马氏体不锈钢等级

意大利不锈钢企（CAS）收购不锈钢管制造商（MST）

相关阅读 Cogne Acciai Speciali是一家国际性集团公司，在三大洲设有生产设施，并在世界所有经济重要地区设有销售办事处Cogne生产不锈钢(奥氏体、马氏体、铁素体、双相和超双相等级)和镍基合金的长产品，用于航空航天、汽车、能源，特别是石油和天然气行业，以及服务于医疗技术部门、食品工业、化学和工厂工程，以及一般机械工程。

意大利不锈钢企（CAS）收购不锈钢管制造部（MST）

我们公司与Mannesmann Stainless Tubes 的合并将实现战略性的上游整合，以便成为全球市场上更突出的参与者该交易将在监管机构批准后在未来几个月内完成 Cogne Acciai Speciali是一家国际性集团公司，在三大洲设有生产设施，并在世界所有经济重要地区设有销售办事处Cogne生产不锈钢(奥氏体、马氏体、铁素体、双相和超双相等级)和镍基合金的长产品，用于航空航天、汽车、能源，特别是石油和天然气行业，以及服务于医疗技术部门、食品工业、化学和工厂工程，以及一般机械工程。

林隆声：不锈钢产品开发及应用

关于北港新材料简介及生产工艺方面，林隆声先生介绍了北港的发展情况、目前主要生产装备、主要实验检测条件、战略合作伙伴 科技研发平台等林隆声先生还介绍了不锈钢几种生产工艺，以及锈钢热轧、固溶、冷轧、管线材、精密带钢生产工艺技术 在产品开发及应用方面，林隆声先生介绍了不锈钢应用领域、常用不锈钢的表面加工等级及用途此外，林隆声先生详细介绍了北港新材料的产品北港的产品包括节镍型奥氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、S系列不锈结构钢，产品向轻量化、绿色化、特色化产品方向发展，重点研发出S系不锈钢结构、T4003不锈钢、GN1702不锈钢、TN430不锈钢等4个高强不锈钢品种，具备耐蚀性、强韧性、轻量化、经济性。

2022年钢铁行业50大市场开拓性产品

各有关单位： 至申报截止期，共收到50个产品申报2022年度中国钢铁工业产品开发市场开拓奖根据《中国钢铁工业产品开发市场开拓奖审定与奖励办法》及其实施细则的规定，现将经初步形式审查的申报内容予以公示，具体请登陆请登陆中国钢铁工业协会网、中国钢铁成果奖励网查询。

0cr18ni9ti不锈钢管？316白钢管？17-4不锈钢管？

17-4PH合金是由铜、铌/钶构成的沉淀、硬化、马氏体不锈钢 这个等级具有高强度、硬度(高达300℃/572℉)和抗腐蚀等特性 经过热处理后,产品的机械性能更加完善,可以达到高达1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐压强度 这个等级不能用于高于300℃(572℉) 或非常低的温度下,它对大气及稀释酸或盐都具有良好的抗腐蚀能力,它的抗腐蚀能力与304和430一样。

陈德荣：2022年钢铁行业面临的形势及重点工作任务

南钢完成“船用高止裂韧度特厚钢板关键制造技术及应用”项目成果评价，其中100毫米厚钢板止裂韧性达到国际领先水平宝武太钢首创镍基合金型材用于华为海思芯片封接；316LN不锈钢批量用于国家大科学装置；成功开发沉淀硬化马氏体SUS630不锈钢冷轧板产品，破解了芯片、集成电路板等行业辅助成型材料的“卡脖子”难题；高等级磁轭钢产品替代进口，用于全球装机容量最大的白鹤滩水电站电机转子制造。

全国人大代表高祥明：坚守创新初心 勇担大国重器使命

制造高频滤波器的核心材料是高质量软磁超薄合金，目前这一领域的高端材料主要从德国VAC公司和日本日立公司进口；沉淀硬化马氏体不锈钢SUS630冷轧板主要应用于电子电路行业印刷电路板和覆铜板的模板、食品行业传送带以及竹木行业用模板等的制作，这一产品目前国内没有厂家生产，主要从日本、美国、瑞典等国家进口，售价高昂，生产周期长；NM450以上高等级耐磨板主要依赖进口瑞典SSAB产品；膨胀合金4J36,0.02mm厚属OLED显示行业‘卡脖子’材料，目前全球90%材料来自日本公司，国内不能提供。

全国人大代表高祥明：坚守创新初心 勇担大国重器使命

制造高频滤波器的核心材料是高质量软磁超薄合金，目前这一领域的高端材料主要从德国VAC公司和日本日立公司进口；沉淀硬化马氏体不锈钢SUS630冷轧板主要应用于电子电路行业印刷电路板和覆铜板的模板、食品行业传送带以及竹木行业用模板等的制作，这一产品目前国内没有厂家生产，主要从日本、美国、瑞典等国家进口，售价高昂，生产周期长；NM450以上高等级耐磨板主要依赖进口瑞典SSAB产品；膨胀合金4J36,0.02mm厚属OLED显示行业‘卡脖子’材料，目前全球90%材料来自日本公司，国内不能提供。

川崎制铁开发成功世界最高冲压等级的马氏体不锈钢

日本川崎制铁公司28日发表声明，宣布该公司已经成功开发世界上最高冲压等级的马氏体不锈钢经过在制造工程上的材料控制技术的研制和开发，该公司成功地使凡用马氏体不锈钢的r值超过2.3使马氏体不锈钢的深冲性能有了飞跃的提高已经能够适用汽车的排气系统的复杂形状目前，已经开始研究在汽车排气系统和燃气系统的实际应用另外，人们也期待着该产品能够替代奥氏体不锈钢和高强度的普通钢。

川崎制铁开发成功世界最高冲压等级的马氏体不锈钢

日本川崎制铁公司28日发表声明，宣布该公司已经成功开发世界上最高冲压等级的马氏体不锈钢经过在制造工程上的材料控制技术的研制和开发，该公司成功地使凡用马氏体不锈钢的r值超过2.3使马氏体不锈钢的深冲性能有了飞跃的提高已经能够适用汽车的排气系统的复杂形状目前，已经开始研究在汽车排气系统和燃气系统的实际应用另外，人们也期待着该产品能够替代奥氏体不锈钢和高强度的普通钢。

从近年轧机投建情况看国内板材市场需求

如宝钢汽车板国内市场占有率长期保持在50%以上，能够同时批量生产第一代、第二代、第三代先进高强钢；太钢生产的超纯铁素体、超级奥氏体、超级马氏体、超级双相钢等高等级不锈钢品种广泛进入石油、化工、造船、汽车、城市轻轨、核电、航空等领域。

从近年轧机投建情况看国内板材市场需求

相对来说，通过开发“高附加值、差异化”产品提高市场竞争力和占有率，才是企业生存之本，即科技创新促进行业可持续发展 数据显示，2013年宝钢、鞍钢、酒钢、太钢等上市钢企板材毛利率普遍高于其他企业，主要是这些企业产品竞争力较强，形成高端化、特色化如宝钢汽车板国内市场占有率长期保持在50%以上，能够同时批量生产第一代、第二代、第三代先进高强钢；太钢生产的超纯铁素体、超级奥氏体、超级马氏体、超级双相钢等高等级不锈钢品种广泛进入石油、化工、造船、汽车、城市轻轨、核电、航空等领域。

太钢不锈年报：2012年不锈钢产量310.61万吨

（4）推进技术产品创新，新产品开发成效显著 公司以市场为导向，以创新为动力，努力研究开发高技术含量、高附加值新产品，持续优化公司产品结构23个产品国内市场占有率第一，36个品种替代进口成功开发双相不锈钢筋一举中标港珠澳大桥项目；双相钢2101替代304L应用于化学品船制造；高等级管线钢多次高占比中标油气输送工程，高强钢大批量应用于工程机械行业；自主研发的高牌号硅钢及涂料产品增量迅速；超级奥氏体、铁素体和马氏体新品种增量明显；径锻、精带、钢管产品扩展增速。

太钢不锈年报：2012年不锈钢产量310.61万吨

（4）推进技术产品创新，新产品开发成效显著 公司以市场为导向，以创新为动力，努力研究开发高技术含量、高附加值新产品，持续优化公司产品结构23个产品国内市场占有率第一，36个品种替代进口成功开发双相不锈钢筋一举中标港珠澳大桥项目；双相钢2101替代304L应用于化学品船制造；高等级管线钢多次高占比中标油气输送工程，高强钢大批量应用于工程机械行业；自主研发的高牌号硅钢及涂料产品增量迅速；超级奥氏体、铁素体和马氏体新品种增量明显；径锻、精带、钢管产品扩展增速。

太钢不锈年报：2012年不锈钢产量310.61万吨

（4）推进技术产品创新，新产品开发成效显著 公司以市场为导向，以创新为动力，努力研究开发高技术含量、高附加值新产品，持续优化公司产品结构23个产品国内市场占有率第一，36个品种替代进口成功开发双相不锈钢筋一举中标港珠澳大桥项目；双相钢2101替代304L应用于化学品船制造；高等级管线钢多次高占比中标油气输送工程，高强钢大批量应用于工程机械行业；自主研发的高牌号硅钢及涂料产品增量迅速；超级奥氏体、铁素体和马氏体新品种增量明显；径锻、精带、钢管产品扩展增速。

太钢上年一批高端产品市场再展实力

不锈钢精带方面，焊带产品进入国内知名企业并替代进口；药芯焊丝专用带钢、电子产品用精带分别进入国内知名企业和厂家；高碳马氏体精密带钢形成系列化，位居国内领先水平径锻机产品方面，成功开发叶片钢并进入国内重点企业；开发出多种军工钢产品，在军工行业实现零的突破碳钢板材方面，高强度工程机械用钢、高强度汽车大梁钢、高等级管线钢继续保持国内领先碳钢型线材方面，车轴钢销量国内市场占有率达到90%以上，大秦铁路运煤专线牵引机车车轴钢全部出自太钢；开发出机械行业高强焊接用钢并替代进口。

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我国的热处理标准

序号 标准级别号 标准名称 1 JB/T 10174-2000 钢铁零件强化喷丸的质量检验方法 2 JB/T 10175-2000 热处理质量控制要求 3 JB/T 3999-1999 钢件的渗碳与碳氮共渗淬火回火 4 JB/T 4155-1999 气体氮碳共渗 5 JB/T 4202-1999 钢的锻造余热淬火回火处理 6 JB/T 4390-1999 高、中温热处理盐浴校正剂 7 JB/T 7951-1999 淬火介质冷却性能试验方法 8 JB/T 8929-1999 深层渗碳 9 JB/T 9197-1999 不锈钢和耐热钢热处理 10 JB/T 9198-1999 盐浴硫氮碳共渗 11 JB/T 9199-1999 防渗涂料技术要求 12 JB/T 9200-1999 钢铁件的火焰淬火回火处理 13 JB/T 9201-1999 钢铁件的感应淬火回火处理 14 JB/T 9202-1999 热处理用盐 15 JB/T 9203-1999 固体渗碳剂 16 JB/T 9204-1999 钢件感应淬火金相检验 17 JB/T 9205-1999 珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验 18 JB/T 9206-1999 钢件热浸铝工艺及质量检验 19 JB/T 9207-1999 钢件在吸热式气氛中的热处理 20 JB/T 9208-1999 可控气氛分类及代号 21 JB/T 9209-1999 化学热处理渗剂技术条件 22 JB/T 9210-1999 真空热处理 23 JB/T 9211-1999 中碳钢与中碳合金结构马氏体等级 24 JB/T 8555-1997 热处理技术要求在零件图样上的表示方法 25 JB/T 4215-1996 渗硼（代替JB4215-86和JB4383-87） 26 JB/T 8418-1996 粉末渗金属 27 JB/T 8419-1996 热处理工艺材料分类及代号 28 JB/T 8420-1996 热作模具钢显微组织评级 29 JB/T 7709-1995 渗硼层显微组织、硬度及层深测定方法 30 JB/T 7710-1995 薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢铁显微组织检验 31 JB/T 7711-1995 灰铸铁件热处理 32 JB/T 7712-1995 高温合金热处理 33 JB/T 7713-1995 高碳高合金钢制冷作模具用钢显微组织检验 34 JB/T 4218-1994 硼砂熔盐渗金属（代替JB/Z235-85和JB4218-86） 35 JB/T 7500-1994 低温化学热处理工艺方法选择通则 36 JB/T 7519-1994 热处理盐浴（钡盐、硝盐）有害固体废物分析方法 37 JB/T 7529-1994 可锻铸铁热处理 38 JB/T 7530-1994 热处理用氩气、氮气、氢气一般技术条件 39 JB/T 6954-1993 灰铸铁件接触电阻淬火质量检验和评级 40 JB/T 6955-1993 热处理常用淬火介质技术要求 41 JB/T 6956-1993 离子渗氮（代替JB/Z214-84） 42 JB/T 6047-1992 热处理盐浴有害固体废物无害化处理方法 43 JB/T 6048-1992 盐浴热处理 44 JB/T 6049-1992 热处理炉有效加热区的测定 45 JB/T 6050-1992 钢铁热处理零件硬度检验通则 46 JB/T 6051-1992 球墨铸铁热处理工艺及质量检验 47 JB/T 5069-1991 钢铁零件渗金属层金相检验方法 48 JB/T 5072-1991 热处理保护涂料一般技术要求 49 JB/T 5074-1991 低、中碳钢球化体评级 50 GB/T 18177-2000 钢的气体渗氮 51 GB/T 7232-1999 金属热处理工艺术语 52 GB/T 17358-1998 热处理生产电能消耗定额及其计算和测定方法 53 GB/T 16923-1997 钢的正火与退火处理 54 GB/T 16924-1997 钢的淬火与回火处理 55 GB15735-1995 金属热处理生产过程安全卫生要求 56 GB/T 15749-1995 定量金相手工测定方法 57 GB/T 13321-1991 钢铁硬度锉刀检验方法 58 GB/T 13324-1991 热处理设备术语 59 GB/T 12603-1990 金属热处理工艺分类及代号 60 GB/T 11354-1989 钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验 61 GB/T 9450-1988 钢铁渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核 62 GB/T 9451-1988 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定 63 GB/T 9452-1988 热处理炉有效加热区测定方法 64 GB/T 8121-1987 热处理工艺材料名词术语 65 GB/T 5617-1985 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 。

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序号 标准级别号 标准名称 1 JB/T 10174-2000 钢铁零件强化喷丸的质量检验方法 2 JB/T 10175-2000 热处理质量控制要求 3 JB/T 3999-1999 钢件的渗碳与碳氮共渗淬火回火 4 JB/T 4155-1999 气体氮碳共渗 5 JB/T 4202-1999 钢的锻造余热淬火回火处理 6 JB/T 4390-1999 高、中温热处理盐浴校正剂 7 JB/T 7951-1999 淬火介质冷却性能试验方法 8 JB/T 8929-1999 深层渗碳 9 JB/T 9197-1999 不锈钢和耐热钢热处理 10 JB/T 9198-1999 盐浴硫氮碳共渗 11 JB/T 9199-1999 防渗涂料技术要求 12 JB/T 9200-1999 钢铁件的火焰淬火回火处理 13 JB/T 9201-1999 钢铁件的感应淬火回火处理 14 JB/T 9202-1999 热处理用盐 15 JB/T 9203-1999 固体渗碳剂 16 JB/T 9204-1999 钢件感应淬火金相检验 17 JB/T 9205-1999 珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验 18 JB/T 9206-1999 钢件热浸铝工艺及质量检验 19 JB/T 9207-1999 钢件在吸热式气氛中的热处理 20 JB/T 9208-1999 可控气氛分类及代号 21 JB/T 9209-1999 化学热处理渗剂技术条件 22 JB/T 9210-1999 真空热处理 23 JB/T 9211-1999 中碳钢与中碳合金结构马氏体等级 24 JB/T 8555-1997 热处理技术要求在零件图样上的表示方法 25 JB/T 4215-1996 渗硼（代替JB4215-86和JB4383-87） 26 JB/T 8418-1996 粉末渗金属 27 JB/T 8419-1996 热处理工艺材料分类及代号 28 JB/T 8420-1996 热作模具钢显微组织评级 29 JB/T 7709-1995 渗硼层显微组织、硬度及层深测定方法 30 JB/T 7710-1995 薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢铁显微组织检验 31 JB/T 7711-1995 灰铸铁件热处理 32 JB/T 7712-1995 高温合金热处理 33 JB/T 7713-1995 高碳高合金钢制冷作模具用钢显微组织检验 34 JB/T 4218-1994 硼砂熔盐渗金属（代替JB/Z235-85和JB4218-86） 35 JB/T 7500-1994 低温化学热处理工艺方法选择通则 36 JB/T 7519-1994 热处理盐浴（钡盐、硝盐）有害固体废物分析方法 37 JB/T 7529-1994 可锻铸铁热处理 38 JB/T 7530-1994 热处理用氩气、氮气、氢气一般技术条件 39 JB/T 6954-1993 灰铸铁件接触电阻淬火质量检验和评级 40 JB/T 6955-1993 热处理常用淬火介质技术要求 41 JB/T 6956-1993 离子渗氮（代替JB/Z214-84） 42 JB/T 6047-1992 热处理盐浴有害固体废物无害化处理方法 43 JB/T 6048-1992 盐浴热处理 44 JB/T 6049-1992 热处理炉有效加热区的测定 45 JB/T 6050-1992 钢铁热处理零件硬度检验通则 46 JB/T 6051-1992 球墨铸铁热处理工艺及质量检验 47 JB/T 5069-1991 钢铁零件渗金属层金相检验方法 48 JB/T 5072-1991 热处理保护涂料一般技术要求 49 JB/T 5074-1991 低、中碳钢球化体评级 50 GB/T 18177-2000 钢的气体渗氮 51 GB/T 7232-1999 金属热处理工艺术语 52 GB/T 17358-1998 热处理生产电能消耗定额及其计算和测定方法 53 GB/T 16923-1997 钢的正火与退火处理 54 GB/T 16924-1997 钢的淬火与回火处理 55 GB15735-1995 金属热处理生产过程安全卫生要求 56 GB/T 15749-1995 定量金相手工测定方法 57 GB/T 13321-1991 钢铁硬度锉刀检验方法 58 GB/T 13324-1991 热处理设备术语 59 GB/T 12603-1990 金属热处理工艺分类及代号 60 GB/T 11354-1989 钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验 61 GB/T 9450-1988 钢铁渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核 62 GB/T 9451-1988 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定 63 GB/T 9452-1988 热处理炉有效加热区测定方法 64 GB/T 8121-1987 热处理工艺材料名词术语 65 GB/T 5617-1985 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 。