不够（2006年进口95万吨，其中取向硅钢25万吨），在实物质量上也存在一定的差距。

那宝魁：五大质量问题影响“钢铁强国”进程

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五大质量问题影响“钢铁强国”进程

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中国成为“钢铁强国”的五大要素

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汽车排气系统用铁素体不锈钢的开发

New Page 2 汽车排气系统用铁素体不锈钢的开发 1、前言 不锈钢中主要是铁素体不锈钢提高了汽车排气部件的使用寿命。