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更新时间:2024-05-09

快讯播报

不锈钢ap管道快讯

2024-02-29 10:21

【中金公司热轧厂为期三个多月的检修宣告结束 】随着不锈钢板坯进入加热炉,被轧成既定规格的产品,中金公司热轧厂为期三个多月的检修宣告结束。据悉,本次检修完成任务738项,参与职工近280名,范围覆盖热轧、退洗、公辅全工序,包含加热炉煤改气管道拆除、检修平台及点检通道加装、轧机衬板更换等多项重点工作。

2024-01-19 16:57

近日,抚顺特钢在回复投资者提出的关于产品是否适用氢能源管道建设用材料的问题时表示,公司生产的不锈钢管坯产品可以通过下游企业制成无缝管相关产品。

2024-01-16 11:14

1月12日,据永兴材料(002756.SZ)在投资者互动平台上表示,公司特钢新材料业务中奥氏体不锈钢、超级奥氏体不锈钢、双相不锈钢和镍基合金等产品,经深加工后,可应用于核电站结构模块、泵阀、控制棒驱动机构及堆内构件、流体和结构管道、焊接等部件。

2023-12-20 08:55

2023年12月19日消息,据国家知识产权局公告,山西太钢不锈钢股份有限公司申请一项名为“一种采用超音速氧气射流活跃炉缸的装置及方法“,公开号CN117248087A,申请日期为2023年8月。 专利摘要显示,本发明公开了一种采用超音速氧气射流活跃炉缸的装置及方法,包括:依次连接至高炉的加压泵、调节阀和压力管道。通过在外部高炉路口上设置压力管道,并在压力管道内通入经过压力泵加压后的超音速氧气输入至高炉内,使得高炉内的回旋区和高温区能够偏移至高炉中心位置,并通过调节阀的结构,能够针对高炉内的回旋区和高温区的位置不同进行不同的压力大小的氧气输出,使得当气阀打开时,氧气射流至高炉内,有效延长回旋区深度并促进高温区向中心移动,进而溶解高炉内的硬质层,改善透气性,实现活跃炉缸的目的,从而能够调整高炉运行状态,缩短炉况波动周期,活跃炉缸进而实现高炉长期稳定顺行,以降低生产过程能耗和生产成本,提高生铁产量。

2023-11-30 08:56

【盛阳集团成功实现新产品不锈钢复合板直缝焊管及螺旋焊管的试产】产品以不锈钢复合板为材料,以碳钢作为基层,不锈钢作为覆层,在性能上同时兼顾碳钢的力学性能以及不锈钢良好的防腐蚀、抗氧化性能,高性能、低成本,为客户提供更优选择。 截至目前,盛阳集团可实现直径219mm及以下口径的不锈钢复合板直缝焊管的连续生产,广泛应用于工业管道系统、石油化工、用水管网、电力工业、城市建设等领域。

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    研发的金属复合材料满足了长江三峡、真空制盐、石化炼油、轨道交通等工程项目的用钢需求在双相不锈钢方面,太钢率先在国内形成了不同合金含量、不同性能级别的双相不锈钢系列产品,性能达到国际先进水平,填补国内多项空白,通过了多国船级社认证,大批量应用于万吨级化学品船制造;批量用于国家在建AP1000核电机组重要构件的制造;通过了壳牌、美孚、BP等国际知名公司的认证,成功进入国际市场,在中东天然气集气管道大批量使用;同时在轨道交通、建筑幕墙、海水淡化等工程中也得到成功应用,并获得“冶金市场开拓奖”。

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  • 高新特产品是太钢逆势发展的基石

    随着太钢堆内构件用不锈钢材料生产工艺日益成熟,2009年以来,陆续实现了核岛燃料厂房用宽幅不锈钢材料、堆内构件用核一级不锈钢材料、最大单重20吨的蓄势器筒体板用核级不锈钢材料的国产化,打破了该类产品长期依靠进口且进口难的局面 值得一提的是,2011年8月,太钢又攻克了一项世界性技术难题,研发出全球第一支使用挤压机生产的W型钢,产品主要用于第三代先进压水堆(AP1000)核电站裂变反应堆的管道支架,为太钢跻身核电工程高端用钢领域奠定了基础。

  • 高新特产品是太钢逆势发展的基石

    随着太钢堆内构件用不锈钢材料生产工艺日益成熟,2009年以来,陆续实现了核岛燃料厂房用宽幅不锈钢材料、堆内构件用核一级不锈钢材料、最大单重20吨的蓄势器筒体板用核级不锈钢材料的国产化,打破了该类产品长期依靠进口且进口难的局面 值得一提的是,2011年8月,太钢又攻克了一项世界性技术难题,研发出全球第一支使用挤压机生产的W型钢,产品主要用于第三代先进压水堆(AP1000)核电站裂变反应堆的管道支架,为太钢跻身核电工程高端用钢领域奠定了基础。

  • 世界首套第三代核电主管道在四川德阳面世

    由中国第二重型机械集团公司自主研发、生产的世界首套第三代核电AP1000主管道,16日由四川德阳发往山东海阳核电站。这套由中国二重具有完全知识产权的世界首套AP1000主管道的面世,标志着我国摆脱了三代核电站关键装备对国外的依赖,同时也为我国第三代核电站的修建铺平了道路。 据悉,第三代AP1000核电主管道,是当今世界上最先进的连接核电站反应堆压力容器、主泵和蒸发器的大型厚壁承压管道,就像是人体输送血液的大动脉,是第三代核电站修建的重中之重。此前,由美国西屋公司研制成功的AP1000核电技术,是此前世界上公认的安全性最好、技术最先进的第三代核电技术,而我国此前尚未掌握这项技术。 中国二重副总经理杨建辉告诉记者:“主管道是连接反应堆压力容器、主泵和蒸汽发生器的大型厚壁承压管道,如果不能自主制造,不仅要支付巨额的采购成本,更意味着我国核电发展会受制于人,第三代核电AP1000自主化进程也会因此受阻”。 为了打破我国核电制造、技术的瓶颈,中国二重从2007年开始,主攻克管道研制难关。然而,将AP1000核电主管道的设计理念变为实实在在的产品,国内外都没有现实的制造技术,一切都要在摸索中前行。 记者采访了解到,AP1000主管道设计,由此前的不锈钢分段铸件改为超低碳控氮不锈钢整体锻造,无论是成分要求、尺寸控制还是制造难度,都堪称目前世界核电站主管道之最。此外,在制造过程中,由于主管道材质的特殊要求,不仅炼钢面临纯净度要求高、钢锭吨位大等难点,锻造也必须解决可锻温度范围窄、变形抗力大、晶粒度要求高等难题。 中国二重以“蚂蚁啃骨头”的毅力,通过自主创新攻克了一道道技术难关:2008年,中国二重研制成功了CPR1000核电管板,实现了我国核电大型铸锻件零的突破;2009年,在国内率先一次性弯曲成功AP1000主管道热段A试制件;2010年,完成AP1000主管道热段试制件全部研制,并通过国家核电技术公司组织的专家技术鉴定。自此,我国突破了第三代核电站生产的关键部件技术。 杨建辉说,目前中国二重已掌握了AP1000主管道制造核心技术,形成了稳定的制造工艺和质量保障措施,具备了年产5-6套主管道的生产能力。继首套第三代核电AP1000主管道发往海阳核电站之后,三门核电站将成为世界上第二座采用AP1000核电技术的核电站。 据悉,中国二重始建于1958年,是我国重大技术装备国产化基地之一,其主要生产基地和研发中心位于四川德阳、成都和江苏镇江。在50多年发展历程中,中国二重在冶炼、锻造成型、热处理、机械加工、焊接等方面,形成了一批具有自主知识产权的专有技术。进入新世纪后,中国二重快速推进核电等高效清洁能源基础装备的研制,发展成为我国最重要的清洁能源重大技术装备制造基地之一。 。

  • 通裕重工进入山东机械十二五规划

    目前,通裕重工拥有独特的冶炼、锻造、机加工、热处理产业体系和万吨压机的装备基础,其锻件能力得到了国家工信部和发改委的认可通裕重工自主研发、填补国内空白的MW级风电主轴年生产能力达4000支,3MW风电主轴已实现批量生产;AP1000核电主管道用超低碳控氮不锈钢316LN大型电渣重熔钢锭已通过省级新产品新技术鉴定,最大吨位可达80吨/支,破解了国内AP1000核电主管道瓶颈制约难题,正在进行主管道1:1模拟件试制;F91大型三通锻件、60万千瓦火电发电机转子、船用纤维曲轴及轴系锻件、大型冷轧支撑辊等产品居国内领先。

  • 三门核电百万千瓦级核电主管道交付

    由中船重工集团公司骨干企业渤海造船厂集团有限公司承制的三门核电1号机组反应堆主冷却剂管道日前完成首批交货这是为AP1000核电站自主化依托项目首台机组提交的反应堆主管道设备,也是世界上首套AP1000核反应堆不锈钢锻造主冷却剂管道设备 AP1000核电技术是我国从美国西屋公司引进的第三代核电技术,也是当前世界上技术最先进、安全性能最高的压水堆非能动型核电技术。

  • 全球第一支挤压W型钢在太钢诞生

    据太钢官方网站消息,近日,太钢不锈钢钢管公司成功攻克了一项世界性技术难题,研发出全球第一支使用挤压机生产的W型钢,产品主要用于核电裂变反应堆的管道支架,该产品的成功开发填补了世界空白 W型钢作为AP1000第三代核电站汽轮机发电余热排出换热系统的支撑件用钢,一直是由热轧加焊接工艺最终成W型钢,一方面热轧成本较高,另一方面对于厚壁材料也增大了焊接难度,且所承担的风险远远大于无缝件。

  • Mysteel综合:核电用钢国产化进程加速推进

    2010年8月,AP1000核电站主管道锻件在鞍钢重机公司锻造厂成功锻造,顺利进入浙江三门核电厂2号机组、山东海阳核电厂2号机组2010年8月,由宝钢自主研发和制造的一种超厚超重不锈钢板材被成功应用在广东台山EPR项目的核岛关键设备上2010年10月,舞钢一批高级别核电钢用于第三代核电站建设关键设备稳压器2010年10月,武钢第三代核电(AP1000)承压设备用钢WHD585E试制成功 核电站建设用钢具有品种多、技术含量极高、质量要求严格等特点。

  • AP1000核电产业体系基本成型

    核电站主管道被认为是核电站的“大动脉”,是压水堆核电站的核一级关键设备之一我国现阶段运行的11台核电机组均采用二代核电技术,其主管道主要采用不锈钢铸件,全部从国外采购为了满足三代核电站60年的设计寿命,AP1000核电机组首次采用了超低碳控氮不锈钢整体锻造技术,4英寸及以上的管嘴要求与主管一体锻造而成,不允许焊接,材质要求高、加工制造难度很大,堪称目前世界核电主管道制造难度之最。

  • 中国第三代核电产业体系基本成型

    核电站主管道被认为是核电站的“大动脉”,是压水堆核电站的核一级关键设备之一中国现阶段运行的11台核电机组均采用二代核电技术,其主管道主要采用不锈钢铸件,全部从国外采购为了满足三代核电站60年的设计寿命,AP1000核电机组首次采用了超低碳控氮不锈钢整体锻造技术,4英寸及以上的管嘴要求与主管一体锻造而成,不允许焊接,材质要求高、加工制造难度很大,堪称目前世界核电主管道制造难度之最。

  • 我国率先掌握第三代核电五大关键技术

    AP1000机组采用了超低碳控氮不锈钢整体锻造技术,材质要求高、加工制造难度大,堪称目前世界核电主管道制造难度之最 AP1000主管道是我国AP1000自主化依托项目中唯一没有引进国外技术的核岛关键设备中国二重集团等国内多家企业通过为时两年的科研攻关,自主突破了AP1000主管道制造的技术难关,制造的主管道1:1模拟件综合技术指标已完全符合美国西屋公司的设计技术标准,达到世界一流水平,大幅降低了主管道的采购成本。

  • 我国率先掌握第三代核电五大关键技术

    AP1000机组采用了超低碳控氮不锈钢整体锻造技术,材质要求高、加工制造难度大,堪称目前世界核电主管道制造难度之最 AP1000主管道是我国AP1000自主化依托项目中唯一没有引进国外技术的核岛关键设备中国二重集团等国内多家企业通过为时两年的科研攻关,自主突破了AP1000主管道制造的技术难关,制造的主管道1:1模拟件综合技术指标已完全符合美国西屋公司的设计技术标准,达到世界一流水平,大幅降低了主管道的采购成本。

  • 我国率先掌握第三代核电五大关键技术

    AP1000机组采用了超低碳控氮不锈钢整体锻造技术,材质要求高、加工制造难度大,堪称目前世界核电主管道制造难度之最 AP1000主管道是我国AP1000自主化依托项目中唯一没有引进国外技术的核岛关键设备中国二重集团等国内多家企业通过为时两年的科研攻关,自主突破了AP1000主管道制造的技术难关,制造的主管道1:1模拟件综合技术指标已完全符合美国西屋公司的设计技术标准,达到世界一流水平,大幅降低了主管道的采购成本。

  • 友谊特钢以高精尖产品赢市场

    ”在这一理念带领下,友谊特钢走上了做高精尖产品之路今年,友谊特钢投资1.1亿元,与上海家宁材料研究所共同合作,成功研发AP1000第三代百万千瓦核电极不锈钢材料生产线技改项目该项目在世界上属于高精尖科技,将在国外同类产品先进技术的基础上完全实现顶级核电极不锈钢材料国产化,打破原先完全依靠进口的局面,生产出来的产品主要用于一些大核电站的核电主管道、蒸发器汽管道、泵轴、阀杆等,价格每套不到进口价的六分之一。

  • 友谊特钢以高精尖产品赢市场

    ”在这一理念带领下,友谊特钢走上了做高精尖产品之路今年,友谊特钢投资1.1亿元,与上海家宁材料研究所共同合作,成功研发AP1000第三代百万千瓦核电极不锈钢材料生产线技改项目该项目在世界上属于高精尖科技,将在国外同类产品先进技术的基础上完全实现顶级核电极不锈钢材料国产化,打破原先完全依靠进口的局面,生产出来的产品主要用于一些大核电站的核电主管道、蒸发器汽管道、泵轴、阀杆等,价格每套不到进口价的六分之一。

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