不锈钢加硬处理渗碳

12cr12mo管材？20crmnti管材?304j1不锈钢管？

20CrMnTi表面渗碳硬化处理用钢，良好的加工性，特加工变形微小，抗疲劳性能相当好用途:用于齿轮,轴类,活塞类零配件等.用于汽车,飞机各种特殊零件部位 304j1不锈钢管？ 304J1是304的含铜料，主要用于深加工用途，也属于节镍系列由日本在美标304的基础之上研制成功 价格更低廉，深加工性能更好 304J1不锈钢是304不锈钢的含铜料，主要用于深加工用途，也属于节镍系列。

不锈钢及铬系产品之间的关系

铸铁中加入铬可提高硬度，改善耐磨性，含铬0.5％～1.0％便可改善其机械性能高碳铬铁和炉料级铬铁大量用作冶炼不锈钢(AOD或VOD法)的炉料，降低生产成本中、低碳铬铁用于生产中、低碳结构钢、渗碳钢，制造齿轮、高压鼓风机叶片、阀板等。

不锈钢及铬系产品之间的关系

在许多具有特殊物理化学性能的钢中都含有铬钢中的铬是用铬铁添加的高碳铬铁用作滚珠钢(0.5％～1.45％Cr)、工具钢、模具钢(5％～12％Cr)和高速钢(3.8％～4.4％Cr)的合金剂，可提高钢的淬透性，增加钢的耐磨性和硬度铸铁中加入铬可提高硬度，改善耐磨性，含铬0.5％～1.0％便可改善其机械性能高碳铬铁和炉料级铬铁大量用作冶炼不锈钢(AOD或VOD法)的炉料，降低生产成本中、低碳铬铁用于生产中、低碳结构钢、渗碳钢，制造齿轮、高压鼓风机叶片、阀板等。

【钢铁】不锈钢及铬系产品之间的关系

在许多具有特殊物理化学性能的钢中都含有铬钢中的铬是用铬铁添加的高碳铬铁用作滚珠钢(0.5％～1.45％Cr)、工具钢、模具钢(5％～12％Cr)和高速钢(3.8％～4.4％Cr)的合金剂，可提高钢的淬透性，增加钢的耐磨性和硬度铸铁中加入铬可提高硬度，改善耐磨性，含铬0.5％～1.0％便可改善其机械性能高碳铬铁和炉料级铬铁大量用作冶炼不锈钢(AOD或VOD法)的炉料，降低生产成本中、低碳铬铁用于生产中、低碳结构钢、渗碳钢，制造齿轮、高压鼓风机叶片、阀板等。

不锈钢及铬系产品之间的关系

在许多具有特殊物理化学性能的钢中都含有铬钢中的铬是用铬铁添加的高碳铬铁用作滚珠钢(0.5％～1.45％Cr)、工具钢、模具钢(5％～12％Cr)和高速钢(3.8％～4.4％Cr)的合金剂，可提高钢的淬透性，增加钢的耐磨性和硬度铸铁中加入铬可提高硬度，改善耐磨性，含铬0.5％～1.0％便可改善其机械性能高碳铬铁和炉料级铬铁大量用作冶炼不锈钢(AOD或VOD法)的炉料，降低生产成本中、低碳铬铁用于生产中、低碳结构钢、渗碳钢，制造齿轮、高压鼓风机叶片、阀板等。

不锈钢及铬系产品之间的关系

在许多具有特殊物理化学性能的钢中都含有铬钢中的铬是用铬铁添加的高碳铬铁用作滚珠钢(0.5％～1.45％Cr)、工具钢、模具钢(5％～12％Cr)和高速钢(3.8％～4.4％Cr)的合金剂，可提高钢的淬透性，增加钢的耐磨性和硬度铸铁中加入铬可提高硬度，改善耐磨性，含铬0.5％～1.0％便可改善其机械性能高碳铬铁和炉料级铬铁大量用作冶炼不锈钢(AOD或VOD法)的炉料，降低生产成本中、低碳铬铁用于生产中、低碳结构钢、渗碳钢，制造齿轮、高压鼓风机叶片、阀板等。

我国的热处理标准

序号 标准级别号 标准名称 1 JB/T 10174-2000 钢铁零件强化喷丸的质量检验方法 2 JB/T 10175-2000 热处理质量控制要求 3 JB/T 3999-1999 钢件的渗碳与碳氮共渗淬火回火 4 JB/T 4155-1999 气体氮碳共渗 5 JB/T 4202-1999 钢的锻造余热淬火回火处理 6 JB/T 4390-1999 高、中温热处理盐浴校正剂 7 JB/T 7951-1999 淬火介质冷却性能试验方法 8 JB/T 8929-1999 深层渗碳 9 JB/T 9197-1999 不锈钢和耐热钢热处理 10 JB/T 9198-1999 盐浴硫氮碳共渗 11 JB/T 9199-1999 防渗涂料技术要求 12 JB/T 9200-1999 钢铁件的火焰淬火回火处理 13 JB/T 9201-1999 钢铁件的感应淬火回火处理 14 JB/T 9202-1999 热处理用盐 15 JB/T 9203-1999 固体渗碳剂 16 JB/T 9204-1999 钢件感应淬火金相检验 17 JB/T 9205-1999 珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验 18 JB/T 9206-1999 钢件热浸铝工艺及质量检验 19 JB/T 9207-1999 钢件在吸热式气氛中的热处理 20 JB/T 9208-1999 可控气氛分类及代号 21 JB/T 9209-1999 化学热处理渗剂技术条件 22 JB/T 9210-1999 真空热处理 23 JB/T 9211-1999 中碳钢与中碳合金结构马氏体等级 24 JB/T 8555-1997 热处理技术要求在零件图样上的表示方法 25 JB/T 4215-1996 渗硼（代替JB4215-86和JB4383-87） 26 JB/T 8418-1996 粉末渗金属 27 JB/T 8419-1996 热处理工艺材料分类及代号 28 JB/T 8420-1996 热作模具钢显微组织评级 29 JB/T 7709-1995 渗硼层显微组织、硬度及层深测定方法 30 JB/T 7710-1995 薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢铁显微组织检验 31 JB/T 7711-1995 灰铸铁件热处理 32 JB/T 7712-1995 高温合金热处理 33 JB/T 7713-1995 高碳高合金钢制冷作模具用钢显微组织检验 34 JB/T 4218-1994 硼砂熔盐渗金属（代替JB/Z235-85和JB4218-86） 35 JB/T 7500-1994 低温化学热处理工艺方法选择通则 36 JB/T 7519-1994 热处理盐浴（钡盐、硝盐）有害固体废物分析方法 37 JB/T 7529-1994 可锻铸铁热处理 38 JB/T 7530-1994 热处理用氩气、氮气、氢气一般技术条件 39 JB/T 6954-1993 灰铸铁件接触电阻淬火质量检验和评级 40 JB/T 6955-1993 热处理常用淬火介质技术要求 41 JB/T 6956-1993 离子渗氮（代替JB/Z214-84） 42 JB/T 6047-1992 热处理盐浴有害固体废物无害化处理方法 43 JB/T 6048-1992 盐浴热处理 44 JB/T 6049-1992 热处理炉有效加热区的测定 45 JB/T 6050-1992 钢铁热处理零件硬度检验通则 46 JB/T 6051-1992 球墨铸铁热处理工艺及质量检验 47 JB/T 5069-1991 钢铁零件渗金属层金相检验方法 48 JB/T 5072-1991 热处理保护涂料一般技术要求 49 JB/T 5074-1991 低、中碳钢球化体评级 50 GB/T 18177-2000 钢的气体渗氮 51 GB/T 7232-1999 金属热处理工艺术语 52 GB/T 17358-1998 热处理生产电能消耗定额及其计算和测定方法 53 GB/T 16923-1997 钢的正火与退火处理 54 GB/T 16924-1997 钢的淬火与回火处理 55 GB15735-1995 金属热处理生产过程安全卫生要求 56 GB/T 15749-1995 定量金相手工测定方法 57 GB/T 13321-1991 钢铁硬度锉刀检验方法 58 GB/T 13324-1991 热处理设备术语 59 GB/T 12603-1990 金属热处理工艺分类及代号 60 GB/T 11354-1989 钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验 61 GB/T 9450-1988 钢铁渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核 62 GB/T 9451-1988 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定 63 GB/T 9452-1988 热处理炉有效加热区测定方法 64 GB/T 8121-1987 热处理工艺材料名词术语 65 GB/T 5617-1985 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 。

我国的热处理标准

序号 标准级别号 标准名称 1 JB/T 10174-2000 钢铁零件强化喷丸的质量检验方法 2 JB/T 10175-2000 热处理质量控制要求 3 JB/T 3999-1999 钢件的渗碳与碳氮共渗淬火回火 4 JB/T 4155-1999 气体氮碳共渗 5 JB/T 4202-1999 钢的锻造余热淬火回火处理 6 JB/T 4390-1999 高、中温热处理盐浴校正剂 7 JB/T 7951-1999 淬火介质冷却性能试验方法 8 JB/T 8929-1999 深层渗碳 9 JB/T 9197-1999 不锈钢和耐热钢热处理 10 JB/T 9198-1999 盐浴硫氮碳共渗 11 JB/T 9199-1999 防渗涂料技术要求 12 JB/T 9200-1999 钢铁件的火焰淬火回火处理 13 JB/T 9201-1999 钢铁件的感应淬火回火处理 14 JB/T 9202-1999 热处理用盐 15 JB/T 9203-1999 固体渗碳剂 16 JB/T 9204-1999 钢件感应淬火金相检验 17 JB/T 9205-1999 珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验 18 JB/T 9206-1999 钢件热浸铝工艺及质量检验 19 JB/T 9207-1999 钢件在吸热式气氛中的热处理 20 JB/T 9208-1999 可控气氛分类及代号 21 JB/T 9209-1999 化学热处理渗剂技术条件 22 JB/T 9210-1999 真空热处理 23 JB/T 9211-1999 中碳钢与中碳合金结构马氏体等级 24 JB/T 8555-1997 热处理技术要求在零件图样上的表示方法 25 JB/T 4215-1996 渗硼（代替JB4215-86和JB4383-87） 26 JB/T 8418-1996 粉末渗金属 27 JB/T 8419-1996 热处理工艺材料分类及代号 28 JB/T 8420-1996 热作模具钢显微组织评级 29 JB/T 7709-1995 渗硼层显微组织、硬度及层深测定方法 30 JB/T 7710-1995 薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢铁显微组织检验 31 JB/T 7711-1995 灰铸铁件热处理 32 JB/T 7712-1995 高温合金热处理 33 JB/T 7713-1995 高碳高合金钢制冷作模具用钢显微组织检验 34 JB/T 4218-1994 硼砂熔盐渗金属（代替JB/Z235-85和JB4218-86） 35 JB/T 7500-1994 低温化学热处理工艺方法选择通则 36 JB/T 7519-1994 热处理盐浴（钡盐、硝盐）有害固体废物分析方法 37 JB/T 7529-1994 可锻铸铁热处理 38 JB/T 7530-1994 热处理用氩气、氮气、氢气一般技术条件 39 JB/T 6954-1993 灰铸铁件接触电阻淬火质量检验和评级 40 JB/T 6955-1993 热处理常用淬火介质技术要求 41 JB/T 6956-1993 离子渗氮（代替JB/Z214-84） 42 JB/T 6047-1992 热处理盐浴有害固体废物无害化处理方法 43 JB/T 6048-1992 盐浴热处理 44 JB/T 6049-1992 热处理炉有效加热区的测定 45 JB/T 6050-1992 钢铁热处理零件硬度检验通则 46 JB/T 6051-1992 球墨铸铁热处理工艺及质量检验 47 JB/T 5069-1991 钢铁零件渗金属层金相检验方法 48 JB/T 5072-1991 热处理保护涂料一般技术要求 49 JB/T 5074-1991 低、中碳钢球化体评级 50 GB/T 18177-2000 钢的气体渗氮 51 GB/T 7232-1999 金属热处理工艺术语 52 GB/T 17358-1998 热处理生产电能消耗定额及其计算和测定方法 53 GB/T 16923-1997 钢的正火与退火处理 54 GB/T 16924-1997 钢的淬火与回火处理 55 GB15735-1995 金属热处理生产过程安全卫生要求 56 GB/T 15749-1995 定量金相手工测定方法 57 GB/T 13321-1991 钢铁硬度锉刀检验方法 58 GB/T 13324-1991 热处理设备术语 59 GB/T 12603-1990 金属热处理工艺分类及代号 60 GB/T 11354-1989 钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验 61 GB/T 9450-1988 钢铁渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核 62 GB/T 9451-1988 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定 63 GB/T 9452-1988 热处理炉有效加热区测定方法 64 GB/T 8121-1987 热处理工艺材料名词术语 65 GB/T 5617-1985 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 。

不锈钢等特种钢的新制造方法

　　日本不二越和东北大学工科教授石田清联合开发出了不锈钢等特种钢的新制造方法该方法将东北大学开发的碳化物析出型渗碳理论（cdc法）与不二越拥有的连续真空渗碳技术以及高硬度极细线加工技术融合到了一起不仅可应用于各种材质，而且对于直径50～500μm的极细线能够进行连续渗碳处理，可将高碳不锈钢和高合金锋钢等高难度加工材材料加工成极细线 　　不二越利用此方法开发出了高硬度与高延展性不锈钢材质极细线“cdc工艺micron hard”。

不锈钢等特种钢的新制造方法

　　日本不二越和东北大学工科教授石田清联合开发出了不锈钢等特种钢的新制造方法该方法将东北大学开发的碳化物析出型渗碳理论（cdc法）与不二越拥有的连续真空渗碳技术以及高硬度极细线加工技术融合到了一起不仅可应用于各种材质，而且对于直径50～500μm的极细线能够进行连续渗碳处理，可将高碳不锈钢和高合金锋钢等高难度加工材材料加工成极细线 　　不二越利用此方法开发出了高硬度与高延展性不锈钢材质极细线“cdc工艺micron hard”。

日本开发出新型特种钢制造方法

可生产硬度全球最高的极细线 日本不二越和东北大学工科教授石田清联合开发出了不锈钢等特种钢的新制造方法该方法将东北大学开发的碳化物析出型渗碳理论（CDC法）与不二越拥有的连续真空渗碳技术以及高硬度极细线加工技术融合到了一起不仅可应用于各种材质，而且对于直径50～500μm的极细线能够进行连续渗碳处理，可将高碳不锈钢和高合金锋钢等高难度加工材材料加工成极细线。

模具钢发展概况及中国的对策

1.3 塑料模具钢高速发展并系列化[3、4] 美国ASTM合金工具标准中有7个塑料模具钢，日本大同特钢有13个塑料模具钢 根据塑料模具钢性能和使用条件可分为：1）小尺寸模具用中碳调质钢；2）大中型模具用预硬型、中碳低合金模具钢；3）为改进切削性的含硫、铅预硬化易切削模具钢；4）时效钢和马氏体时效钢，用于制造复杂、精密、高镜面模具，模具在固熔态加工，时效后使用，该钢具有高强高韧、高硬度、热处理形变小等特点；5）整体淬火，高硬度模具钢，使用高淬透性冷或热作模具钢制造复合强化塑料的模具；6）渗碳型塑料模具钢（低碳合金钢）；7）耐蚀塑料模具钢（含不锈钢），耐聚氯、聚氟乙烯腐蚀；8）镜面抛光模具钢（超高纯度钢），制造镜片、镜头。

冶金科技发展系列报道五:冶金部门明确低合金钢及合金钢的发展方向

冶金部门制定的“冶金科技发展指南（２０００－２００５年）”明确了关键冶金新材料和新技术－－低合金钢、合金钢的发展方向具体推广和研究的目标是： １、低合金钢、合金钢材料和技术推广 （１）４００ＭＰａⅢ级钢筋、钢筋网应用技术； （２）钢结构用Ｈ型钢； （３）汽车、拖拉机等结构件用微合金非调质钢系列； （４）高纯度高碳铬轴承钢及渗碳轴承钢； （５）全长淬火重型钢轨； （６）低合金钢、合金钢控轧控冷技术； ２、低合金钢、合金钢材料和新技术研究 （１）超深井用高抗挤毁石油钢管、酸性井及含氯离子油井专用石油钢管、特殊丝扣石油钢管； （２）Ｘ７０－Ｘ８０管线钢、焊接材料及工艺； （３）煤炭开采重型刮板机中部槽及水煤浆输送泵用耐磨钢； （４）大型火电耐热钢长时高温性能研究及国产化； （５）轿车轮胎子午线、超级易切钢，尾气净化用不锈耐热钢、高质量轿车用深冲板等； （６）高精度、耐磨重轨以及与之相配套的易焊接、加工耐磨道岔钢、车轮、轮箍钢及路忱高强钢筋； （７）高硫、高氯离子原油精炼用经济耐热钢； （８）工程机械用１２５０ＭＰａ高强度钢； （９）家电、轿车模具钢性能高级化、产品精料化、制品化和国产化； （１０）轿车制造用超硬高速钢； （１１）５００--８００ＭＰａ热轧钢筋、高层建筑用高强度钢板（代日本ＳＭ４９０Ｃ）、经济Ｚ１５抗层状撕钢板、火钢、防震钢； （１２）１６Ｍｎ系列（桥梁、容器、锅炉等用）钢成分、工艺、组织、性能优化； （１３）稀土在钢中微合金化机理以及提高高强度钢的抗氢脆延迟断袭性机理； （１４）１１号工程用特殊钢材料； （１５）煤油／液氧火箭发动机用特殊钢材料； （１６）４００ＭＰａ航母钢板、减震钢板； （１７）快堆堆芯不锈钢、核能用低残留放射性不锈钢以及其他核能用不锈钢、压力容器钢； （１８）低合金钢、合金钢经济实用的精料及高纯度冶炼技术； （１９）低合金钢、合金钢无缺陷或少缺陷连铸技术； （２０）低合金钢、合金钢生产全流程超细组织控制技术； （２１）全ＴＭＣＰ流程技术在低合金钢、合金钢生产中的应用与推广； ３、低合金钢、合金钢前沿材料和技术 （１）新一代超级钢铁材料，包括性能提高一倍、寿命提高数倍的高强高韧钢、超级不锈钢、超级耐热钢； （２）新兴技术产业用先进低合金钢、合金钢材料、包括海洋技术用耐海水腐蚀钢筋、经济耐海水及海洋大气钢；信息技用铁基功能材料；生物技术用抗菌不锈钢和抗菌涂层板； （３）半凝固加工技术生产复合材料； （４）不锈钢薄带钢连铸、冷连轧技术； （５）低合金钢、合金钢材表面非晶化实用技术； （６）低合金钢、合金钢材料设计、断、裂、腐蚀和磨损寿命预测和失效分析专家系统。

热轧中厚钢板小常识