去除不锈钢毛刺

火红的夏季，火红的电建青年——上海电建一线青年保生产，立新功

青年们在保证进度的同时并没有放松对质量的要求，在不锈钢车间，不锈钢背部过烧严重，青年们通过制作工装然后背部通氩气保护来实现不锈钢不过烧；不锈钢焊接热影响区的清理一直是困扰施工人员的一大难点，采用人工机械抛光法，费时费力，还不能保证产品完全清洁干净，通过技术人员的积极寻找，采购了一台TIG Brush焊道清洗机，操作起来简单方便，能够有效的对以前机械抛光不能达到的位置进行清理，同时清洁效果很好；在进气烟道IBH中有两根长达12米不锈钢管需打114个10.32mm的孔，为了去除孔中的毛刺，青年们集思广益制作了小型去毛刺机，方便、高效、快速；通过大家的努力，在2017年度荣获GE公司“质量卓越奖”。

不断创新的刀具技术新标准

因为锋利的刀刃有助于消除毛刺，而自动去除毛刺的功能，对于长时间无人化操作来说是非常重要的，因为车间在这种方式下运行，不希望大批量的零件在加工完成以后还需要进行大量的去毛刺处理工作 图3图中所示为另一种为加工特种材料而设计的刀具——由PrecisionDormer公司提供的CDX-Inox钻头在不锈钢加工中，该钻头采用很小的加工余量，使其与工件表面的接触降到最低，避免不锈钢工件表面的加工硬化。

不锈钢的化学与电化学腐蚀加工的用途

如某不锈钢弹簧钢丝，其线径要求φ0.8~0.84，而实际线径是和0.9，如何使制成品均匀变为φ0.8~0.84，如何有效地去除机加工过程中的毛刺和热处理过程中产生的氧化膜?如要采用机械抛磨和钳修的方法除去毛刺、氧化皮和钢丝直径圆周上均匀地除去0.06~0.1mm.不仅加工工艺性差，效率低，加工质量也难以保证利用化学抛光的特殊溶液，可以同时达到除去毛刺，氧化皮，均匀除去多余的线径尺寸的目的。

不锈钢管焊接工艺及热处理

高频焊接具有较电源功率，对不同的材质、外径壁厚的钢管都能达到较高的焊接速度与氩弧焊相比，是其最高焊接速度的10倍以上因此，生产一般用途的不锈钢管具有较高的生产率 因为高频焊接速度高，给焊管内毛刺的去除带来困难目前，高频焊不锈钢管尚不能为化工、核工业所接受，这也是其原因之一。

不锈钢抛光蜡性能与应用介绍

一、红抛光蜡（80R，粗磨）（06101） 用途：本品用于粗磨工序，适用于不锈钢、铜、铝等抛光，如餐具、渔具配件、各类五金件，主要作用是去除沙眼、毛刺等将粗糙表面整平达到光滑效果 特点：中粗度磨料，切削力强，油脂丰富，通用性强 二、黑抛光蜡（80B，粗磨）（06102） 用途：本品用于粗磨工序，适用于不锈钢、餐具、铸造件等抛光，主要作用是去除沙眼、毛刺等将粗糙表面整平达到光滑效果。

不锈钢抛光蜡性能与应用介绍

一、红抛光蜡（80R，粗磨）（06101） 用途：本品用于粗磨工序，适用于不锈钢、铜、铝等抛光，如餐具、渔具配件、各类五金件，主要作用是去除沙眼、毛刺等将粗糙表面整平达到光滑效果 特点：中粗度磨料，切削力强，油脂丰富，通用性强 二、黑抛光蜡（80B，粗磨）（06102） 用途：本品用于粗磨工序，适用于不锈钢、餐具、铸造件等抛光，主要作用是去除沙眼、毛刺等将粗糙表面整平达到光滑效果。

不锈钢表面处理技术应用

　电化光亮处理技术在去毛刺同时，也能去除零件表面上微裂纹及嵌入的外来杂质，它没有能量输入零件表面，即对拉、压应力的表面可变成无应力表面，从而提高了产品的疲劳抗力 不锈钢产品经电化光亮处理后可使其耐腐蚀性能提高2—3倍因为不锈钢经电化处理后铬镍氧化物组成强化的钝化膜，解决了其表面贫铬贫镍层，形成富集的铬、镍钝化层 　不锈钢产品经电化光亮处理后，产品的清洁度得到提高。

不锈钢表面处理技术应用

　电化光亮处理技术在去毛刺同时，也能去除零件表面上微裂纹及嵌入的外来杂质，它没有能量输入零件表面，即对拉、压应力的表面可变成无应力表面，从而提高了产品的疲劳抗力 不锈钢产品经电化光亮处理后可使其耐腐蚀性能提高2—3倍因为不锈钢经电化处理后铬镍氧化物组成强化的钝化膜，解决了其表面贫铬贫镍层，形成富集的铬、镍钝化层 　不锈钢产品经电化光亮处理后，产品的清洁度得到提高。

国内外不锈钢管生产技术发展趋势

因此，高频焊接生产一般用途的不锈钢管具有较高的生产率因为高频焊接速度高，给焊管内毛刺的去除带来困难，这也是目前高频焊不锈钢管尚不能为化工、核工业所接受的原因之一从焊接材质看，高频焊可以焊接各种类型的奥氏体不锈钢管同时，新钢种的开发和成型焊接方法的进步，铁素体不锈钢AISI409等钢种也可成__功地进行焊接 2．4．3组合焊接技术 不锈钢焊管的各种焊接方法均有各自的优点和不足。

不锈钢表面的电解抛光

电解抛光是借助ＤＣ直流电流通过电解质特定溶液传递到金属，从阳极工件表面去掉一层金属的方法换一种说法电解抛光即是对金属表层的电化学侵蚀，简言之可以把它叫“交换镀层”此种方法主要用于不锈钢经电解抛光的表面是由代表其真实特性的基体金属的原始晶体结构组成，其特点是具有最好的耐蚀性、高纯净性、无应力和无裂纹、高的钝化性以及低的粘着性等 电解抛光技术的应用主要有去除毛刺，改善耐腐蚀性以及提高清洁性，减少污染等，这在精密机床、光学、电子、医药、造纸等行业得到广泛应用。

不锈钢表面的电解抛光

电解抛光是借助ＤＣ直流电流通过电解质特定溶液传递到金属，从阳极工件表面去掉一层金属的方法换一种说法电解抛光即是对金属表层的电化学侵蚀，简言之可以把它叫“交换镀层”此种方法主要用于不锈钢经电解抛光的表面是由代表其真实特性的基体金属的原始晶体结构组成，其特点是具有最好的耐蚀性、高纯净性、无应力和无裂纹、高的钝化性以及低的粘着性等 电解抛光技术的应用主要有去除毛刺，改善耐腐蚀性以及提高清洁性，减少污染等，这在精密机床、光学、电子、医药、造纸等行业得到广泛应用。

不锈钢表面的电解抛光

电解抛光是借助ＤＣ直流电流通过电解质特定溶液传递到金属，从阳极工件表面去掉一层金属的方法换一种说法电解抛光即是对金属表层的电化学侵蚀，简言之可以把它叫“交换镀层”此种方法主要用于不锈钢经电解抛光的表面是由代表其真实特性的基体金属的原始晶体结构组成，其特点是具有最好的耐蚀性、高纯净性、无应力和无裂纹、高的钝化性以及低的粘着性等 电解抛光技术的应用主要有去除毛刺，改善耐腐蚀性以及提高清洁性，减少污染等，这在精密机床、光学、电子、医药、造纸等行业得到广泛应用。

不锈钢表面的电解抛光

电解抛光是借助ＤＣ直流电流通过电解质特定溶液传递到金属，从阳极工件表面去掉一层金属的方法换一种说法电解抛光即是对金属表层的电化学侵蚀，简言之可以把它叫“交换镀层”此种方法主要用于不锈钢经电解抛光的表面是由代表其真实特性的基体金属的原始晶体结构组成，其特点是具有最好的耐蚀性、高纯净性、无应力和无裂纹、高的钝化性以及低的粘着性等 电解抛光技术的应用主要有去除毛刺，改善耐腐蚀性以及提高清洁性，减少污染等，这在精密机床、光学、电子、医药、造纸等行业得到广泛应用。