不锈钢锻造比晶粒度

邯郸特管成功开发马氏体不锈钢短流程生产新工艺

长久以来，邯郸特管在马氏体不锈钢领域进行了一系列产品的开发和技术沉淀，但都是采用锻坯+挤压工艺成型，铸锭锻造要切除冒口，生产流程长，成材率比较低如果连铸坯挤压管工艺能开发成功，既减少了锻造工序成本和冒口的损失，也提高了成材率，经济效益将大大提高 为顺利攻关工艺，公司研发中心党小组技术骨干从化学成分、坯型选择、挤压变形和热处理工艺进行专业性设计对生产出的钢管，从表面质量、显微组织、晶粒度、力学性能和高温铁素体进行对比，采用连铸坯+热挤压成型+调质的工艺路线成功开发。

方旭东：太钢超超临界锅炉用新型耐热无缝管C-HRA-5的开发

首先他表示在“清洁、安全、低碳、高效”发展是我国电力发展的重要战略之一的背景下，进行630-650 ℃超超临界锅炉开发已是火电领域的关注焦点也是实现火电节能减排的有效途径C-HRA-5是2012年太钢和钢研院共同研发的可用于630-650 ℃超超临界锅炉过热器或再热器钢管以及类似工矿的新型奥氏不锈钢，是主要候选材料也是关键材料其次方旭东先生在会上介绍了C-HRA-5研制过程，在以往研究基础上，结合冷热加工，成型，焊接等要求提出了C-HRA-5合金成分优化设计思路，热加工工艺解决了C-HRA-5管坯锻造和钢管挤压开裂及组织不均匀的难题，冷加工工艺满足了锅炉对外观质量的要求，热处理工艺满足了锅炉对晶粒度的要求，通过焊接工艺研究和成型性能研究显示需要开发配套的焊丝及焊接工艺，该材料成型性能满足标准要求。

世界首套第三代核电主管道在四川德阳面世

由中国第二重型机械集团公司自主研发､生产的世界首套第三代核电AP1000主管道,16日由四川德阳发往山东海阳核电站｡这套由中国二重具有完全知识产权的世界首套AP1000主管道的面世,标志着我国摆脱了三代核电站关键装备对国外的依赖,同时也为我国第三代核电站的修建铺平了道路｡ 据悉,第三代AP1000核电主管道,是当今世界上最先进的连接核电站反应堆压力容器､主泵和蒸发器的大型厚壁承压管道,就像是人体输送血液的大动脉,是第三代核电站修建的重中之重｡此前,由美国西屋公司研制成功的AP1000核电技术,是此前世界上公认的安全性最好､技术最先进的第三代核电技术,而我国此前尚未掌握这项技术｡ 中国二重副总经理杨建辉告诉记者:“主管道是连接反应堆压力容器､主泵和蒸汽发生器的大型厚壁承压管道,如果不能自主制造,不仅要支付巨额的采购成本,更意味着我国核电发展会受制于人,第三代核电AP1000自主化进程也会因此受阻”｡ 为了打破我国核电制造､技术的瓶颈,中国二重从2007年开始,主攻克管道研制难关｡然而,将AP1000核电主管道的设计理念变为实实在在的产品,国内外都没有现实的制造技术,一切都要在摸索中前行｡ 记者采访了解到,AP1000主管道设计,由此前的不锈钢分段铸件改为超低碳控氮不锈钢整体锻造,无论是成分要求､尺寸控制还是制造难度,都堪称目前世界核电站主管道之最｡此外,在制造过程中,由于主管道材质的特殊要求,不仅炼钢面临纯净度要求高､钢锭吨位大等难点,锻造也必须解决可锻温度范围窄､变形抗力大､晶粒度要求高等难题｡ 中国二重以“蚂蚁啃骨头”的毅力,通过自主创新攻克了一道道技术难关:2008年,中国二重研制成功了CPR1000核电管板,实现了我国核电大型铸锻件零的突破;2009年,在国内率先一次性弯曲成功AP1000主管道热段A试制件;2010年,完成AP1000主管道热段试制件全部研制,并通过国家核电技术公司组织的专家技术鉴定｡自此,我国突破了第三代核电站生产的关键部件技术｡ 杨建辉说,目前中国二重已掌握了AP1000主管道制造核心技术,形成了稳定的制造工艺和质量保障措施,具备了年产5-6套主管道的生产能力｡继首套第三代核电AP1000主管道发往海阳核电站之后,三门核电站将成为世界上第二座采用AP1000核电技术的核电站｡ 据悉,中国二重始建于1958年,是我国重大技术装备国产化基地之一,其主要生产基地和研发中心位于四川德阳､成都和江苏镇江｡在50多年发展历程中,中国二重在冶炼､锻造成型､热处理､机械加工､焊接等方面,形成了一批具有自主知识产权的专有技术｡进入新世纪后,中国二重快速推进核电等高效清洁能源基础装备的研制,发展成为我国最重要的清洁能源重大技术装备制造基地之一｡ 。

2007年国内特钢行业预测及“十一五”展望

一、各厂设备情况 1. 国内特钢企业经过近几年的技术改造,初炼炉容量明显增大,电炉容量大于或等于50吨的企业已有12家,共16台｡大冶､兴澄､西宁和太钢已采用电炉配铁水或以铁水为主原料的操作工艺,为进一步提高质量和降低消耗创造了条件｡但与国外特钢企业的高炉一转炉流程相比,钢中残余元素高､成本竞争优势弱｡ 2.从炉外精炼设备而言,由于受初炼炉容量的限制,精炼设备普遍偏小,而且大部分采用LF精炼,个别企业无真空处理设备｡ 3.从连铸设备而言,兴澄､抚顺､上五､西宁､贵阳等都是从国外引进的合金钢连铸机,这些连铸机均配有钢包和中包称重系统,保护浇铸､液面自动控制､结晶器电磁搅拌､轻压下和二冷自动配水等装置和系统,个别铸机还装有末段电磁搅拌,但国内特钢连铸坯断面普遍小于国外特钢厂,限制了一些大规格材的连铸生产｡ 4.从轧钢设备而言,兴澄､抚顺､上五､大连､北满等企业配有连轧生产线,而其它一些厂只有半连轧或横列式轧机｡这些连轧线少数是大规格棒材连轧外,其它均为小规格的棒线材连轧,限制了大规格棒材的生产｡ 5.国内部分特钢企业缺乏完整的钢材后部精整热处理设备,限制了一些对表面尺寸和质量有严格要求的钢的生产｡ 二､2007年特钢行业生产经营情况预测 在市场拉动下,2007年国内特殊钢仍处于良性增长期｡“市场需求潜力大､产品升值空间大､企业运营困难大”是2007年特钢运行基本格局｡2007年特钢市场的主要矛盾､竞争焦点是品种质量｡市场优势取决于品种质量,经济效益来自品种质量｡节约资源､节约能源､保护环境是特钢可持续发展的前提｡电､废钢､铁合金等电力和原材料资源吃紧的状况将长期存在,是中国特殊钢发展的瓶颈｡ 1.下游行业运行态势良好｡预计2006年机械行业销售收人和完成工业总产值均在15%~18%左右｡机械行业出口交货值增长23.69%｡ 2.成本压力依然较大｡国内废钢资源不足,钢材需求强盛导致废钢价格攀升,特钢企业电炉钢成本的55%来自于废钢｡特钢企业电耗成本占总成本的15%,国内电价普遍高于发达国家｡保证合金钢性能所必须的铁合金处于高价位,中国特钢企业面临前所未有的成本压力｡原料价格方面,2007年重要特殊铁合金的市场价格受到人民币汇率､能源以及国际基金问题和特殊合金市场供求关系的影响和制约,价格波动幅度及频率将显着增加｡钨铁的价格将在17万元/吨~20万元/吨之间波动;钼铁的价格将在27万元/吨~30万元/吨之间波动;钒铁的价格将在14万元/吨~18万元/吨之间波动;镍的价格将在11万元/吨~15万元/吨之间波动｡ 3.2007年国内合金钢材比例仍上升｡2005年合金钢比7.01%;2006年合金钢比预计7.22%;2007年合金钢比预计7.45%｡ 4.2007年国内优特钢供应能力继续上升｡预计2007年国内优特钢中､低端产品供需基本平衡或供略大于求,但2007年国内高技术含量和高附加值的特钢品种将较快发展,特钢出口也有较快增长｡预计2007年优质棒材需求量将达到1600万吨;板材550万吨;无缝管500万吨;线材550万吨｡ 5.2007年制造业用部分特种钢材供求矛盾仍比较大｡主要品种有:发电设备用管板材､汽车用钢板､取向冷轧硅钢片､模具用钢材､锻造用钢材､高级轴承用钢材､特种合金钢丝､合金钢管､高温合金､钛合金等｡ 6.2007年特钢粗钢产量预计4950万~5000万吨｡其中,非合金钢2350万吨;低合金钢1200万吨;合金钢1450万吨;优质合金钢200万吨;特殊质量合金钢1200万吨;不锈钢180万吨｡ 7.2007年国内特钢产量质量进一步提高｡以汽车用汽车悬挂簧用钢为例,高质量弹簧钢银亮材其抗拉强度Rm>=1900MPa,疲劳寿命达到300万次未断,其性能达到德国大众公司同类产品水平｡ 三、中国特钢行业“十一五”发展趋势预测 1.国内特钢工艺装备技术水平需进一步提升｡各特钢厂不同程度地对各自的生产线进行了改造和完善,但与国外先进流程相比,仍缺乏完整性,系统工艺技术及工序界面技术尚需提升,致使新上生产线先进装备未充分发挥效益｡即使基本上建成了“四位一体”的生产线,也存在生产成本高,产品难以达到专业化生产,限制了效益的提高｡ 2.提升产业集中度｡在政府导向和市场配置下,逐步形成三大特钢企业集团和三大专业化特钢企业｡东北地区:东北特殊集团公司;华东地区:宝钢股份特殊钢分公司;华东—中南地区:中信泰福特钢集团｡不锈钢专业化企业:太原钢铁(集团)公司;合金钢厂中厚板专业化企业:舞阳钢铁公司;合金钢管专业化企业:天津无缝钢管公司｡ 3.提升专业化水平｡提升高速钢专业化;合金钢线材专业化;不锈钢专业化;精密合金专业化;高温合金､钛合金专业化;大棒材专业化;合金钢中厚板专业化;合金钢管材专业化;合金钢丝(制品)专业化｡ 4.发展高性能特殊钢｡在质量和性能上做到高纯净度､高均匀度､高晶粒度技术,高表面质量技术;在降低钢材生产成本方面,开发连铸连轧技术､控轧控冷技术;在降低零件加工成本方面,开发易切削技术､非调质技术､在线退火技术｡ 5.创新工艺技术｡开发高品质洁净钢,使钢中夹杂物的状态(种类､大小､分布)不影响钢厂后部工序的正常生产,也不影响使用性能和使用要求的正常发挥所应有的洁净度｡“冶炼-精炼-连铸”炼钢工艺流程要满足提高钢水的洁净度､发展洁净钢的要求｡特钢厂(含连铸)应做到洁净钢的生产,连铸应做到“无缺陷铸坯”生产｡ 6.“十一五”期间特钢重点品种需求｡高强度齿轮钢､耐压齿轮钢､冷锻齿轮钢､长寿命弹簧钢､螺旋悬挂弹簧钢､耐延迟断裂高强度钢､微合金非调质钢､易切削钢,石油天然气工业用钢包括油井管､油气输送管､军工配套及高新技术产业用材｡ 。

2007年特钢行业预测及“十一五”展望

2007年特钢行业预测及“十一五”展望