不锈钢锻造硬度

攀长特特种不锈钢赢得煤机行业高端用户回头订单

同时，该公司整合炼钢、锻造、轧钢工艺装备优势，制订特种不锈钢生产计划作业指导书，确保高质量交货轧钢厂扁钢作业区作为特种不锈钢的成材单位，针对煤机行业的特殊要求，与制造部模具钢室联系对坯料修磨工艺流程进行优化；狠抓产品质量关键控制点，精确控制硬度，为用户提供个性化和差异化服务

攀钢特种不锈钢不断赢得高端用户回头订单

近年来，攀长特积极开拓煤机行业市场，科技部不锈钢研究室、制造部模具钢室加强与高端用户交流，加大产品创新力度同时，该公司整合炼钢、锻造、轧钢工艺装备优势，制订特种不锈钢生产计划作业指导书，确保高质量交货 轧钢厂扁钢作业区作为特种不锈钢的成材单位，针对煤机行业的特殊要求，与制造部模具钢室联系对坯料修磨工艺流程进行优化；狠抓产品质量关键控制点，精确控制硬度，为用户提供个性化和差异化服务。

攀钢特钢助北方“暖冬”

同时，该公司整合炼钢、锻造、轧钢工艺装备优势，制订特种不锈钢生产计划作业指导书，确保高质量交货 轧钢厂扁钢作业区作为特种不锈钢的成材单位，针对煤机行业的特殊要求，与制造部模具钢室联系对坯料修磨工艺流程进行优化；狠抓产品质量关键控制点，精确控制硬度，为用户提供个性化和差异化服务11月26日夜班，攀钢标兵郭东对照重点合同作业指导书，向扁钢作业区一倒班作业区布置用户所需的2炉特种不锈钢生产任务，并对控轧控冷等作了精心安排。

匠禾力居家日用剪刀

裁缝剪：行云流水 　　剪刀之于裁缝，就像子弹之于士兵，相互依存也相互成就匠禾力居家日用裁缝剪，大师品质的精工打造，擅长皮革剪裁、窗帘剪裁、服装剪裁、美工剪纸等多种用途，是一把深受专业人士信赖的剪裁利器它出色的剪裁效果，来源于精工锻造的剪刃它的剪刃采用3CR13不锈钢锻造，含碳较高，保证了强度、硬度和耐磨性；湿式打磨开刃口设计，让刀刃更加锋锐，在剪切布料时更加平齐、轻松，保证剪切口不轧布、不抽丝，提升您每一次剪裁的质量。

钢铁知识入门（一）

使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性所以通常要求硫含量小于0.055%，优质钢要求小于0.040%在钢中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常称易切削钢 6、铬（Cr）：在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢，耐热钢的重要合金元素。

我国的热处理标准

序号 标准级别号 标准名称 1 JB/T 10174-2000 钢铁零件强化喷丸的质量检验方法 2 JB/T 10175-2000 热处理质量控制要求 3 JB/T 3999-1999 钢件的渗碳与碳氮共渗淬火回火 4 JB/T 4155-1999 气体氮碳共渗 5 JB/T 4202-1999 钢的锻造余热淬火回火处理 6 JB/T 4390-1999 高、中温热处理盐浴校正剂 7 JB/T 7951-1999 淬火介质冷却性能试验方法 8 JB/T 8929-1999 深层渗碳 9 JB/T 9197-1999 不锈钢和耐热钢热处理 10 JB/T 9198-1999 盐浴硫氮碳共渗 11 JB/T 9199-1999 防渗涂料技术要求 12 JB/T 9200-1999 钢铁件的火焰淬火回火处理 13 JB/T 9201-1999 钢铁件的感应淬火回火处理 14 JB/T 9202-1999 热处理用盐 15 JB/T 9203-1999 固体渗碳剂 16 JB/T 9204-1999 钢件感应淬火金相检验 17 JB/T 9205-1999 珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验 18 JB/T 9206-1999 钢件热浸铝工艺及质量检验 19 JB/T 9207-1999 钢件在吸热式气氛中的热处理 20 JB/T 9208-1999 可控气氛分类及代号 21 JB/T 9209-1999 化学热处理渗剂技术条件 22 JB/T 9210-1999 真空热处理 23 JB/T 9211-1999 中碳钢与中碳合金结构马氏体等级 24 JB/T 8555-1997 热处理技术要求在零件图样上的表示方法 25 JB/T 4215-1996 渗硼（代替JB4215-86和JB4383-87） 26 JB/T 8418-1996 粉末渗金属 27 JB/T 8419-1996 热处理工艺材料分类及代号 28 JB/T 8420-1996 热作模具钢显微组织评级 29 JB/T 7709-1995 渗硼层显微组织、硬度及层深测定方法 30 JB/T 7710-1995 薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢铁显微组织检验 31 JB/T 7711-1995 灰铸铁件热处理 32 JB/T 7712-1995 高温合金热处理 33 JB/T 7713-1995 高碳高合金钢制冷作模具用钢显微组织检验 34 JB/T 4218-1994 硼砂熔盐渗金属（代替JB/Z235-85和JB4218-86） 35 JB/T 7500-1994 低温化学热处理工艺方法选择通则 36 JB/T 7519-1994 热处理盐浴（钡盐、硝盐）有害固体废物分析方法 37 JB/T 7529-1994 可锻铸铁热处理 38 JB/T 7530-1994 热处理用氩气、氮气、氢气一般技术条件 39 JB/T 6954-1993 灰铸铁件接触电阻淬火质量检验和评级 40 JB/T 6955-1993 热处理常用淬火介质技术要求 41 JB/T 6956-1993 离子渗氮（代替JB/Z214-84） 42 JB/T 6047-1992 热处理盐浴有害固体废物无害化处理方法 43 JB/T 6048-1992 盐浴热处理 44 JB/T 6049-1992 热处理炉有效加热区的测定 45 JB/T 6050-1992 钢铁热处理零件硬度检验通则 46 JB/T 6051-1992 球墨铸铁热处理工艺及质量检验 47 JB/T 5069-1991 钢铁零件渗金属层金相检验方法 48 JB/T 5072-1991 热处理保护涂料一般技术要求 49 JB/T 5074-1991 低、中碳钢球化体评级 50 GB/T 18177-2000 钢的气体渗氮 51 GB/T 7232-1999 金属热处理工艺术语 52 GB/T 17358-1998 热处理生产电能消耗定额及其计算和测定方法 53 GB/T 16923-1997 钢的正火与退火处理 54 GB/T 16924-1997 钢的淬火与回火处理 55 GB15735-1995 金属热处理生产过程安全卫生要求 56 GB/T 15749-1995 定量金相手工测定方法 57 GB/T 13321-1991 钢铁硬度锉刀检验方法 58 GB/T 13324-1991 热处理设备术语 59 GB/T 12603-1990 金属热处理工艺分类及代号 60 GB/T 11354-1989 钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验 61 GB/T 9450-1988 钢铁渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核 62 GB/T 9451-1988 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定 63 GB/T 9452-1988 热处理炉有效加热区测定方法 64 GB/T 8121-1987 热处理工艺材料名词术语 65 GB/T 5617-1985 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 。

我国的热处理标准

序号 标准级别号 标准名称 1 JB/T 10174-2000 钢铁零件强化喷丸的质量检验方法 2 JB/T 10175-2000 热处理质量控制要求 3 JB/T 3999-1999 钢件的渗碳与碳氮共渗淬火回火 4 JB/T 4155-1999 气体氮碳共渗 5 JB/T 4202-1999 钢的锻造余热淬火回火处理 6 JB/T 4390-1999 高、中温热处理盐浴校正剂 7 JB/T 7951-1999 淬火介质冷却性能试验方法 8 JB/T 8929-1999 深层渗碳 9 JB/T 9197-1999 不锈钢和耐热钢热处理 10 JB/T 9198-1999 盐浴硫氮碳共渗 11 JB/T 9199-1999 防渗涂料技术要求 12 JB/T 9200-1999 钢铁件的火焰淬火回火处理 13 JB/T 9201-1999 钢铁件的感应淬火回火处理 14 JB/T 9202-1999 热处理用盐 15 JB/T 9203-1999 固体渗碳剂 16 JB/T 9204-1999 钢件感应淬火金相检验 17 JB/T 9205-1999 珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验 18 JB/T 9206-1999 钢件热浸铝工艺及质量检验 19 JB/T 9207-1999 钢件在吸热式气氛中的热处理 20 JB/T 9208-1999 可控气氛分类及代号 21 JB/T 9209-1999 化学热处理渗剂技术条件 22 JB/T 9210-1999 真空热处理 23 JB/T 9211-1999 中碳钢与中碳合金结构马氏体等级 24 JB/T 8555-1997 热处理技术要求在零件图样上的表示方法 25 JB/T 4215-1996 渗硼（代替JB4215-86和JB4383-87） 26 JB/T 8418-1996 粉末渗金属 27 JB/T 8419-1996 热处理工艺材料分类及代号 28 JB/T 8420-1996 热作模具钢显微组织评级 29 JB/T 7709-1995 渗硼层显微组织、硬度及层深测定方法 30 JB/T 7710-1995 薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢铁显微组织检验 31 JB/T 7711-1995 灰铸铁件热处理 32 JB/T 7712-1995 高温合金热处理 33 JB/T 7713-1995 高碳高合金钢制冷作模具用钢显微组织检验 34 JB/T 4218-1994 硼砂熔盐渗金属（代替JB/Z235-85和JB4218-86） 35 JB/T 7500-1994 低温化学热处理工艺方法选择通则 36 JB/T 7519-1994 热处理盐浴（钡盐、硝盐）有害固体废物分析方法 37 JB/T 7529-1994 可锻铸铁热处理 38 JB/T 7530-1994 热处理用氩气、氮气、氢气一般技术条件 39 JB/T 6954-1993 灰铸铁件接触电阻淬火质量检验和评级 40 JB/T 6955-1993 热处理常用淬火介质技术要求 41 JB/T 6956-1993 离子渗氮（代替JB/Z214-84） 42 JB/T 6047-1992 热处理盐浴有害固体废物无害化处理方法 43 JB/T 6048-1992 盐浴热处理 44 JB/T 6049-1992 热处理炉有效加热区的测定 45 JB/T 6050-1992 钢铁热处理零件硬度检验通则 46 JB/T 6051-1992 球墨铸铁热处理工艺及质量检验 47 JB/T 5069-1991 钢铁零件渗金属层金相检验方法 48 JB/T 5072-1991 热处理保护涂料一般技术要求 49 JB/T 5074-1991 低、中碳钢球化体评级 50 GB/T 18177-2000 钢的气体渗氮 51 GB/T 7232-1999 金属热处理工艺术语 52 GB/T 17358-1998 热处理生产电能消耗定额及其计算和测定方法 53 GB/T 16923-1997 钢的正火与退火处理 54 GB/T 16924-1997 钢的淬火与回火处理 55 GB15735-1995 金属热处理生产过程安全卫生要求 56 GB/T 15749-1995 定量金相手工测定方法 57 GB/T 13321-1991 钢铁硬度锉刀检验方法 58 GB/T 13324-1991 热处理设备术语 59 GB/T 12603-1990 金属热处理工艺分类及代号 60 GB/T 11354-1989 钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验 61 GB/T 9450-1988 钢铁渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核 62 GB/T 9451-1988 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定 63 GB/T 9452-1988 热处理炉有效加热区测定方法 64 GB/T 8121-1987 热处理工艺材料名词术语 65 GB/T 5617-1985 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 。

攀长特锻造扁材成功

日前，首次由攀长特钛业公司锻造的4Cr13规格为830×（120～180）×5000大型扁材5件，在特冶中心锻钢二车间分三次试淬火成功，经检测，各项性能均达到了用户要求 据悉，4Cr13属马氏体不锈钢，淬火后具有较高的硬度和耐磨性，可用作抗较强酸类腐蚀的耐腐蚀材料。

SAF2507（UNS S32750）不锈钢

这些特性适用于很多结构零件及机械部件SAF 2507在较低的及较高的温度下的机械性能如下图所示所有的实验数据都是针对经过退火及淬火处理的产品 　　SAF 2507不宜长期置于高于570?F的温度环境下,这样可能会减弱其韧性以下表格中的数据仅适用于经过锻造的产品,其不应被看作为最大值或最小值,除非有特别的说明 机械特性 极限抗拉强度, ksi116 min. 0.2% 残余变形屈服强度, ksi80 min. 1%残余变形屈服强度0.2%, ksi91 min. 延长两英寸内%15 min. 硬度,落氏C32 max. 冲击能,ft-lbs74 min. 低温冲击特性 温度°FRT34-4-40 Ft-lbs162162155140 温度°F-76-112-148-320 Ft.-lbs.11044307 高温张力特性 温度°F68212302392482 0.2% 残余变形屈服强度, ksi8065615855 极限抗拉强度, ksi116101989594 物理特性 物理特性lb/in30.28 弹性模量psi x 10629 热膨胀系数68-212?F/?Fx10-6/°F7.2 导热系数Btu/h ft °F8.7 热容量Btu/lb/°F0.12 电阻率W-in x 10-631.5 加工 热成形 　　SAF 2507热成形不应在1875?F-2250?F这一温度范围内进行,之后应立即在不低于1925?F的温度下进行固溶退火 冷成形 　　很多一般的不锈钢成形方法都适用于SAF 2507. 和奥氏体等级不锈钢相比,这个合金具有更高的屈服强度及更低的柔软性。

SAF2507（UNS S32750）不锈钢

这些特性适用于很多结构零件及机械部件SAF 2507在较低的及较高的温度下的机械性能如下图所示所有的实验数据都是针对经过退火及淬火处理的产品 　　SAF 2507不宜长期置于高于570?F的温度环境下,这样可能会减弱其韧性以下表格中的数据仅适用于经过锻造的产品,其不应被看作为最大值或最小值,除非有特别的说明 机械特性 极限抗拉强度, ksi116 min. 0.2% 残余变形屈服强度, ksi80 min. 1%残余变形屈服强度0.2%, ksi91 min. 延长两英寸内%15 min. 硬度,落氏C32 max. 冲击能,ft-lbs74 min. 低温冲击特性 温度°FRT34-4-40 Ft-lbs162162155140 温度°F-76-112-148-320 Ft.-lbs.11044307 高温张力特性 温度°F68212302392482 0.2% 残余变形屈服强度, ksi8065615855 极限抗拉强度, ksi116101989594 物理特性 物理特性lb/in30.28 弹性模量psi x 10629 热膨胀系数68-212?F/?Fx10-6/°F7.2 导热系数Btu/h ft °F8.7 热容量Btu/lb/°F0.12 电阻率W-in x 10-631.5 加工 热成形 　　SAF 2507热成形不应在1875?F-2250?F这一温度范围内进行,之后应立即在不低于1925?F的温度下进行固溶退火 冷成形 　　很多一般的不锈钢成形方法都适用于SAF 2507. 和奥氏体等级不锈钢相比,这个合金具有更高的屈服强度及更低的柔软性。

不锈钢螺旋浆的发展现状及其前景

3.4 SS2324和SAF2507不锈钢螺旋桨材料 瑞典开发研制了高速快艇用螺旋桨材料SS2324, 其强度和硬度明显高于铜基合金螺旋桨材料用它制造的快艇螺旋桨，运行寿命可达3000h，而国 内快艇用铜基合金螺旋桨其寿命约为200～500h 另外，在瑞典研制开发了超级双相不锈钢 SAF2507，该钢强度550MPa、延伸率25%、硬度290HB，以良好的耐蚀性、锻造性和可焊性而著称,在氯化物中耐点蚀、缝隙腐蚀和应力 腐蚀开裂性能优良,已用于制造航速达90节的双体船的螺旋桨(直径2m),该船可载700名乘客和50辆汽车。

日本山阳特殊制钢公司新开发的不锈钢产品

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