易切屑不锈钢

铅系易切削不锈钢

具体划分是含P6≥0.15%的不锈钢P6不但使切削时切屑易断且起润滑作用适用于13%Cr、17%Cr型的铁素体不锈钢，也用于马氏体不锈钢如果在奥氏体不锈钢中加P6则必须有下限，否则热加工性能下降铅系易切削不锈钢的优点包括，不切削性良好，力学性能和耐蚀性能均优于硫系易切削不锈钢，其价格比硫系贵比硒系便宜等等，典型钢号有Y3F（日本）、Y4F（日本）、ALSI303P6（美国）但因P6有毒，在生产中必须加强防护。

金属陶瓷的研究发展

对于切削深度小的加工，负载出现问题的可能性更大，也可以应用较高的进给率，保持较高的生产率工件材料不同，产生的负载也有所不同，低碳钢与高合金钢之间的差别相当大当用于加工较软的、长切屑与易变形的钢材时，金属陶瓷刀片性能表现最好但是，金属陶瓷也可以应用于加工铸铁与不锈钢加工复合型工件时，金属陶瓷刀片已经过实践证明，具有多种优点复合型工件是指软钢焊接到不锈钢上需要进行车削的工件。

永兴：新技改出新成效

除对现有产品的质量提升外，重点发展国家产业政策鼓励开发的“三化”（化工、化肥、化纤）管、“电站用高压锅炉管”、“航空航天精密管”、“耐冷、耐热、耐腐蚀”特种不锈钢、不锈钢焊材、不锈钢冷镦用材以及全球发展迅猛的铁素体不锈钢棒线材等通过技术改造，永兴特钢将在不锈钢装备水平、品种质量、技术经济指标等方面达到国际先进水平，电站用高压锅炉管坯、不锈钢焊材、不锈钢冷镦用材、不锈钢易切屑钢等完全可以替代进口产品，使企业坚持走集约型、质量效益型的发展道路，保持企业经济发展与社会效益同步，达到结构优化、技术进步、提高工艺装备水平等途径。

薄壁不锈钢管的切割问题

当锯片再次切削时，遇热变形又产生了，敲打只能短暂维持并非长久 　　并且不锈钢虽为难削材，但其特性并非十分坚固，主要是其切屑容易黏住刀具，因此归为难削材而镀铬锯片则是针对不锈钢的特性而设计，在摩擦及切削皆有充分的考量但是齿型也是影响切削效果的重要因素，因此在购买锯片时，切勿忘记注明是用于切削不锈钢，如此在开齿时方能加以区别，以便研磨出不锈钢专用齿形切勿有错误观念，以为锯片硬就是好，更别认为镀钛锯片就可所向无敌，可以用来切削所有材质的工件，在国外针对不同材质皆有不同的锯片设计。

不锈钢管件内螺纹攻丝加工要点

此外，修磨丝锥时易形成刃倾角，也会改变切屑流向 4攻丝油的选用 对不锈钢管件进行攻丝加工时，攻丝油的选用也相当重要攻丝油必须具有良好的冷却、润滑和防锈功能如攻丝油润滑效果不好，则攻出的螺纹光洁度差，且丝锥攻丝阻力大如攻丝油冷却效果不好，则丝锥容易粘牙，即在丝锥螺纹和前角面上易粘结不锈钢切屑。

不锈钢断屑钻的切屑形态与控制

双倍厚的切屑只是在切屑钢筋上，切屑厚而硬，改为长带状屑，难以形成6字形屑 5）切削用量对屑形的影响 加大进刀，切屑变厚，易生成块状屑，相反，易生成带状屑 改变钻头切削速度，对切削变形略有影响一般高速钢钻头切削速度不可能有较大变化但有些不锈钢对屑形非常敏感，降低钻头转数有利于生成块状屑 3 结论 分析钻削试验的结果可知，各类切屑形态中，“6”字形屑最佳。

不锈钢断屑钻的切屑形态与控制

双倍厚的切屑只是在切屑钢筋上，切屑厚而硬，改为长带状屑，难以形成6字形屑 　　5）切削用量对屑形的影响 　　加大进刀，切屑变厚，易生成块状屑，相反，易生成带状屑 　　改变钻头切削速度，对切削变形略有影响一般高速钢钻头切削速度不可能有较大变化但有些不锈钢对屑形非常敏感，降低钻头转数有利于生成块状屑 　　3 结论 　　分析钻削试验的结果可知，各类切屑形态中，“6”字形屑最佳。

不锈钢断屑钻的切屑形态与控制

双倍厚的切屑只是在切屑钢筋上，切屑厚而硬，改为长带状屑，难以形成6字形屑 5）切削用量对屑形的影响 加大进刀，切屑变厚，易生成块状屑，相反，易生成带状屑 改变钻头切削速度，对切削变形略有影响一般高速钢钻头切削速度不可能有较大变化但有些不锈钢对屑形非常敏感，降低钻头转数有利于生成块状屑 3 结论 分析钻削试验的结果可知，各类切屑形态中，“6”字形屑最佳。

不锈钢的切削特点

(3)切削温度高：切削时塑性变形及与刀具间的摩擦都很大，产生的切削热多；加上不锈钢的导热系数约为45号钢的1/2～1/4，大量切削热都集中在切削区和刀-屑接触的界面上，散热条件差在相同的条件下，1Cr18Ni9Ti的切削温度比45号钢高200℃左右 (4)切屑不易折断、易粘结：不锈钢的塑性、韧性都很大，车加工时切屑连绵不断，不仅影响操作的顺利进行，切屑还会挤伤已加工表面。

1Cr18Ni9Ti不锈钢难加工性主要表现

　　与45钢相比，1Cr18Ni9Ti不锈钢的相对可切削性约为0.3-.05之间，是一种难切削材料 　　其难加工性主要表现在： 　　高温强度和高温硬度高，一般钢材切削时，随着切削温度的升高其强度会明显降低，切屑易被切离，而1Cr18Ni9Ti在700度时仍不能降低其机械性能，故切屑不易被切离，切削过程中切削力大，刀具易磨损。

1Cr18Ni9Ti不锈钢难加工性主要表现

　　与45钢相比，1Cr18Ni9Ti不锈钢的相对可切削性约为0.3-.05之间，是一种难切削材料 　　其难加工性主要表现在： 　　高温强度和高温硬度高，一般钢材切削时，随着切削温度的升高其强度会明显降低，切屑易被切离，而1Cr18Ni9Ti在700度时仍不能降低其机械性能，故切屑不易被切离，切削过程中切削力大，刀具易磨损。

1Cr18Ni9Ti不锈钢难加工性的主要表现

　　加工硬化倾向强奥氏体不锈钢强度一般为δb=539Mpa，但在室温冷加工时，由于加工硬化和形变会诱发马氏体转变，使强度提高至δb=1568 Mpa，这样就大大增加了切削时的摩擦、磨损和切削力，易使刀具磨损，并影响工件的表面粗糙度 1Cr18Ni9Ti材料中有许多微细的碳化物(如TiC)颗粒，会加剧刃具的磨损料熔点低，易于粘刀，切削过程中易形成积屑瘤，由于不锈钢的韧性大，在切削过程中，刀具前导面和切屑之间存在很大的压力和很大高的温度，切屑很容易粘附在刀刃上，形成积屑瘤，影响表面加工质量。

1Cr18Ni9Ti不锈钢难加工性的主要表现

　　加工硬化倾向强奥氏体不锈钢强度一般为δb=539Mpa，但在室温冷加工时，由于加工硬化和形变会诱发马氏体转变，使强度提高至δb=1568 Mpa，这样就大大增加了切削时的摩擦、磨损和切削力，易使刀具磨损，并影响工件的表面粗糙度 1Cr18Ni9Ti材料中有许多微细的碳化物(如TiC)颗粒，会加剧刃具的磨损料熔点低，易于粘刀，切削过程中易形成积屑瘤，由于不锈钢的韧性大，在切削过程中，刀具前导面和切屑之间存在很大的压力和很大高的温度，切屑很容易粘附在刀刃上，形成积屑瘤，影响表面加工质量。

自动车床车削3Cr13不锈钢的难点及对策

b. 不锈钢韧性大，切削时易产生刀瘤，恶化加工表面，这就要求冷却润滑液有高的润滑性能，能起到较好的润滑作用 c. 渗透性好，对不易被切离的切屑，能起到较好的楔裂、扩散和内润滑作用 常用的加工不锈钢的冷却润滑液有如下几种：硫化油、硫化豆油，煤油加油酸或植物油、四氯化碳加矿物油、乳化液等 考虑到硫对机床有一定的腐蚀作用，植物油(如豆油)容易附在机床上结痂和变质，我们选用了四氯化碳与机油按重量比为1:9的混合物。

自动车床车削3Cr13不锈钢的难点及对策

b. 不锈钢韧性大，切削时易产生刀瘤，恶化加工表面，这就要求冷却润滑液有高的润滑性能，能起到较好的润滑作用 c. 渗透性好，对不易被切离的切屑，能起到较好的楔裂、扩散和内润滑作用 常用的加工不锈钢的冷却润滑液有如下几种：硫化油、硫化豆油，煤油加油酸或植物油、四氯化碳加矿物油、乳化液等 考虑到硫对机床有一定的腐蚀作用，植物油(如豆油)容易附在机床上结痂和变质，我们选用了四氯化碳与机油按重量比为1:9的混合物。

汽车零部件正在朝着轻量化的方向发展

蠕墨铸铁中的石墨呈珊瑚或蠕虫状，其金相结构不会如灰铸铁一样，会在加工中使应力增大和产生断裂线，而且不会像球墨铸铁那样，造成导热率的损失这种特性使蠕墨铸铁成为一种制造发动机高强度部件的材料其加工特性介于球铁延展性与灰铸铁脆性之间，切屑为部分断裂CGI的导热率为灰铸铁的78%，这会加大刀具的热磨损效应；CGI的延展性好，抗拉强度和疲劳强度约为灰铸铁的两倍，这会使其更易产生毛刺德国瓦尔特公司为铸铁加工研发了所谓的“老虎刀片”Tiger"Tec技术，并在后来将这一技术扩展到钢件、不锈钢、难加工材料等多个领域。

日立工具研制切削不锈钢的新型钻头

就连不锈钢之类的高附着性切削材料也能顺利地排出切屑,因此钻头不易折断钻柄的圆度在0.2μm以上,圆柱度在0.5μm以下,直径公差实现了0~?4μm的高精度由此降低了固定时的偏差,增加了加工稳定性产品共有13个型号,直径在0.08~0.2mm之间,价格为5072~6993日元(含税)预定2006年5月上市

日立工具研制切削不锈钢的新型钻头

就连不锈钢之类的高附着性切削材料也能顺利地排出切屑,因此钻头不易折断钻柄的圆度在0.2μm以上,圆柱度在0.5μm以下,直径公差实现了0~?4μm的高精度由此降低了固定时的偏差,增加了加工稳定性产品共有13个型号,直径在0.08~0.2mm之间,价格为5072~6993日元(含税)预定2006年5月上市

适于模具等粗加工的新型端铣刀

就连不锈钢之类的高附着性切削材料也能顺利地排出切屑，因此钻头不易折断 钻柄的圆度在0.2μm以上，圆柱度在0.5μm以下，直径公差实现了0～?4μm的高精度由此降低了固定时的偏差，增加了加工稳定性 产品共有13个型号，直径在0.08～0.2mm之间，价格为5072～6993日元（含税）预定2006年5月上市。

日立工具展出用于钢材微细钻孔加工的钻头

就连不锈钢之类的高附着性切削材料也能顺利地排出切屑，因此钻头不易折断 钻柄的圆度在0.2μm以上，圆柱度在0.5μm以下，直径公差实现了0～?4μm的高精度由此降低了固定时的偏差，增加了加工稳定性 产品共有13个型号，直径在0.08～0.2mm之间，价格为5072～6993日元（含税）预定2006年5月上市。