实用不锈钢产品介绍

锂电池vs现代水系电池

实用的双离子电池双离子结构优势在于在电极化学选择方面，但能量密度的降低和低寿命使它们无法完成实际应用该综述除了介绍之前已发表的设计方案，强调了创新但尚未开发的研究方向对于发展现代水电池，使其特性与传统水电池有很大的区别，研究主题和方法也应有所不同 2022大宗商品年报出炉在即！欢迎抢鲜品读！ 报告聚焦钢材、煤焦、铁矿石、不锈钢新材料、铁合金、废钢、有色金属、建筑材料、农产品等9大品种，由上海钢联100多位资深分析师倾力打造，深度剖析100余条细分产业链长周期数据，囊括行业热点、宏观政策等全方位解读，涵盖价格价差、成本利润、产能产量、库存、资源流向、区域供需平衡、市场竞争格局等基本面分析…… 点击链接了解更多：点击查看 。

目前国内拟建及在建不锈钢项目及产能信息汇总

该公司董事长陈海龙介绍，不锈钢复合板属于国家鼓励发展的七大新材料产业之一，该项目引进中国钢铁研究总院的专利技术产业化，在产业化过程中自主创新，成功开发出国内领先的真空轧制法生产工艺，成为全国首家获准在压力容器行业试用的真空轧制不锈钢复合板生产企业，现已申报2项发明专利、6项实用新型由于不锈钢复合板兼具不锈钢与碳钢两种材料的优点，因此可以广泛应用于化工、造船、食品、核工业、造纸、医药、海洋工业、水电、冶金、装饰等国民经济大工业领域和民用行业，产品广销国内外。

三明天尊不锈钢项目预计9月投产

产品定位三个方面：一是产量1.5万吨厚度3－25mm的不锈钢中板；二是产量1.5万吨厚度25－100mm的不锈钢厚板；三是产量3万吨高技术含量的有色金属复合板材其中有色金属复合板材广泛应用于军工制造领域，具有高附加值，将填补福建省的空白 该公司董事长陈海龙介绍，不锈钢复合板属于国家鼓励发展的七大新材料产业之一，该项目引进中国钢铁研究总院的专利技术产业化，在产业化过程中自主创新，成功开发出国内领先的真空轧制法生产工艺，成为全国首家获准在压力容器行业试用的真空轧制不锈钢复合板生产企业，现已申报2项发明专利、6项实用新型。

三明天尊不锈钢项目预计9月投产

产品定位三个方面：一是产量1.5万吨厚度3－25mm的不锈钢中板；二是产量1.5万吨厚度25－100mm的不锈钢厚板；三是产量3万吨高技术含量的有色金属复合板材其中有色金属复合板材广泛应用于军工制造领域，具有高附加值，将填补福建省的空白 该公司董事长陈海龙介绍，不锈钢复合板属于国家鼓励发展的七大新材料产业之一，该项目引进中国钢铁研究总院的专利技术产业化，在产业化过程中自主创新，成功开发出国内领先的真空轧制法生产工艺，成为全国首家获准在压力容器行业试用的真空轧制不锈钢复合板生产企业，现已申报2项发明专利、6项实用新型。

涂镀板巨头“三峡全通”自主创新填补国内空白

去年初落户湖北宜昌的三峡全通涂镀板股份有限公司,是我国最大的涂镀板生产基地｡三峡全通自去年8月31日首条生产线试投产一年多来,不走民营企业低端化､山寨化的老路子,坚持自主研发､创新发展,多项技术成果填补国内空白,有的还达到世界先进水平｡三峡全通的建成投产,将一举扭转我国超薄涂镀板长期依赖进口的局面,被誉为“我国民营企业的骄傲”｡ 生产装备80%自主研发设计制造 占地近5000亩,总投资达200亿元的三峡全通公司,其超薄涂镀板项目是冷轧钢板的深加工环节,通过酸洗､连轧､镀锌､彩涂､覆膜､印花等其他加工工艺,加工成国内外市场需求旺盛的极薄涂镀板,消耗上游热轧卷产能,不增加钢铁产能,其附加值大大增加｡而且,通过他们的技术创新证明了涂镀行业加强环保治理的重要性､必要性和可行性,他们的产品完全符合国家环保要求｡三峡全通,是我国钢铁业转型中产业结构升级的先行民营企业｡ 三峡全通从项目开建时起,就注重装备的自主创新｡通过不断努力,公司现已拥有全液压正八辊冷连轧机､全液压正六辊平整机､八辊板带轧机的专用换辊等6项实用新型专利技术,拥有热浸镀锌铝镁硅稀土镀层钢带､提前风冷法生产锌基合金热镀钢带等3项发明专利｡公司的涂镀生产线,全部采用国际先进的美钢联法镀锌工艺;彩板生产线采用两涂两烘及尾气回收彩涂工艺,品种有普通彩板､覆膜板､印花板等｡公司仍在不断开发新型产品,还引进了工艺先进的电镀锡和电镀铬生产线｡目前,三峡全通的核心生产装备80%已实现自主研发设计制造｡ 与此同时,三峡全通还十分注重对知识产权的保护｡现已在23个国家进行了商标注册,并在国内注册商标14件｡ 三峡全通公司董事长梁士臣介绍,他们自主研发和制造的八辊五连轧冷压延生产线,生产厚度为0.14-0.35毫米的极薄涂镀板,产品广泛应用于建筑､家电､轻工制品､仪表､玩具､小五金､饮料包装制品和装潢装饰等行业｡该项技术填补了国内技术和生产装备的空白,在国际上也处于领先水平,公司已着手在近20个国家申请专利保护｡ 自主创新有效提升了产品的科技含量｡三峡全通生产的极薄涂镀板,表面质量好､强度和刚度高,而且节约能耗｡镀锌板､镀锡板､印花版､覆膜板等产品,不仅比普通不锈钢美观,附加值是普通产品的5-10倍,产品的防腐性能也提高了5倍,每年可为国家节约大量的稀有金属资源｡ 顶尖研发团队为产品创新提供保障 三峡全通为加强自主创新能力,组建了近70人的工艺设计研究院,并与多所国内冷轧行业的知名科研院校建立了密切联系,与多家大型钢铁设计院建立战略合作伙伴关系,与中钢研科技集团共同组建两个国家级检测中心“中国钢研--三峡全通宜昌联合实验中心”和“先进金属材料涂镀国家工程实验室宜昌中试基地”｡ 据三峡全通公司介绍,企业在网罗强大社会研发力量的同时,现已拥有自己的设计院,自己的研发队伍和管理团队｡这些力量合一,对产品自主创新､市场核心竞争力､企业快速发展提供了有力保障｡公司目前储备的大量行业内顶尖技术人才和管理人才,可使产品从设计､研发､制造､安装､调试实现一条龙式服务;对于后期产品的开发,也可以做到“更新一代,研制一代,生产一代,储备一代”｡ 明年三峡全通的三期工程全部建成投产后,无论是企业规模､生产成本､产品品种､技术含量,还是未来效益,都将在国内外同行业处于领先地位｡产品既缓解了我国对此类产品长期依赖进口的问题,同时又能大量出口,为我国涂镀板企业进入国际市场打开新的局面｡ 目前,三峡全通的产品市场形势良好,在国内外供不应求,已远销美国､德国､意大利､法国等10多个国家,出口额年均增长在20%-30%以上｡ 梁士臣说,镀锡板,过去简称“马口铁”,广泛应用于饮料､食品包装等行业,市场前景很好｡像湖北稻花香酒､湖北卷烟厂黄鹤楼烟的铁盒包装,都用的是这种产品｡有了镀锡板及再制产品,我们可以用铁替代纸､塑料､木头,为下游产品开发和产业链延伸创造了有利条件,也为新型无公害印铁行业的发展起到核心企业的原材料支撑作用,对宜昌及周边的工业发展起到带动作用｡ 全通速度､全通效益创下宜昌奇迹 一片联体厂房就有1100多米长､150多米宽;整个项目临江占地4870余亩,相当于一座小县城的面积;在一条生产线上,原本厚厚的热轧钢板一步步经清洗､碾压､镀上涂层等工序,在千余米的主厂房内变成了只有0.35毫米厚的极薄涂镀板产品｡ 梁士臣说,这就是钢铁行业中的精密制造业,这就是依托技术和创新实现的从钢铁生产向钢铁深加工制造的跨越,这就是规模集成向技术集成的升级版! 置身于三峡全通公司,不禁为这个薄涂业巨头的建设速度､生产规模､产品品质叹服:从宜昌市委市政府领导与投资商接触到项目签约,仅用了30天;从正式签约到奠基开工,仅用了60天;从开工到首条生产线投产,仅用了6个月｡ 一期工程320万吨项目在建设中投产,至今年5月18日完全建成,投资达70亿元;二期工程300万吨项目明年5月可全部投产,投资额约为60亿元｡到2010年底,全通公司产量可达150万吨,产值可达90亿元｡明年将完成三期项目的建设｡整个项目全部建成,总投资将达到200亿元,全部投产后可形成超过1000万吨涂镀板的年生产能力,成为全球最大的超薄涂镀板生产基地｡ 宜昌市委书记郭有明表示,三峡全通落户这里,对宜昌优化产业结构､转变发展方式起到重要作用,有力地推动了全市装备制造业的快速发展,使装备制造业成为与电力､化工､食品医药并驾齐驱的四大支柱产业之一｡他说,宜昌引进全通,引入的不是一个企业,而是一批企业｡在短短一年多时间里,已进驻的下游企业有包装厂､油漆厂､废料再用厂､五金配件厂､汽车底板厂等,并带动了码头､汽运､铁运､酒店､餐饮､航空等行业超常规发展｡ 郭有明说:“全通速度､全通效益,创下了目前宜昌的一个奇迹｡它带来的社会经济效益是全方位的｡整个项目设计建设90多条生产线,达产后正常年主营业务收入将超过700亿元,可解决1.6万多人就业,税收可达30多亿元｡” 。

彩色涂层钢板技术与发展

摘要:介绍了国内外彩涂板行业的现状与发展,彩涂板的分类方法,典型工艺流程､涂敷方式以及近年来世界有关彩涂板生产的新工艺､新技术｡ 关键词:彩色涂层板;发展;新技术 1.前言 随着社会经济的发展,人们追求高品质的生活理念已渗透进钢铁产业,以往黑色､粗旷的钢板已不能满足人们的要求,色彩艳丽､功能实用的彩涂钢板应运而生｡ 彩色涂层钢板是将一种有机涂层涂敷于钢材表面,它具有外表美观､色彩艳丽､强度高､耐蚀性好､加工成型方便等优点,而且还可以使用户降低成本､减少污染｡ 彩涂板也叫有机涂层板或预涂钢板,它是以金属卷材(冷轧板､热镀锌板､镀铝板､高铝合金板､不锈钢板等)为基材,在表面涂敷或层压各种有机涂料或塑料薄膜而成｡由于它是在冶金工厂完成表面涂层的卷材,可供用户直接加工成产品,所以也称预涂卷材｡ 2.彩涂行业的发展情况 2.1国外彩涂钢板的发展 1935年美国建立了第一条连续涂层钢板线,近20年来彩涂板生产业以建筑工业为突破口得到了迅速发展,产量不断增加,生产能力超过1800万吨,尤其是欧美和日本发展较快,在全世界400多条生产线中,美国约占50%,生产能力超过400万吨,而且品种齐全｡日本白1958年建成了第一条喷淋式涂层生产线后,至今已有50余条生产线,生产能力近300万吨｡美国､日本､欧洲三个地区合计年生产量占世界总产量的84%｡ 20世纪60年代以后,特别是近二十多年来比利时､瑞典.挪威､芬兰､巴西和东欧一些国家也相继兴建了一批生产线｡ 2.2国内彩涂钢板的发展 20世纪60年代,鞍山钢铁公司钢铁研究所就开始着有机涂层卷材,但由于种种原因没有进一步深入研究,直至1987年武汉钢铁公司引进我国第一条正规预涂卷材生产线正式运转,宣告中国终于有了自己的预涂金属卷材工业｡紧接着广州彩色带钢厂(1986年､5万吨)､北京钢门窗厂(1988年､3万吨)､上海宝山钢铁公司(1989年,2 2.7万吨)以及西南铝业公司(1993年,2万吨)等引进的预涂金属卷材相继投产,形成第一次预涂金属卷材工业发展高潮｡ 20世纪90年代中后期出现了预涂金属卷材业的第二次大发展,这次业主绝大多数是私营企业,他们采用国产的年产量2万吨左右的中型生产线建厂,分布在广东,江苏,山东等沿海地区,此阶段新建生产线数量超过50条｡1998年以来,国有民营､外资相继投资建设彩涂板生产线,其中不乏装备水平高､产品质量优､具有竞争力的生产线,冶金系统产量所占比重逐渐减少｡ 2002至2005年期间,我国迎来了彩涂钢板上业的第三次大发展｡此间一批大型现代化彩涂板生产线相继投产,宝钢2#生产线,鞍钢两条生产线,首钢彩涂钢板生产线,本钢生产线,邯钢生产线,唐钢生产线,马钢生产线等,武钢2#生产线设计年产21万吨,机组运行速度为180m/min,是全国最快生产线,超过100m/min的生产线有10余条｡随着一大批大型新建机组的投产,全国彩涂钢板生产进入高速增长期｡ 3.彩涂板的分类 彩涂板兼有有机聚合物与钢板两者的优点,既有有机聚合物的良好着色性､成型性､耐蚀性､装饰性､又有钢板的高强度和易加工性,能很容易地进行冲裁､弯曲､深冲､焊接等加工｡这就使有机涂层钢板制成的产品具有优良的实用性､装饰性､加工性､耐久性｡ 目前彩涂板的品种繁多,大约超过600种,但至今仍没有一个统一的分类方法,因为众多的品种之间难以找到一个区分的标准,同时各厂家都有其独特的设备､工艺,产品种类繁多｡现只按一般习惯分类｡ (1)按使用基板分类;通常用于有机涂层钢板的基板有:冷轧板､热镀锌板､电镀锌板､合金化板､镀锌铝板､电镀锌合金板､电镀锌板､镀铬板､铝板等｡ (2)按加工工艺分类:按涂覆方法不同,有辊涂法､喷涂法､粉末法､复膜法､印刷法等制得的有机涂层钢板｡ 按涂覆次数不同,有一涂二烘､二涂二烘､三涂三烘､四涂四烘等不同工艺涂覆制得的有机涂层钢板｡ 按压花或印花加工分:还可细分为木纹板､大理石纹､养皮纹､水泥砂浆纹等涂层钢板｡ (3)按涂料种类分类:通常按用于制作有机涂层的涂料分类,有聚氯乙烯涂层钢板､聚酯涂层钢板､丙烯酸涂层钢板､氟碳涂层钢板､硅聚酯涂层钢板等｡ (4)按涂层性能分类:按有机涂层性能特点分,有高耐候涂层板､耐高温涂层板､自熄涂层板､灭菌涂层板､不粘雪涂层板､耐指纹涂层板以及自润滑涂层板等｡ (5)按特殊涂料和用途分类:如以环氧富锌涂料､以冷轧钢板为基板的有机涂层钢板,有表面植绒钢板以及一些特殊涂层复层板,如贴木膜板､夹芯板､防震板等｡ 4､彩涂板的典型生产工艺流程:(图1) 整个机组包括以下四部分:入口段､预处理段､涂装段､出口段｡常见的二涂二洪彩涂生产线的工艺流程为:开卷à缝合à入口活套à清洗à预处理à初(精)涂装à初(精)固化à冷却à出口活套à剪切à卷取｡ 入口段:包括开卷､剪齐､缝接及贮料活套等设备,作用是将原料卷松开并将它们联接起来,以便连续地､匀速地为机组供应金属薄板｡ 预处理段:清洗被涂底板并进行表面处理,以提高防腐蚀和对上层漆膜的附着力｡ 涂装段:是整个机组的核心部分,通常采用正､反两面同时涂装的二涂二烘工艺,即涂底漆(初涂)à烘烤固化à冷却à涂面漆(精涂)à烘烤固化à冷却｡随产品要求不同,还可以只一涂一烘或只涂单面｡涂漆时可采用逆向或顺辊涂施工｡炉温分段控制,各段温度取决于所有涂料品种､底板厚度及通过烘炉的时间｡ 出口段:将产品分卷(或按要求尺寸切成单张)｡ 5､涂覆工艺 涂覆是指将涂料薄而均匀地涂布在被涂物表面上的工艺｡随着工业生产的发展和技术的进步,新型涂料的出现和对涂层质量要求的提高,涂覆工艺取得了很大的发展,并已逐步向自动化,无污染和高效率化方向发展｡ 5.1 涂装方式 涂装方式主要有三种:即辊涂式､淋涂式和粉涂式｡ a)辊涂式较为常用,对涂料的适应性强,涂后钢板表面质量稳定,缺点是可能出现辊印｡ 图2 辊涂式 图3 淋涂法 图4 粉涂式 b)淋涂式也称为幕流式,其特点是涂料容易从容器底部的缝隙中均匀流出,形成涂料幕,涂到基板上｡这种方法不会出现辊印,产品多用于高档家电,但是涂布量随速度的变化波动大,工艺控制困难,尚未大规模应用于生产｡ c) 粉涂式是使用高压静电把涂料粉粉末沉积附着到基板上实现涂装｡这种方法生产的产品综合性能高,质量稳定,但控制难度大,因而未得到广泛应用｡ 另外,还有早期采用的刷涂法,浸涂法,空气喷涂法和特种行业使用的无空气喷涂法,电泳涂效法等,不一一而叙述｡目前,新建彩涂线多采用辊涂法施工｡ 5.2 辊涂方式 从带钢和涂覆辊的相对运动方向来看辊涂分为顺涂和逆涂两种方式｡ 5.2.1 顺涂法:是指带钢和涂覆辊的运动方向一致｡其特点是:适用于低粘度涂料,一般用于薄膜型涂装｡所获得的涂膜厚度为(10-20)um｡涂装速度一般不超过100m/min｡超过100m/min,应用逆向辊涂｡与逆向辊涂机比较,涂布辊(橡胶辊)的磨耗小｡ 5.2.2 逆涂法:指的是带钢和涂覆辊的运动方向不一致｡其特点是:适用于高粘度涂料,一般用于厚膜型涂装｡当然,在生产过程中,支撑辊､涂覆辊､提料辊及测量辊旋方向的不同组合,对带钢漆膜厚度都会有不同的影响｡ 5.3 特殊彩涂产品及生产工艺 随着彩涂行业的发展,生产厂和涂料供应商根据不同的用途和需要,开发出许多特殊彩涂产品及生产工艺,主要有:印花,热贴膜,热压花,冷贴膜,冷压花及涂蜡保护等｡ 6 彩涂产品发展趋势 2005年至2010年期间,我国彩涂钢板的生产总量将由480万吨增至800万吨,其中用于建筑业占85%,家电产品为3%,其他产品占12%｡可见我国彩涂板产量不少,但是大部分产品都是通用型的,质量一般､品种单一,主要用于建筑领域,汽车､家电等高档产品依靠进口｡进口量几乎占国内彩涂板市场的一半份额｡这就要求我们将关注重点放在开辟新的应用领域,能够采用新技术生产具有不同使用特性和花色品种的有机涂层钢板｡ 6.1 新工艺 新技术 6.1.1 提高基板质量 彩涂基板一般采用冷轧钢板､热镀锌钢板､合金化板､电镀锌板､镀锌铝板等,某些高档产品以不锈钢做基板,无论采用哪种基板都要求其具有较高的表面质量､板形及尺寸精度｡ 6.1.2 涂料的改良 由最初的醇酸树脂､塑溶胶､聚酯树脂､高性能的含氟树脂到水性涂料､粉末涂料等环保节能型涂料的应用,涂料的不断改进使产品具备耐蚀性､抗紫外线､耐候性､耐褪色性､耐磨损性､耐指纹性､耐溶剂性等,以及最新研制成功的抗菌性､防静电､保洁性及耐黑变等彩板｡ 6.1.3 PET复合贴膜彩色板技术 PET是指聚乙烯对苯二(甲)酸盐,一般使用透明的25um厚的膜,PET膜广泛用作磁性录音材料､照像､包装材料等的基膜｡其力学性能好,膜的硬度为1-2H;具有良好的耐热性;除强碱外,具有良好的抗化学腐蚀性､抗温性､抗污染性､抗去污性的抗溶剂性｡ PET复合贴膜彩色板一种采用PET膜与油漆复合的涂装技术,透明的PET膜层压到彩涂板的表面;另一种为层压PET膜底部印画彩涂技术,用直接照像印画法将图画印到PET膜上,再用厚约5um聚乙烯类树脂粘结剂将印好的PET膜层压到涂好底漆的基板上,底漆多采用热固化的环氧树脂｡ 6.1.4 粉末涂敷工艺 继几年前国外粉末枪技术的应用,美国MSC研制出粉末云涂装技术:将粉末涂料在强大的静电场作用下,通过粉末旋转刷产生涂料粉末云,形成粉末云状､带有很高电荷的固体涂料颗粒,飞向高速运行的基板,产生足够大的边界穿透力,由此,粉末颗粒便均匀地沉积在带钢表面上,再经过固化､保温､淬水冷却处理｡ 此种工艺能适应高速高效涂装,产品抗腐蚀､抗划伤､抗褪色性能好､色泽均匀､环保好､成本低｡ 7､结语 我国彩涂板生产无论产量､质量和机组数量上均落后于世界水平,而且据专家分析,世界彩涂板生产线的开工率通常为70%~85%,我国彩涂业面临的形势还是比较严峻的｡预计在未来几年中,国内彩涂钢市场仍将以建筑行业为主,家电行业需求量也将明显增加,主导产品将向薄规格､高强度､耐腐蚀性的方向发展｡降低成本､提高质量､净化处理废物､废气等环保问题以及开拓更广阔的应用领域是我们急待解决的问题｡我们应投入大量的人力､物力研制新工艺､新技术､新产品,以低成本高质量的产品面向国内外的市场｡ 。