奥氏体不锈钢粗晶区

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双相不锈钢钢管？ 双相不锈钢管具有良好的焊接性能，与铁素体不锈钢及奥氏体不锈钢相比，它既不像铁素体不锈钢的焊接热影响区，由于晶粒严重粗化而使塑韧性大幅降低，也不像奥氏体不锈钢那样，对焊接热裂纹比较敏感。

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8710螺旋管道防腐? 8710防腐螺旋管是指螺旋管的内壁刷液体环氧涂料IPN8710防腐，它是由聚氨酯预聚物和环氧树脂等产品组成的，通常用在日常的饮用水和我们的食品运输当中，它具有耐腐蚀，耐水解等优点 8710防腐螺旋管尽量储存在阴凉干燥处，避免太阳直接照射，通常储存保质时间为一年，到期后需要进行各项检测，通过后方可使用 双相不锈钢钢管? 双相不锈钢管具有良好的焊接性能，与铁素体不锈钢及奥氏体不锈钢相比，它既不像铁素体不锈钢的焊接热影响区，由于晶粒严重粗化而使塑韧性大幅降低，也不像奥氏体不锈钢那样，对焊接热裂纹比较敏感。

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不锈钢双相钢管？ 双相不锈钢管具有良好的焊接性能，与铁素体不锈钢及奥氏体不锈钢相比，它既不像铁素体不锈钢的焊接热影响区，由于晶粒严重粗化而使塑韧性大幅降低，也不像奥氏体不锈钢那样，对焊接热裂纹比较敏感 双相不锈钢由于其特殊的优点，广泛应用于石油化工设备、海水与废水处理设备、输油输气管线、造纸机械等工业领域，近年来也被研究用于桥梁承重结构领域，具有很好的发展前景。

中冶南方成功研制国内第一台不锈钢连轧激光焊机

激光焊接速度高、热输入量小，比较适合焊接奥氏体不锈钢奥氏体不锈钢使用激光焊接或激光-电弧焊接工艺，采用奥氏体焊接材料时，不需预热和焊后热处理 对于铁素体不锈钢，其激光焊缝组织为粗大全铁素体组织或在铁素体晶界形成少量马氏体组织由于高温时不存在或极少存在奥氏体，在凝固温度区间冷却时，晶粒剧烈长大，因此粗晶脆化现象比较严重铁素体不锈钢使用激光-电弧焊接工艺，采用奥氏体焊接材料时，一般不需预热，焊后需热处理。

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MRI：不锈钢基础知识介绍和国内外供需格局

冷轧后的不锈钢退火，是通过再结晶的过程消除加工硬化而达到软化的目的；酸洗的目的一是去掉退火过程中在钢带表面形成的氧化层，二是对不锈钢表面进行钝化处理，提高钢板耐蚀性 三、不锈钢分类 200系：铬锰系奥氏体不锈钢；含镍2%-5%；300系的廉价替代（价格是300系的一半）但外表难区分；没有磁性；占不锈钢粗钢总产量的30% 300系：铬镍系奥氏体不锈钢；含镍8%-10%，受镍价影响最大；不锈钢里的老大，304不锈钢是主角，也是交割品，从304的价格变化可以判断整个不锈市场行情。

不锈钢光亮退火的若干问题

在升温过程中使碳化物溶入奥氏体，加热到1050～1150℃，适当保温一段短时间，使碳化物全部溶解于奥氏体，然后迅速冷却到350℃以下，得到过饱和固溶体即均匀的单向奥氏体组织这一热处理工艺的关键是快速冷却，要求冷却速度达到55℃/s，快速通过碳化物固溶后的再析出温度区(550～850℃)保温时间要尽量短，否则晶粒粗大，影响表面光洁度 400系列铁素体不锈钢加热温度比较低(900℃左右)，并较多采用缓冷获得退火软化组织。

不锈钢的金相组织(1)

马氏体型铬镍不锈钢中添加镍解决了马氏体型不锈钢为提高其耐蚀性以牺牲钢的硬度为代价的问题但是其中的镍含量不易过高，否则由于镍扩大奥氏体相区和降低Ms温度而使不锈钢变成奥氏体型不锈钢，从而完全丧失淬火能力 　　影响铁素体型不锈钢组织的元素主要有铬、钼、碳、氮和镍，另外有一些铁素体型不锈钢中还添加有钛、铌和铜等元素，对组织也有一定的影响其中添加铬和钼的主要的目的是加速和促进α’相和α相的形成和沉淀，使铁素体晶粒更加粗大。

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马氏体型铬镍不锈钢中添加镍解决了马氏体型不锈钢为提高其耐蚀性以牺牲钢的硬度为代价的问题但是其中的镍含量不易过高，否则由于镍扩大奥氏体相区和降低Ms温度而使不锈钢变成奥氏体型不锈钢，从而完全丧失淬火能力 　　影响铁素体型不锈钢组织的元素主要有铬、钼、碳、氮和镍，另外有一些铁素体型不锈钢中还添加有钛、铌和铜等元素，对组织也有一定的影响其中添加铬和钼的主要的目的是加速和促进α’相和α相的形成和沉淀，使铁素体晶粒更加粗大。

迅速发展的控制轧制技术

如利用纯净的低碳钢在奥氏体的非再结晶区保持温度施加一定的变形可以得到超细晶精钢材，替代目前靠微合金化生产的钢筋它可使调质钢、碳钢免去常化处理，可使齿轮钢免于退火处理，可降低齿轮钢、调质钢、弹簧钢、冷镦钢球化处理后的硬度等还在实际生产中运用于钢筋回火索氏处理，不锈钢散卷固溶处理等 下面拟以安阳钢铁公司高速线材轧机利用控制轧制工艺和平铌微合金化HRB-400钢筋生产实践为例进行说明： ① 低温加热、控温轧制：传统工艺钢坯在出加热炉时温度为1200～1250℃，新工艺120×120mm方的20MnSiNb连铸坯加热到1000～1120℃出钢，高压水除鳞后约在950℃左右开轧，粗、中轧12道坎，预精轧4道次，压下率约为85％，经水冷及均温后轧件在910℃左右进入精轧机组，再经水冷段及均温段后，轧件温度为900℃时进入两机架终轧机组。