不锈钢锻锻制

中国一重研制成功变速抽水蓄能机组用大型高氮奥氏体不锈钢护环科研试制锻件

在科研试制锻件生产过程中，项目组成员埋头苦干、锚定难题，围绕高氮钢成分偏析、高温热塑性差、变形温度区间窄、开裂严重、高强度要求等技术难题，积极试验探索、勇于创新，逐步完成大吨位高氮奥氏体不锈钢电渣重熔、热锻成形、变形强化、机械加工等关键制造工序，突破高氮钢热锻开裂机理及防控技术、晶粒控制技术及变形强化控制技术等关键核心技术，获得各工序的试验检测数据，解决了一系列工程化问题，各项检测指标符合标准要求，实现了大吨位高氮奥氏体不锈钢5米级超大直径护环制造。

宝武特种冶金有限公司成功申请一项名为“一种核电用调质态马氏不锈钢锻材及其制备方法”专利

4月12日，宝武特种冶金有限公司成功申请一项名为“一种核电用调质态马氏不锈钢锻材及其制备方法”专利，授权公告号：CN117867371A ，申请日期为2022年10月10日 本发明公开了核电用调质态马氏不锈钢锻材及其制备方法，通过设计合金成分，并采用电炉冶炼、电渣重熔、锻造和锻后热处理工艺得到大规格的核电用调质态马氏不锈钢锻材；本发明的核电用调质态马氏不锈钢锻材在Cr13型马氏体钢的基础上进行优化，其特点是规格较大，钢的纯净度高，杂质元素含量低、膨胀系数小、可在高温氧化环境下长期服役。

宝武特冶成功研制世界最大压力传感器弹性元件用超高强不锈钢锻件

作为唯一核心材料供应商，宝武特冶国内独家研制了该传感器弹性元件用大型超高强度不锈钢锻件 以往，国内超大力值传感器特别是60MN以上的研制和生产处于空白，全部依赖国外进口，造成我国重大项目的建设成本居高不下，而且受制于人为突破限制，宝武特冶积极配合主研单位上海工业自动化仪表研究院，在熔炼、锻造和热处理等关键工序进行了多项技术攻关，解决了超大力值传感器弹性体元件用不锈钢锻件的弹性模量各向一致性、弹性体变形与电信号匹配的难点，成功研制和开发了一系列超大力值传感器弹性体元件用不锈钢锻件。

世界单体最重直径最大奥氏体不锈钢环锻件济南成功轧制

3月12日，一个直径15.8米、单体重150吨的奥氏体不锈钢巨型环锻件在山东济南完成轧制，该超大锻件采用了国际首创的金属构筑成型技术，并由伊莱特全球最大的16米轧环轧筒机完成轧制，成功打破多项世界纪录：一是首次实现200吨级金属坯分级构筑，增材制造；二是成为全球单体最重的奥氏体不锈钢锻件；三是成为全球最大直径的整锻式奥氏体不锈钢环件 传统大锻件制造通常使用“以大制大”的方法，即锻造母材一定要大于成型工件，按照这种工艺测算，本次制造的大锻件需要浇筑一个单重250吨级的钢锭，但由于超大型不锈钢钢锭浇筑质量不稳定，钢锭内部极易出现缩孔、元素偏析、夹杂物超标等冶金缺陷，导致最终锻件质量难以满足技术要求。

中科院研制成功世界最大无焊缝整体不锈钢环形锻件

上证报讯 据中国新闻网3月12日消息，中国科学院金属研究所发布消息称，当日，利用该所研发的金属构筑成形技术，世界上最大的无焊缝整体不锈钢环形锻件顺利轧制成功该环件直径达15.6米，重达150吨，首次实现了百吨级金属坯分级构筑成形，这也是目前世界上直径最大、重量最大的整锻式不锈钢环形件 中科院金属所在中核集团的委托和支持下，组建产学研团队，应用太钢高纯净连铸板坯，在山东伊莱特重工研制成直径15.6米的环形锻件，其特点是整体无焊缝，均质化程度高，组织均匀性好。

永兴特钢：成功研制直径700mm超大直径锻制不锈钢无缝管坯

永兴特钢昨日发布公告称，近日，公司成功研制直径700mm超大直径锻制奥氏体不锈钢无缝管坯并检测合格、形成批量销售，直径700mm管坯系目前国内锻制规格最大的穿孔用不锈钢无缝管坯 公司生产的直径700mm管坯可经下游冷轧加工成超大口径不锈钢无缝管，突破了重大工程高端装备制造的原材料瓶颈，进一步扩展了公司的产品规格，完善了公司的产品结构，增强了公司的竞争力。

永兴特钢：成功研制超大直径锻制不锈钢无缝管坯

据我的钢铁网消息，永兴特钢1月10日公布称，近日，永兴特种不锈钢股份有限公司（以下简称“公司”）成功研制直径700mm超大直径锻制奥氏体不锈钢无缝管坯（以下简称“直径700mm管坯”）并检测合格、形成批量销售，直径700mm管坯系目前国内锻制规格最大的穿孔用不锈钢无缝管坯 公司通过对精炼、浇注和热锻工艺流程优化，开发制造直径700mm管坯，产品具有直径大、单支重量大等特点。

热锻上装一体式高温高压不锈钢硬密封球阀在渝研制成功

热锻上装一体式高温高压不锈钢硬密封球阀、球体在化工、医药、环境保护、电力、水净化等方面有巨大的社会需求，该技术的推广应用，有利于催生重庆高端制造的新兴产业，也可对重庆化工、医药、环境保护、电力、水净化等行业产生积极影响

不锈钢冶炼、锻造、轧制中常见缺陷

宝钢股份成功锻制核电用不锈钢厚板坯

日前，宝钢股份特钢事业部成功锻制出核电用2级奥氏体不锈钢厚板坯，极大地推动了我国核电用不锈钢厚板的发展 长期以来，我国核电用2级不锈钢厚板一直依赖进口板坯制造能力不足，是制约该产品国产化的主要瓶颈为此，特钢事业部与不锈钢技术中心携手开展了试制工作 由于锻造厂从未生产过250至300毫米厚、1250至1600毫米宽规格的超薄超宽不锈钢板坯，且后续的修磨轧制工序对板坯的尺寸和重量限制严格，锻制难度极大。

宝钢股份成功锻制核电用不锈钢厚板坯

日前，宝钢股份特钢事业部成功锻制出核电用2级奥氏体不锈钢厚板坯，极大地推动了我国核电用不锈钢厚板的发展 长期以来，我国核电用2级不锈钢厚板一直依赖进口板坯制造能力不足，是制约该产品国产化的主要瓶颈为此，特钢事业部与不锈钢技术中心携手开展了试制工作 由于锻造厂从未生产过250至300毫米厚、1250至1600毫米宽规格的超薄超宽不锈钢板坯，且后续的修磨轧制工序对板坯的尺寸和重量限制严格，锻制难度极大。

宝钢特钢事业部成功锻制核电用不锈钢厚板坯

日前，特钢事业部成功锻制出核电用2级奥氏体不锈钢厚板坯，极大地推动了我国核电用不锈钢厚板的发展 长期以来，我国核电用2级不锈钢厚板一直依赖进口板坯制造能力不足，是制约该产品国产化的主要瓶颈为此，特钢事业部与不锈钢技术中心携手开展了试制工作 由于锻造厂从未生产过250至300毫米厚、1250至1600毫米宽规格的超薄超宽不锈钢板坯，且后续的修磨轧制工序对板坯的尺寸和重量限制严格，锻制难度极大。

宝钢特钢事业部成功锻制核电用2级奥氏体不锈钢厚板坯

据宝钢消息，日前，宝钢特钢事业部成功锻制出核电用2级奥氏体不锈钢厚板坯，极大地推动了我国核电用不锈钢厚板的发展 长期以来，我国核电用2级不锈钢厚板一直依赖进口板坯制造能力不足，是制约该产品国产化的主要瓶颈为此，宝钢特钢事业部与不锈钢技术中心携手开展了试制工作 由于锻造厂从未生产过250至300毫米厚、1250至1600毫米宽规格的超薄超宽不锈钢板坯，且后续的修磨轧制工序对板坯的尺寸和重量限制严格，锻制难度极大。

不锈钢常见冶炼 锻造 轧制问题

缩孔：钢液在钢模里收缩时形成的缩腔叫缩孔． 　　横裂：是指钢锭表面发生的横向裂纹，一般在钢锭上，一般深度较浅，经精磨可祛除 　　纵裂：是指钢锭表面产生的纵向裂纹，一般在钢锭上部和角部，而上部的裂纹很深，很难研磨消除 　　结疤：钢锭表面，壳皮状或瘤子状的金属所溅粘的称为结疤，结疤多出现在钢锭下部 　　重皮：在低倍试片的边缘，呈现出一种不规则的暗色疏松时，其周围聚集大量的氧化物夹杂，（主要是氧化亚铁）这叫翻复。

不锈钢常见冶炼、锻造、及轧制问题

缩孔：钢液在钢模里收缩时形成的缩腔叫缩孔． 横裂：是指钢锭表面发生的横向裂纹，一般在钢锭上，一般深度较浅，经精磨可祛除 纵裂：是指钢锭表面产生的纵向裂纹，一般在钢锭上部和角部，而上部的裂纹很深，很难研磨消除 结疤：钢锭表面，壳皮状或瘤子状的金属所溅粘的称为结疤，结疤多出现在钢锭下部 重皮：在低倍试片的边缘，呈现出一种不规则的暗色疏松时，其周围聚集大量的氧化物夹杂，（主要是氧化亚铁）这叫翻复。

不锈钢常见冶炼、锻造、及轧制问题

缩孔：钢液在钢模里收缩时形成的缩腔叫缩孔． 横裂：是指钢锭表面发生的横向裂纹，一般在钢锭上，一般深度较浅，经精磨可祛除 纵裂：是指钢锭表面产生的纵向裂纹，一般在钢锭上部和角部，而上部的裂纹很深，很难研磨消除 结疤：钢锭表面，壳皮状或瘤子状的金属所溅粘的称为结疤，结疤多出现在钢锭下部 重皮：在低倍试片的边缘，呈现出一种不规则的暗色疏松时，其周围聚集大量的氧化物夹杂，（主要是氧化亚铁）这叫翻复。

Mysteel：2024年4月29日巨河新材料产品报价

业务范围涉及航空航天，兵器舰船，电子，医疗设备等领域，能为合作单位提供专业化定制的金属材料和金属制品，包括铜合金、铝合金和镁合金、不锈钢、合金钢、高温合金、钛合金、等金属材料零部件的选型，设计加工，技术交流与服务产品的类别有板材箔材，棒材丝材，管材，饼环，异型锻件，片材，丝材及型材、钴、镍、铝、镁，钛、铜、钼、锆、鉿、钽、铌、等航天中高端金属及其母合金原材料 上海巨河新材料科技有限公司一贯坚持以诚信为宗旨，以质量求发展的理念，不断创新，勇于担当，持续生产出质量稳定满足客户需求的产品。

Mysteel：2024年4月26日巨河新材料产品报价

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Mysteel：2024年4月25日巨河新材料产品报价

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Mysteel：2024年4月24日巨河新材料产品报价

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