铁素体不锈钢晶粒度

邯郸特管成功开发马氏体不锈钢短流程生产新工艺

对生产出的钢管，从表面质量、显微组织、晶粒度、力学性能和高温铁素体进行对比，采用连铸坯+热挤压成型+调质的工艺路线成功开发该技术获得了多项国家专利，被金属材料领域重点科技期刊报道，工艺先进、技术成熟，产品质量性能稳定 　　目前新工艺生产的马氏体不锈钢已完成应用约1000吨的合同，产品质量得到了客户的认可。

邯郸特管成功开发马氏体不锈钢短流程生产新工艺

长久以来，邯郸特管在马氏体不锈钢领域进行了一系列产品的开发和技术沉淀，但都是采用锻坯+挤压工艺成型，铸锭锻造要切除冒口，生产流程长，成材率比较低如果连铸坯挤压管工艺能开发成功，既减少了锻造工序成本和冒口的损失，也提高了成材率，经济效益将大大提高 为顺利攻关工艺，公司研发中心党小组技术骨干从化学成分、坯型选择、挤压变形和热处理工艺进行专业性设计对生产出的钢管，从表面质量、显微组织、晶粒度、力学性能和高温铁素体进行对比，采用连铸坯+热挤压成型+调质的工艺路线成功开发。

鞍钢成功开发四代核电快堆项目316H不锈钢

其中，四代核电600MW示范快堆项目更是引领行业发展，代表核能发展方向，具有极其重要的战略意义 作为示范快堆，该项目对装备的安全性要求极为严格，关键装备主要采用316H奥氏体不锈钢但在综合性能与组织方面，与常规316H奥氏体不锈钢有着极大的区别，尤其在钢中铁素体、晶粒度、晶间腐蚀及钢板头、尾性能均匀性要求方面，几乎近于苛刻，以至于在材料招标期间，国外老牌核电用不锈钢生产企业望而却步，认为材料设计不合理，拒绝投标。

备战不锈钢期货上市——不锈钢篇

4、不锈钢冷轧工艺流程图： 几个重要步骤的目的 1）退火的目的： 马氏体：主要是为了软化、碳化物扩散以及调整晶粒度 铁素体：主要是为了软化、提高塑性以及调整晶粒度 奥氏体：主要是为了软化、调整晶粒度、碳化物固溶以及减少δ铁素体 2）酸洗的目的： 主要是去掉热轧及退火过程中在钢板表面形成的铁鳞，即氧化层；除此之外，酸洗的另一目的是对不锈钢表面进行钝化处理，提高钢板耐蚀性。

酒钢开发高端电子产品用不锈钢

2016年11月，在国际高端手机制造商技术团队来酒钢参观交流并与酒钢确立了初步合作意向之后，酒钢成立研发团队，技术人员查找标准、文献，并对普通316L不锈钢进行检验分析，按照厂商提出的各项性能指标，主攻钢水纯净度和磁导率，志在紧抓契机、赢得信任 明确研发思路后，技术人员分析研究影响残余铁素体含量的主要因素，找到适合的新型奥氏体不锈钢的成分配比；研究纯净钢冶炼工艺，降低非金属夹杂物的数量及尺寸；优化热加工工艺，避免高合金含量奥氏体不锈钢在加热及热轧过程中产生微裂纹及起皮缺陷；优化热线固溶处理温度曲线，控制晶粒度大小，获得良好的塑韧性指标；通过试验得出此钢种的加工硬化曲线，更好地控制硬化态硬度指标…… 从技术准备到订单交付，仅用2个月的时间，酒钢研发生产的首批100吨超纯净抗电子屏蔽奥氏体不锈钢顺利到达客户手中。

2012年宝钢技术创新重大成果奖揭晓

《高效RH真空精炼关键技术及工业应用》课题的开发和创新，形成了系列化高效RH真空处理装备、控制技术及相应的工艺技术,同时开发了RH深脱碳、RH深脱硫、夹杂物去除、RH耐材长寿及无铬化等关键工艺技术该课题的成功应用，实现了碳含量≤13ppm极低碳IF钢和硫含量≤10ppm高牌号无取向硅钢的批量生产，其高效RH真空装备及钢水洁净度控制达到了国际先进水平《汽车排气系统用铁素体不锈钢系列产品开发》克服了汽车用超纯铁素体不锈钢的超低连浇阻塞、热轧辊迹、冷退晶粒度控制等技术瓶颈，在国内率先完成了汽车排气系统用不锈钢系列产品B409M、B436L、B439M、B429及B441的一贯制制造技术开发，其产品使用性能如焊接、成形及抗腐蚀、疲劳、氧化等性能指标达到国际先进水平，替代进口产品，产品批量用于国内外品牌汽车。

2012年宝钢技术创新重大成果奖揭晓

《高效RH真空精炼关键技术及工业应用》课题的开发和创新，形成了系列化高效RH真空处理装备、控制技术及相应的工艺技术,同时开发了RH深脱碳、RH深脱硫、夹杂物去除、RH耐材长寿及无铬化等关键工艺技术该课题的成功应用，实现了碳含量≤13ppm极低碳IF钢和硫含量≤10ppm高牌号无取向硅钢的批量生产，其高效RH真空装备及钢水洁净度控制达到了国际先进水平《汽车排气系统用铁素体不锈钢系列产品开发》克服了汽车用超纯铁素体不锈钢的超低连浇阻塞、热轧辊迹、冷退晶粒度控制等技术瓶颈，在国内率先完成了汽车排气系统用不锈钢系列产品B409M、B436L、B439M、B429及B441的一贯制制造技术开发，其产品使用性能如焊接、成形及抗腐蚀、疲劳、氧化等性能指标达到国际先进水平，替代进口产品，产品批量用于国内外品牌汽车。

太钢含铌不锈钢应用技术

固溶碳和氮的含量对铁素体不锈钢的性能影响很大，为了尽可能降低钢中固溶碳和氮的含量，仅靠冶炼来降低从经济上是不可行的，一般选择与碳和氮亲和力强的稳定化元素铌和钛 铌的特点是可以降低热轧过程中奥氏体再结晶速度，细化晶粒钛和铌复合使用可以获得细的晶粒度由于铌钛双稳定避免了铌和钛单独稳定的缺点，铌钛双稳定的优点为：元素钛减轻了铌产生的焊接热裂纹，主要是2个因素。

泰钢销售收入突破200亿元

为满足客户对洁净钢的需求，泰钢通过运用控轧控冷技术，将Q235钢轧制出晶粒度12级、尺寸约5微米的超细晶钢，具有合金元素低、碳含量低、生产成本低的优势，达到了国家提倡的洁净钢的要求他们实施差异化竞争战略，正因为“宽、薄、优、特”的产品优势，冷轧薄板以超薄规格成为市场“宠儿”，9月份，0.18mm冷轧薄板出口退税比去年增长70% 年终岁尾，泰钢人对来年有更加宏伟的规划，他们提出“大巩固、大提高、大发展”目标，在2008年销售收入过200亿元的基础上，谋划实现一个更大的跃升，大力实施“一体两翼”的发展战略，以精优钢铁为主体，开展好外经外贸和资本运营，使泰山不锈钢能进入航天航海、飞机制造等领域，充分发挥国内和海外办事处的作用，使泰钢产品走向全国，走向世界。

2007年国内特钢行业预测及“十一五”展望

一、各厂设备情况 1. 国内特钢企业经过近几年的技术改造,初炼炉容量明显增大,电炉容量大于或等于50吨的企业已有12家,共16台｡大冶､兴澄､西宁和太钢已采用电炉配铁水或以铁水为主原料的操作工艺,为进一步提高质量和降低消耗创造了条件｡但与国外特钢企业的高炉一转炉流程相比,钢中残余元素高､成本竞争优势弱｡ 2.从炉外精炼设备而言,由于受初炼炉容量的限制,精炼设备普遍偏小,而且大部分采用LF精炼,个别企业无真空处理设备｡ 3.从连铸设备而言,兴澄､抚顺､上五､西宁､贵阳等都是从国外引进的合金钢连铸机,这些连铸机均配有钢包和中包称重系统,保护浇铸､液面自动控制､结晶器电磁搅拌､轻压下和二冷自动配水等装置和系统,个别铸机还装有末段电磁搅拌,但国内特钢连铸坯断面普遍小于国外特钢厂,限制了一些大规格材的连铸生产｡ 4.从轧钢设备而言,兴澄､抚顺､上五､大连､北满等企业配有连轧生产线,而其它一些厂只有半连轧或横列式轧机｡这些连轧线少数是大规格棒材连轧外,其它均为小规格的棒线材连轧,限制了大规格棒材的生产｡ 5.国内部分特钢企业缺乏完整的钢材后部精整热处理设备,限制了一些对表面尺寸和质量有严格要求的钢的生产｡ 二､2007年特钢行业生产经营情况预测 在市场拉动下,2007年国内特殊钢仍处于良性增长期｡“市场需求潜力大､产品升值空间大､企业运营困难大”是2007年特钢运行基本格局｡2007年特钢市场的主要矛盾､竞争焦点是品种质量｡市场优势取决于品种质量,经济效益来自品种质量｡节约资源､节约能源､保护环境是特钢可持续发展的前提｡电､废钢､铁合金等电力和原材料资源吃紧的状况将长期存在,是中国特殊钢发展的瓶颈｡ 1.下游行业运行态势良好｡预计2006年机械行业销售收人和完成工业总产值均在15%~18%左右｡机械行业出口交货值增长23.69%｡ 2.成本压力依然较大｡国内废钢资源不足,钢材需求强盛导致废钢价格攀升,特钢企业电炉钢成本的55%来自于废钢｡特钢企业电耗成本占总成本的15%,国内电价普遍高于发达国家｡保证合金钢性能所必须的铁合金处于高价位,中国特钢企业面临前所未有的成本压力｡原料价格方面,2007年重要特殊铁合金的市场价格受到人民币汇率､能源以及国际基金问题和特殊合金市场供求关系的影响和制约,价格波动幅度及频率将显着增加｡钨铁的价格将在17万元/吨~20万元/吨之间波动;钼铁的价格将在27万元/吨~30万元/吨之间波动;钒铁的价格将在14万元/吨~18万元/吨之间波动;镍的价格将在11万元/吨~15万元/吨之间波动｡ 3.2007年国内合金钢材比例仍上升｡2005年合金钢比7.01%;2006年合金钢比预计7.22%;2007年合金钢比预计7.45%｡ 4.2007年国内优特钢供应能力继续上升｡预计2007年国内优特钢中､低端产品供需基本平衡或供略大于求,但2007年国内高技术含量和高附加值的特钢品种将较快发展,特钢出口也有较快增长｡预计2007年优质棒材需求量将达到1600万吨;板材550万吨;无缝管500万吨;线材550万吨｡ 5.2007年制造业用部分特种钢材供求矛盾仍比较大｡主要品种有:发电设备用管板材､汽车用钢板､取向冷轧硅钢片､模具用钢材､锻造用钢材､高级轴承用钢材､特种合金钢丝､合金钢管､高温合金､钛合金等｡ 6.2007年特钢粗钢产量预计4950万~5000万吨｡其中,非合金钢2350万吨;低合金钢1200万吨;合金钢1450万吨;优质合金钢200万吨;特殊质量合金钢1200万吨;不锈钢180万吨｡ 7.2007年国内特钢产量质量进一步提高｡以汽车用汽车悬挂簧用钢为例,高质量弹簧钢银亮材其抗拉强度Rm>=1900MPa,疲劳寿命达到300万次未断,其性能达到德国大众公司同类产品水平｡ 三、中国特钢行业“十一五”发展趋势预测 1.国内特钢工艺装备技术水平需进一步提升｡各特钢厂不同程度地对各自的生产线进行了改造和完善,但与国外先进流程相比,仍缺乏完整性,系统工艺技术及工序界面技术尚需提升,致使新上生产线先进装备未充分发挥效益｡即使基本上建成了“四位一体”的生产线,也存在生产成本高,产品难以达到专业化生产,限制了效益的提高｡ 2.提升产业集中度｡在政府导向和市场配置下,逐步形成三大特钢企业集团和三大专业化特钢企业｡东北地区:东北特殊集团公司;华东地区:宝钢股份特殊钢分公司;华东—中南地区:中信泰福特钢集团｡不锈钢专业化企业:太原钢铁(集团)公司;合金钢厂中厚板专业化企业:舞阳钢铁公司;合金钢管专业化企业:天津无缝钢管公司｡ 3.提升专业化水平｡提升高速钢专业化;合金钢线材专业化;不锈钢专业化;精密合金专业化;高温合金､钛合金专业化;大棒材专业化;合金钢中厚板专业化;合金钢管材专业化;合金钢丝(制品)专业化｡ 4.发展高性能特殊钢｡在质量和性能上做到高纯净度､高均匀度､高晶粒度技术,高表面质量技术;在降低钢材生产成本方面,开发连铸连轧技术､控轧控冷技术;在降低零件加工成本方面,开发易切削技术､非调质技术､在线退火技术｡ 5.创新工艺技术｡开发高品质洁净钢,使钢中夹杂物的状态(种类､大小､分布)不影响钢厂后部工序的正常生产,也不影响使用性能和使用要求的正常发挥所应有的洁净度｡“冶炼-精炼-连铸”炼钢工艺流程要满足提高钢水的洁净度､发展洁净钢的要求｡特钢厂(含连铸)应做到洁净钢的生产,连铸应做到“无缺陷铸坯”生产｡ 6.“十一五”期间特钢重点品种需求｡高强度齿轮钢､耐压齿轮钢､冷锻齿轮钢､长寿命弹簧钢､螺旋悬挂弹簧钢､耐延迟断裂高强度钢､微合金非调质钢､易切削钢,石油天然气工业用钢包括油井管､油气输送管､军工配套及高新技术产业用材｡ 。

2007年特钢行业预测及“十一五”展望

2007年特钢行业预测及“十一五”展望

铌在铁素体不锈钢和马氏体不锈钢中的应用

以18Cr-Nb铁素体不锈钢为基本试验钢种，研究了铌和钼对高温强度的影响由于不但在900℃，而且在1000℃的温度下，随着钼含量的增加，屈服点都线性增加，因此认为钼可有效改善高温强化效果在观察铌的作用时发现有类似的趋势铌含量小于0.8%时，屈服点随铌含量的增加而线性增加，随后当铌含量大于0.8%时曲线相当平缓通过比较这些图形可以认为，在向钢中加入等量这些元素的情况下，铌在改善高温强度方面更有效高温强度主要取决于固溶体和析出物的数量以及晶粒度。

铌在铁素体不锈钢和马氏体不锈钢中的应用

以18Cr-Nb铁素体不锈钢为基本试验钢种，研究了铌和钼对高温强度的影响由于不但在900℃，而且在1000℃的温度下，随着钼含量的增加，屈服点都线性增加，因此认为钼可有效改善高温强化效果在观察铌的作用时发现有类似的趋势铌含量小于0.8%时，屈服点随铌含量的增加而线性增加，随后当铌含量大于0.8%时曲线相当平缓通过比较这些图形可以认为，在向钢中加入等量这些元素的情况下，铌在改善高温强度方面更有效高温强度主要取决于固溶体和析出物的数量以及晶粒度。

铌在铁素体不锈钢和马氏体不锈钢中的应用

以18Cr-Nb铁素体不锈钢为基本试验钢种，研究了铌和钼对高温强度的影响由于不但在900℃，而且在1000℃的温度下，随着钼含量的增加，屈服点都线性增加，因此认为钼可有效改善高温强化效果在观察铌的作用时发现有类似的趋势铌含量小于0.8%时，屈服点随铌含量的增加而线性增加，随后当铌含量大于0.8%时曲线相当平缓通过比较这些图形可以认为，在向钢中加入等量这些元素的情况下，铌在改善高温强度方面更有效高温强度主要取决于固溶体和析出物的数量以及晶粒度。