不锈钢氧咬缺陷

第三十期不锈钢高端内参

这将为在云南太阳能热水器行业全面推广使用宝钢铁素体不锈钢产品，打下坚实基础 宝钢汽车、摩托车用不锈钢实现高品质系列化生产 汽车排气系统用钢生产初期，宝钢不锈钢事业部对内面临着炼成率较低、辊迹氧咬缺陷率较高、冷轧成材率较低等问题，对外面临着激烈的市场竞争为此，产品开发小组团结协作，紧密配合其中，炼钢厂攻克了VOD的生产难关，目前，炼钢成分命中率提高了15%，超低碳氮控制水平显著改善；冷轧厂改善了产品热轧辊迹缺陷，热轧辊迹的酸洗封锁率下降到了5%左右；形成了炼钢、热轧、冷轧的一贯制制造技术，实现了批量稳定生产。

宝钢汽车、摩托车用不锈钢实现高品质系列化生产

宝钢不锈钢事业部及时掌握市场信息，从2005年起，成立了由产销研人员组成的汽车、摩托车用不锈钢产品开发小组，有力地推动了事业部汽车、摩托车用不锈钢品种和质量的提升 汽车排气系统用钢生产初期，宝钢不锈钢事业部对内面临着炼成率较低、辊迹氧咬缺陷率较高、冷轧成材率较低等问题，对外面临着激烈的市场竞争为此，产品开发小组团结协作，紧密配合其中，炼钢厂攻克了VOD的生产难关，目前，炼钢成分命中率提高了15%，超低碳氮控制水平显著改善；冷轧厂改善了产品热轧辊迹缺陷，热轧辊迹的酸洗封锁率下降到了5%左右；形成了炼钢、热轧、冷轧的一贯制制造技术，实现了批量稳定生产。

宝钢不锈钢事业部首次以职工名字命名先进操作法

通过实施以他名字命名的“430辊痕氧咬控制操作法”，使供宁波宝新公司430不锈钢的适中率从原来的60%快速上升至85%以上，并连续10个月达到缺陷率小于10%的攻关目标

宝钢不锈钢事业部首次以职工名字命名先进操作法

通过实施以他名字命名的“430辊痕氧咬控制操作法”，使供宁波宝新公司430不锈钢的适中率从原来的60%快速上升至85%以上，并连续10个月达到缺陷率小于10%的攻关目标

宝钢不锈钢热轧产研聚焦三大主题携手共进

日前，宝钢研究院不锈钢技术中心党总支与不锈钢事业部热轧厂党委聚焦质量提升、管理创新、人才培养三大主题，签订了共建协议书 该协议旨在全面拓展热轧技术人员对钢种的研发流程、材料机理、成分设计、工艺路径选择等方面的视野，加深技术中心技术人员的热轧区域工艺技术认知共建团队精心选定了430塔形及对流板压痕、不锈钢410L热轧原因保留率、410S边裂率、310S工艺改进、氧咬辊迹缺陷等五大质量攻关项目；通过加快新产品研发进度，明确了三个新产品转产目标。

宝钢不锈钢事业部一质量异议“大户”被攻克

攻关中，团队成员遵循“PDCA+认真+坚持”的原则，关注每一个环节、落实每一个细节，运用六西格玛工具，直观反映氧咬、辊迹、山鳞的缺陷所在；拟定排查计划、板坯表面检查、辊道状态确认、各类参数调整对比等方案；在现场展开头脑风暴；通过轧制方式研究、调整409L不锈钢氧咬与轧制计划安排、粗轧侧压分配调整、对轧辊冷却水和F1-4轧制负荷的优化等有效措施，有效提高下机辊面质量。

宝钢不锈钢事业部一质量异议“大户”被攻克

攻关中，团队成员遵循“PDCA+认真+坚持”的原则，关注每一个环节、落实每一个细节，运用六西格玛工具，直观反映氧咬、辊迹、山鳞的缺陷所在；拟定排查计划、板坯表面检查、辊道状态确认、各类参数调整对比等方案；在现场展开头脑风暴；通过轧制方式研究、调整409L不锈钢氧咬与轧制计划安排、粗轧侧压分配调整、对轧辊冷却水和F1-4轧制负荷的优化等有效措施，有效提高下机辊面质量。

宝钢不锈钢分公司热轧厂全面动员应对市场严峻形势

面对当前市场的严峻形势，近日，不锈钢分公司热轧厂召集各部门管理者进行全面动员，要求各部门明确目标，快速响应，迎接挑战 热轧厂要求各级管理人员自我加压，实行每周重点工作制同时，该厂领导班子成员分别分批到作业区、班组，向职工宣讲形势，鼓舞士气，并做好信息调研，同时还将每周重点工作告知职工；围绕四季度重点工作，从生产计划布置跟踪、质量检测与信息反馈、劳动纪律检查与自查、专题分析会、开展“最佳质量奖”和“最少故障奖”劳动竞赛等12个方面整体推进；根据技术质量、安全生产、设备技改等要求，制订了重点工作推进表，明确了具体内容、主管领导责任人及时间节点；针对氧咬辊迹、狭缝、氧化铁皮等质量缺陷，开设了首席授课培训班，各分厂、车间、室、站结合本部门实际制订了培训方案以及具体实施细则；开展工序间互访，提倡下道工序访问上道工序，提问题，找差距，定措施。

宝钢不锈钢分公司热轧厂全面动员应对市场严峻形势

面对当前市场的严峻形势，近日，宝钢不锈钢分公司热轧厂召集各部门管理者进行全面动员，要求各部门明确目标，快速响应，迎接挑战 热轧厂要求各级管理人员自我加压，实行每周重点工作制同时，该厂领导班子成员分别分批到作业区、班组，向职工宣讲形势，鼓舞士气，并做好信息调研，同时还将每周重点工作告知职工；围绕四季度重点工作，从生产计划布置跟踪、质量检测与信息反馈、劳动纪律检查与自查、专题分析会、开展“最佳质量奖”和“最少故障奖”劳动竞赛等12个方面整体推进；根据技术质量、安全生产、设备技改等要求，制订了重点工作推进表，明确了具体内容、主管领导责任人及时间节点；针对氧咬辊迹、狭缝、氧化铁皮等质量缺陷，开设了首席授课培训班，各分厂、车间、室、站结合本部门实际制订了培训方案以及具体实施细则；开展工序间互访，提倡下道工序访问上道工序，提问题，找差距，定措施。

宝钢集团不锈钢分公司开展“二查二访”活动

5月下旬，不锈钢分公司党政领导班子成员赶赴宁波宝新公司，针对氧咬辊痕、鳞折、热滑移三大类缺陷的整改情况与用户进行了现场交流不锈钢分公司相关专业部门还结合自身特点实地了解用户需求，如制造部牵头组织各生产厂领导，协同销售中心走访了广东地区主要的碳钢酸洗用户，了解不锈钢分公司新产线产品质量和使用需求针对用户反映的酸洗卷包装质量问题，制造部和冷轧厂迅即推出整改举措，狠抓包装质量，除每周抽检和考核外，还将对产品包装、粘贴落地标签、钢卷方向标签等进行优化和改进。

宝钢不锈钢分公司基层管理者登台当讲师

304不锈钢氧咬缺陷是如何产生的？辊痕缺陷如何控制？日前，宝钢不锈钢分公司热轧厂党委书记登上讲台，就产能瓶颈的突破、产品质量的持续提升、降本增效的深入挖潜等给70多名党员上了生动一课 宝钢开展学习实践活动以后，宝钢不锈钢分公司精心安排、逐级落实目前，“行为养成”、“感动员工、感动用户”、“共话宝钢不锈钢科学发展”等活动已全面展开。

宝钢不锈钢分公司开展“头脑风暴”活动

日前，宝钢不锈钢分公司围绕热轧不锈钢卷轧辊痕迹与氧咬缺陷等质量难题开展了“头脑风暴”活动炼钢厂、热轧厂、冷轧厂、制造部、设备部等5个分厂及部门的员工就如何使产品实物质量稳步改进并持续提高展开了热烈的讨论 宝钢不锈钢分公司投产以来，由于受多种因素局限，产品质量、技术水平与先进企业存在一定差距。

宝钢不锈钢分公司月产量双破三十万吨

目前，1780轧线机时产量已经从年初的459吨提高到了510吨，创历史新高 在产量规模快速稳定增长的同时，不锈钢分公司品种质量也稳步提升5月份共轧制了23种不锈钢牌号，铁素体不锈钢轧制比例达到46.24%市场紧缺品种430产量达到2.2万吨、409L生产了5000吨、316L生产了3400吨同时，针对质量顽症，不锈钢分公司重点加强了不锈钢边裂、辊痕氧咬、IF钢边部翘皮等专项攻关，通过进一步优化加热制度、完善粗轧轧制规程，使不锈钢产品质量波动得到有效控制，430边裂率由最高的22%下降到目前的8%，IF钢边部翘皮由1至4月份平均每月2500吨下降到5月份的600吨，辊痕氧咬缺陷也得到了有效控制,不锈钢余材量大幅下降。

宝钢不锈钢分公司炼钢、热轧月产量双破三十万吨

目前，1780轧线机时产量已经从年初的459吨提高到了510吨，创历史新高 在产量规模快速稳定增长的同时，不锈钢分公司品种质量也稳步提升5月份共轧制了23种不锈钢牌号，铁素体不锈钢轧制比例达到46.24%市场紧缺品种430产量达到2.2万吨、409L生产了5000吨、316L生产了3400吨同时，针对质量顽症，不锈钢分公司重点加强了不锈钢边裂、辊痕氧咬、IF钢边部翘皮等专项攻关，通过进一步优化加热制度、完善粗轧轧制规程，使不锈钢产品质量波动得到有效控制，430边裂率由最高的22%下降到目前的8%，IF钢边部翘皮由1至4月份平均每月2500吨下降到5月份的600吨，辊痕氧咬缺陷也得到了有效控制,不锈钢余材量大幅下降。

宝钢不锈钢分公司炼钢、热轧月产量双破三十万吨

目前，1780轧线机时产量已经从年初的459吨提高到了510吨，创历史新高 在产量规模快速稳定增长的同时，不锈钢分公司品种质量也稳步提升5月份共轧制了23种不锈钢牌号，铁素体不锈钢轧制比例达到46.24%市场紧缺品种430产量达到2.2万吨、409L生产了5000吨、316L生产了3400吨同时，针对质量顽症，不锈钢分公司重点加强了不锈钢边裂、辊痕氧咬、IF钢边部翘皮等专项攻关，通过进一步优化加热制度、完善粗轧轧制规程，使不锈钢产品质量波动得到有效控制，430边裂率由最高的22%下降到目前的8%，IF钢边部翘皮由1至4月份平均每月2500吨下降到5月份的600吨，辊痕氧咬缺陷也得到了有效控制,不锈钢余材量大幅下降。

双相不锈钢的制造实用指南(五)

焊后清理很重要，就像控制层间温度或在焊接过程中使用保护气体一样重要焊后未适当清理过的不锈钢，可在比母材低得多的温度下或腐蚀性弱得多的环境中失效这表明，如果焊后不保持或恢复最佳表面，则特别使用的更耐蚀的材料就会浪费掉焊接飞溅物，焊接氧化色，色笔印，起弧点和咬边在水溶液环境中均可成为缝隙同时，它们也可具有不同于不锈钢表面的电位，因此可能发生电化学反应消除这些对保护性钝化膜有破坏作用的缺陷非常重要图17归纳了可在焊接过程中产生且应当在不锈钢投入使用以前清除的这些破坏性缺陷。