快讯播报
不锈钢跟碳钢接触快讯
- 2024-03-22 11:29
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印度金达莱不锈钢（JSL）与领先的电动汽车制造商JBM Auto合作，制造500多辆节能轻质不锈钢电动公共汽车。据悉，金达莱不锈钢将为JBM汽车提供由低碳铬锰奥氏体不锈钢制成的JT管。这种材料在印度标准局6911规范中也被称为N7，其强度是目前用于制造公共汽车的碳钢的三倍。
- 2024-01-16 11:12
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【太钢轧制不锈钢复合板在煤炭漏斗车领域实现全球首用】近日，太钢首次采用新技术直接焊接的铁路货车用轧制复合板批量合同全部交付，该材料在敞车领域实现全球首发后，再次在煤炭漏斗车领域实现全球首用，进一步拓展了轧制复合板应用领域，推动了绿色功能型复合材料在铁路货车领域迭代升级。 煤炭漏斗车是我国铁路煤炭运输的重要交通工具，具有车体强度高、车辆载重大、耐腐蚀性强、装卸效率高等特点，要求货车使用寿命为25年，但车厢采用的是碳钢耐候板材，寿命只有8~15年。为延长煤炭漏斗车使用寿命，轧制复合板团队针对技术要求高、工艺流程长等难题，边研究、边试制、边改进，经过不懈努力，突破了煤炭漏斗车领域不锈钢与高强碳钢直接焊接非对称轧制复合板制造技术瓶颈，产品各项性能满足技术要求和应用指标，为提高铁路货车厢体用钢全生命周期性价比提供了新的解决方案，提升了太钢在复合板制造领域的核心竞争力。 技术中心将始终践行习近平总书记“产品和技术是企业安身立命之本”嘱托，以“四化”为方向引领，积极承担创新驱动、高质量发展使命，在不锈钢复合材料关键制备技术及产品研发方面不断推陈出新，为公司加快建设世界一流不锈钢企业贡献智慧和力量。
- 2023-12-28 10:41
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据Mysteel不完全统计，2023年中国贸易救济信息网陆续公布了102起国外对中国钢铁产品发起的反倾销、反补贴调查或裁决。涉案品种包括钢制螺杆、无缝钢制油气套管、涂镀钢板、焊接钢管、钢绞线、钢铁螺纹紧固件、热轧钢板、冷轧不锈钢板、耐腐蚀钢、H型钢、冷轧无缝不锈钢管、合金碳钢管、钢丝绳和钢缆、碳合金钢定尺板、钢盘条、手锯用高速钢锯等。
- 2023-11-30 08:56
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【盛阳集团成功实现新产品不锈钢复合板直缝焊管及螺旋焊管的试产】产品以不锈钢复合板为材料，以碳钢作为基层，不锈钢作为覆层，在性能上同时兼顾碳钢的力学性能以及不锈钢良好的防腐蚀、抗氧化性能，高性能、低成本，为客户提供更优选择。 截至目前，盛阳集团可实现直径219mm及以下口径的不锈钢复合板直缝焊管的连续生产，广泛应用于工业管道系统、石油化工、用水管网、电力工业、城市建设等领域。
- 2023-10-08 11:50
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据Mysteel不完全统计，2023年前三季度中国贸易救济信息网陆续公布了74起国外对中国钢铁产品发起的反倾销、反补贴调查或裁决。涉案品种包括无缝钢制油气套管、涂镀钢板、焊接钢管、钢绞线、钢铁螺纹紧固件、热轧钢板、冷轧不锈钢板、耐腐蚀钢、H型钢和I型钢、冷轧无缝不锈钢管、合金碳钢管、钢丝绳和钢缆、碳合金钢定尺板、钢盘条、手锯用高速钢锯等。
不锈钢跟碳钢接触价格行情
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4月12日(16:10)戴南市场300系不锈钢圆钢价格行情
圆钢 2024-04-12 16:11
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4月12日(16:15)杭州市场300系不锈钢圆钢价格行情
圆钢 2024-04-12 16:15
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4月12日(16:10)沈阳市场300系不锈钢圆钢价格行情
圆钢 2024-04-12 16:14
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4月12日(16:20)太原市场300系不锈钢圆钢价格行情
圆钢 2024-04-12 16:20
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4月12日(19:00)佛山市场300系不锈钢热轧卷板价格行情
热轧卷板 2024-04-12 18:59
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4月12日(16:20)成都市场300系不锈钢圆钢价格行情
圆钢 2024-04-12 16:19
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4月12日(16:10)天津市场300系不锈钢圆钢价格行情
圆钢 2024-04-12 16:14
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4月12日(16:20)石家庄市场300系不锈钢圆钢价格行情
圆钢 2024-04-12 16:17
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4月12日(16:10)温州市场300系不锈钢圆钢价格行情
圆钢 2024-04-12 16:10
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4月12日(16:40)戴南市场300系不锈钢角钢价格行情
角钢 2024-04-12 16:38
不锈钢跟碳钢接触相关资讯
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制锅材料设计采用碳钢加304不锈钢，符合国家发布的食品接触用金属材料及制品的相关标准，安全、健康；同时，锅面底部主要采用碳钢材质，导磁效果好，可用于明火加热也可用于电磁加热，节能优势明显 在前期开发过程中，由于碳钢与不锈钢强度和延伸性能两者存在较大差距，在冲压过程中出现拉裂和拉断现象，对新品开发带来一定的困难。
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继全国不锈钢标准研究中心在盛阳集团揭牌成立后，盛阳集团再次传来捷报！公司不锈钢复合板产品在厨具领域取得突破性成绩，成功开发出用于多种型号制锅坯料的不锈钢单面复合板 本次钢锅用单面复合板以碳钢Q235为基层，不锈钢304作为锅内覆层，锅的直径920mm，锅底深度275mm，壁厚2.5mm，一次性冲压成型 制锅材料设计采用碳钢加304不锈钢，符合国家发布的食品接触用金属材料及制品的相关标准，安全、健康；同时，锅面底部主要采用碳钢材质，导磁效果好，可用于明火加热也可用于电磁加热，节能优势明显。
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不锈钢防锈的机理是合金元素形成致密氧化膜，隔绝氧接触，阻止继续氧化所以不锈钢并不是“不锈” 304材料出现生锈现象，可能有以下几个原因： 1.使用环境中存在氯离子 氯离子广泛存在，比如食盐、汗迹、海水、海风、土壤等等不锈钢在氯离子存在下的环境中，腐蚀很快，甚至超过普通的低碳钢 所以对不锈钢的使用环境有要求，而且需要经常擦拭，除去灰尘，保持清洁干燥。
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Mysteel：不锈钢最高亏740又卖不动，转产普碳被再提靠谱吗
不锈钢生产企业应提前充分考虑实际情况与风险，在维护原有不锈钢市场份额的同时，建立自身有效的普碳钢销售渠道近期不锈钢生产亏钱，加之需求不好接单困难情况下，企业考虑各种出路也是有之，但目前有实际转产计划的暂未落实的 当然在不锈钢厂关注普碳钢市场的时候，也有一些普碳钢厂考虑接触不锈钢市场，在近年来去产能及粗钢压减的背景下，普碳电炉炼钢企业生存空间压缩之下，也有考虑拿出一部分产能去规划其他特钢，不锈钢也是其中之一。
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不锈钢防锈的机理是合金元素形成致密氧化膜，隔绝氧接触，阻止继续氧化所以不锈钢并不是“不锈” 304材料出现生锈现象，可能有以下几个原因： 1.使用环境中存在氯离子 氯离子广泛存在，比如食盐、汗迹、海水、海风、土壤等等不锈钢在氯离子存在下的环境中，腐蚀很快，甚至超过普通的低碳钢 所以对不锈钢的使用环境有要求，而且需要经常擦拭，除去灰尘，保持清洁干燥。
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复合板由有碳钢板和不锈钢板组成，需使用等离子取代氧气乙炔进行切割，焊接要用CE71T-1药芯焊丝打底，309MoL药芯焊丝过度，最后用361L药芯焊丝对复合层盖面，该工艺系公司首次接触，没有任何经验可以借鉴临近年关，项目组一方面组织人员制定施工工艺，做焊接试验，确保满足焊接电流温度等要求，一方面协调制造部预留5家分包商人员，确保有充足的高水平焊接技术工人施工在NK船级社等相关单位的大力支持和帮助下，换板工程按期保质完工，得到船东、船检的一致认可。
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不同温度条件下生成的这些色斑的厚度、成分和性态都与所要求的钝化膜有很大差异,对不锈钢的耐蚀性不利 钝化膜的防护 防止钝化膜污损是不锈钢管制造、贮运、使用及再制造过程中都必须重视的首要问题，为此应注意: 1、搬运、吊装作业应避免采用碳钢或镀锌钢丝索、链条等,或避免与不锈钢直接接触所有搬运设备应保持清洁并尽可能采用不锈钢材料或木材等作隔离。
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较大的裂缝为腐蚀性离子的进入敞开了大门，促使腐蚀很快发生 裂缝的形成有诸多原因，如混凝土的塑性沉降和塑性收缩、热胀冷缩、干缩、冻融、碱集料反应、硫酸盐腐蚀和钢筋腐蚀均会导致混凝土裂纹的形成 虽然裂纹可被密封起来，但在凹陷处或隐蔽处不太好处理，况且裂纹往往在若干年后出现，这已经不是预防而是修复性措施了密封只是使腐蚀的发生晚一些，并非一劳永逸 为什么使用不锈钢钢筋？ 当氯离子渗透进碳钢钢筋混凝土并与碳钢接触，碳钢钢筋就会发生腐蚀，腐蚀产物会膨胀扩展，造成混凝土开裂和剥落，此时必须进行维修。
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由于通过塑料层隔断了水和不锈钢的直接接触，不锈钢不会接触到水中的氯离子，解决了不锈钢氯离子腐蚀问题，同时由于塑料层为受力层，外层的不锈钢壁较薄（0.3毫米），解决了管材的成本和售价问题目前，这种管材已在深圳应用 三是加强型不锈钢管（内衬不锈钢复合钢管）这是不锈钢管的另一种衍生产品，但和纳米抗菌不锈钢管不同的是，其是金属与金属的复合管加强型不锈钢管内层为不锈钢管，直接与水接触，外层为碳钢管，受力并保证管材的强度和刚度。
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由于通过塑料层隔断了水和不锈钢的直接接触，不锈钢不会接触到水中的氯离子，解决了不锈钢氯离子腐蚀问题，同时由于塑料层为受力层，外层的不锈钢壁较薄（0.3毫米），解决了管材的成本和售价问题目前，这种管材已在深圳应用 三是加强型不锈钢管（内衬不锈钢复合钢管）这是不锈钢管的另一种衍生产品，但和纳米抗菌不锈钢管不同的是，其是金属与金属的复合管加强型不锈钢管内层为不锈钢管，直接与水接触，外层为碳钢管，受力并保证管材的强度和刚度。
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根据1998年的报告(FHWA-RD-98-153)得出结论，不锈钢钢筋，如316型，可以提供所需的使用寿命 自20世纪80年代以来，含镍不锈钢钢筋就已在欧洲广泛使用而在北美洲，自20世纪90年代中期以来，随着大型桥梁的建设或大量修复，含镍不锈钢钢筋在公路桥梁上的使用也一直稳步增长 只有在接触腐蚀环境的结构关键部分，才使用碳钢钢筋替代不锈钢钢筋。
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序号 标准级别号 标准名称 1 JB/T 10174-2000 钢铁零件强化喷丸的质量检验方法 2 JB/T 10175-2000 热处理质量控制要求 3 JB/T 3999-1999 钢件的渗碳与碳氮共渗淬火回火 4 JB/T 4155-1999 气体氮碳共渗 5 JB/T 4202-1999 钢的锻造余热淬火回火处理 6 JB/T 4390-1999 高、中温热处理盐浴校正剂 7 JB/T 7951-1999 淬火介质冷却性能试验方法 8 JB/T 8929-1999 深层渗碳 9 JB/T 9197-1999 不锈钢和耐热钢热处理 10 JB/T 9198-1999 盐浴硫氮碳共渗 11 JB/T 9199-1999 防渗涂料技术要求 12 JB/T 9200-1999 钢铁件的火焰淬火回火处理 13 JB/T 9201-1999 钢铁件的感应淬火回火处理 14 JB/T 9202-1999 热处理用盐 15 JB/T 9203-1999 固体渗碳剂 16 JB/T 9204-1999 钢件感应淬火金相检验 17 JB/T 9205-1999 珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验 18 JB/T 9206-1999 钢件热浸铝工艺及质量检验 19 JB/T 9207-1999 钢件在吸热式气氛中的热处理 20 JB/T 9208-1999 可控气氛分类及代号 21 JB/T 9209-1999 化学热处理渗剂技术条件 22 JB/T 9210-1999 真空热处理 23 JB/T 9211-1999 中碳钢与中碳合金结构马氏体等级 24 JB/T 8555-1997 热处理技术要求在零件图样上的表示方法 25 JB/T 4215-1996 渗硼（代替JB4215-86和JB4383-87） 26 JB/T 8418-1996 粉末渗金属 27 JB/T 8419-1996 热处理工艺材料分类及代号 28 JB/T 8420-1996 热作模具钢显微组织评级 29 JB/T 7709-1995 渗硼层显微组织、硬度及层深测定方法 30 JB/T 7710-1995 薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢铁显微组织检验 31 JB/T 7711-1995 灰铸铁件热处理 32 JB/T 7712-1995 高温合金热处理 33 JB/T 7713-1995 高碳高合金钢制冷作模具用钢显微组织检验 34 JB/T 4218-1994 硼砂熔盐渗金属（代替JB/Z235-85和JB4218-86） 35 JB/T 7500-1994 低温化学热处理工艺方法选择通则 36 JB/T 7519-1994 热处理盐浴（钡盐、硝盐）有害固体废物分析方法 37 JB/T 7529-1994 可锻铸铁热处理 38 JB/T 7530-1994 热处理用氩气、氮气、氢气一般技术条件 39 JB/T 6954-1993 灰铸铁件接触电阻淬火质量检验和评级 40 JB/T 6955-1993 热处理常用淬火介质技术要求 41 JB/T 6956-1993 离子渗氮（代替JB/Z214-84） 42 JB/T 6047-1992 热处理盐浴有害固体废物无害化处理方法 43 JB/T 6048-1992 盐浴热处理 44 JB/T 6049-1992 热处理炉有效加热区的测定 45 JB/T 6050-1992 钢铁热处理零件硬度检验通则 46 JB/T 6051-1992 球墨铸铁热处理工艺及质量检验 47 JB/T 5069-1991 钢铁零件渗金属层金相检验方法 48 JB/T 5072-1991 热处理保护涂料一般技术要求 49 JB/T 5074-1991 低、中碳钢球化体评级 50 GB/T 18177-2000 钢的气体渗氮 51 GB/T 7232-1999 金属热处理工艺术语 52 GB/T 17358-1998 热处理生产电能消耗定额及其计算和测定方法 53 GB/T 16923-1997 钢的正火与退火处理 54 GB/T 16924-1997 钢的淬火与回火处理 55 GB15735-1995 金属热处理生产过程安全卫生要求 56 GB/T 15749-1995 定量金相手工测定方法 57 GB/T 13321-1991 钢铁硬度锉刀检验方法 58 GB/T 13324-1991 热处理设备术语 59 GB/T 12603-1990 金属热处理工艺分类及代号 60 GB/T 11354-1989 钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验 61 GB/T 9450-1988 钢铁渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核 62 GB/T 9451-1988 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定 63 GB/T 9452-1988 热处理炉有效加热区测定方法 64 GB/T 8121-1987 热处理工艺材料名词术语 65 GB/T 5617-1985 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 。
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序号 标准级别号 标准名称 1 JB/T 10174-2000 钢铁零件强化喷丸的质量检验方法 2 JB/T 10175-2000 热处理质量控制要求 3 JB/T 3999-1999 钢件的渗碳与碳氮共渗淬火回火 4 JB/T 4155-1999 气体氮碳共渗 5 JB/T 4202-1999 钢的锻造余热淬火回火处理 6 JB/T 4390-1999 高、中温热处理盐浴校正剂 7 JB/T 7951-1999 淬火介质冷却性能试验方法 8 JB/T 8929-1999 深层渗碳 9 JB/T 9197-1999 不锈钢和耐热钢热处理 10 JB/T 9198-1999 盐浴硫氮碳共渗 11 JB/T 9199-1999 防渗涂料技术要求 12 JB/T 9200-1999 钢铁件的火焰淬火回火处理 13 JB/T 9201-1999 钢铁件的感应淬火回火处理 14 JB/T 9202-1999 热处理用盐 15 JB/T 9203-1999 固体渗碳剂 16 JB/T 9204-1999 钢件感应淬火金相检验 17 JB/T 9205-1999 珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验 18 JB/T 9206-1999 钢件热浸铝工艺及质量检验 19 JB/T 9207-1999 钢件在吸热式气氛中的热处理 20 JB/T 9208-1999 可控气氛分类及代号 21 JB/T 9209-1999 化学热处理渗剂技术条件 22 JB/T 9210-1999 真空热处理 23 JB/T 9211-1999 中碳钢与中碳合金结构马氏体等级 24 JB/T 8555-1997 热处理技术要求在零件图样上的表示方法 25 JB/T 4215-1996 渗硼（代替JB4215-86和JB4383-87） 26 JB/T 8418-1996 粉末渗金属 27 JB/T 8419-1996 热处理工艺材料分类及代号 28 JB/T 8420-1996 热作模具钢显微组织评级 29 JB/T 7709-1995 渗硼层显微组织、硬度及层深测定方法 30 JB/T 7710-1995 薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢铁显微组织检验 31 JB/T 7711-1995 灰铸铁件热处理 32 JB/T 7712-1995 高温合金热处理 33 JB/T 7713-1995 高碳高合金钢制冷作模具用钢显微组织检验 34 JB/T 4218-1994 硼砂熔盐渗金属（代替JB/Z235-85和JB4218-86） 35 JB/T 7500-1994 低温化学热处理工艺方法选择通则 36 JB/T 7519-1994 热处理盐浴（钡盐、硝盐）有害固体废物分析方法 37 JB/T 7529-1994 可锻铸铁热处理 38 JB/T 7530-1994 热处理用氩气、氮气、氢气一般技术条件 39 JB/T 6954-1993 灰铸铁件接触电阻淬火质量检验和评级 40 JB/T 6955-1993 热处理常用淬火介质技术要求 41 JB/T 6956-1993 离子渗氮（代替JB/Z214-84） 42 JB/T 6047-1992 热处理盐浴有害固体废物无害化处理方法 43 JB/T 6048-1992 盐浴热处理 44 JB/T 6049-1992 热处理炉有效加热区的测定 45 JB/T 6050-1992 钢铁热处理零件硬度检验通则 46 JB/T 6051-1992 球墨铸铁热处理工艺及质量检验 47 JB/T 5069-1991 钢铁零件渗金属层金相检验方法 48 JB/T 5072-1991 热处理保护涂料一般技术要求 49 JB/T 5074-1991 低、中碳钢球化体评级 50 GB/T 18177-2000 钢的气体渗氮 51 GB/T 7232-1999 金属热处理工艺术语 52 GB/T 17358-1998 热处理生产电能消耗定额及其计算和测定方法 53 GB/T 16923-1997 钢的正火与退火处理 54 GB/T 16924-1997 钢的淬火与回火处理 55 GB15735-1995 金属热处理生产过程安全卫生要求 56 GB/T 15749-1995 定量金相手工测定方法 57 GB/T 13321-1991 钢铁硬度锉刀检验方法 58 GB/T 13324-1991 热处理设备术语 59 GB/T 12603-1990 金属热处理工艺分类及代号 60 GB/T 11354-1989 钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验 61 GB/T 9450-1988 钢铁渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核 62 GB/T 9451-1988 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定 63 GB/T 9452-1988 热处理炉有效加热区测定方法 64 GB/T 8121-1987 热处理工艺材料名词术语 65 GB/T 5617-1985 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 。
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6、 不锈钢管严禁使用氧-乙炔割刀，应采用锯床、手锯、砂轮切割机、等离子切割机等进行管道切割，砂轮片应选用专用砂轮片 7、 18-8不锈钢管采用焊接连接，配件采用压制件，由于18-8不锈钢为奥氏体不锈钢，采用的焊接方式为手工氩弧焊选用的焊条及焊丝规格为：焊条牌号A132，焊丝钢号H0Cr20Ni10Ti 8、 管道应在支架固定好后安装，管子不得与碳钢支架直接接触，应在管道与支架之间垫入不锈钢片、不含氯离子的塑料片和橡胶板。
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1 化学腐蚀 1.1 表面污染：附着在工件表面的油污、灰尘及酸、碱、盐等在一定条件转化为腐蚀介质，与不锈钢件中的某些成分发生化学反应，产生化学腐蚀而生锈 1.2 表面划伤：各种划伤对钝化膜的破坏，使不锈钢保护能力降低，易与化学介质发生反应，产生化学腐蚀而生锈 1.3 清洗：酸洗钝化后清洗不干净造成残液存留，直接腐蚀不锈钢件（化学腐蚀） 2 电化学腐蚀 2.1 碳钢污染：与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
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严禁在平台或地面直接拖拉，严禁磕碰和划伤 3 表面处理 3.1 清理打磨：如有损伤应打磨，尤其与碳钢件接触造成的划伤和飞溅、割渣造成的损伤必须认真彻底地清理打磨干净 3.2 除油除尘：不锈钢件在进行酸洗钝化前，必须按工艺清除油污、氧化皮、灰尘等杂物。
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严禁在平台或地面直接拖拉，严禁磕碰和划伤 3 表面处理 3.1 清理打磨：如有损伤应打磨，尤其与碳钢件接触造成的划伤和飞溅、割渣造成的损伤必须认真彻底地清理打磨干净 3.2 除油除尘：不锈钢件在进行酸洗钝化前，必须按工艺清除油污、氧化皮、灰尘等杂物。
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严禁在平台或地面直接拖拉，严禁磕碰和划伤 3 表面处理 3.1 清理打磨：如有损伤应打磨，尤其与碳钢件接触造成的划伤和飞溅、割渣造成的损伤必须认真彻底地清理打磨干净 3.2 除油除尘：不锈钢件在进行酸洗钝化前，必须按工艺清除油污、氧化皮、灰尘等杂物。
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严禁在平台或地面直接拖拉，严禁磕碰和划伤 3 表面处理 3.1 清理打磨：如有损伤应打磨，尤其与碳钢件接触造成的划伤和飞溅、割渣造成的损伤必须认真彻底地清理打磨干净 3.2 除油除尘：不锈钢件在进行酸洗钝化前，必须按工艺清除油污、氧化皮、灰尘等杂物。
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与工作介质接触的焊道一般应最后施焊 第二十四条 不锈钢压力容器的施焊不允许用碳钢材质作为地线搭铁，应将地线搭铁紧固在工件上，禁止点焊紧固 第二十五条 不锈钢压力容器施焊前需用丙酮或酒精将接头处的油污等杂物清洗干净。
