不锈钢无缝管缺陷

中兴能源装备成功产出0.2mm厚超薄壁不锈钢无缝管

但是焊管有不可避免的天然缺陷——焊缝焊缝在输送流体介质过程中均存在一定几率的渗漏可能性，且焊管的椭圆度无法得到很好的控制，所以管子连接处可靠性可能会受影响市场对于无缝管的可靠性及安全性一致认可，但是鉴于工艺生产瓶颈难以突破，超薄壁管的售价居高不下，市场需求被压制 中兴能源装备有限公司历时两年，成功出产低成本可量产的0.1mm级超薄壁不锈钢无缝管工艺流程缩短50%，能耗大幅降低、生产过程无需涂油去油，绿色环保。

2020年全国钢管生产技术交流会 暨油井管品种开发•智能制造高端论坛 在河南省林州市成功召开

当天下午，论坛主题演讲7位专家持续作精彩演讲报告西安三维应力工程技术有限公司总经理史交齐 《API标准新变化对油、套管生产质量控制的影响》，上海钢管行业协会高级专家孙永喜《内循环经济格局和长三角钢管高质量发展之路》，太原通泽智能工程股份有限公公司 总经理郭继保《智能制造技术在钢管装备上的应用》、上上德盛集团有限公司总经理严冬云《不锈钢行业智能制造数字经济价值流》、山东德晟机器人股份有限公司副总经理侯兰波《智能钢管加工线及机器人应用》，北京科技大学博导、教授余伟《钛合金无缝管的油气井应用及工艺研发》，中国电子科技集团公司第三十八研究所博士、副总经理刘小楠《新型钢管/芯棒外表面三维缺陷视觉检测方法研究》。

永兴特钢：成功研制超大直径锻制不锈钢无缝管坯

该产品可由下游制管厂经热穿孔、冷轧加工成超大口径不锈钢无缝管，简化了下游的生产工艺流程，与使用采用冷拔扩径生产的超大口径不锈钢无缝管相比，冷轧工艺能够避免壁厚不均、易产生裂纹等质量缺陷，保证超大口径不锈钢无缝管的质量，可广泛应用于能源装备等工程领域；同时，冷轧工艺自动化程度高、效率高，有利于降低了生产成本，提升了产品市场竞争力 据悉，公司生产的直径700mm管坯可经下游冷轧加工成超大口径不锈钢无缝管，突破了重大工程高端装备制造的原材料瓶颈，进一步扩展了公司的产品规格，完善了公司的产品结构，增强了公司的竞争力。

我国不锈钢管制造业应健康、蓬勃发展

目前，国内生产的不锈钢无缝管质量参差不齐 经统计分析和概率分析，在去年生产的7万吨中，有25％能够可靠的应用在石油、化工、化肥、锅炉和航天、核电等行业60％左右可以应用在食品、酿造、医药、造纸、印染、城市环保等行业还有20％左右为不合格品或可以利用品，存在的主要问题是钢管化学成份超出允许偏差；钢的纯净度不够，含杂质超标，造成晶粒度不合格；不能按热处理制度生产，造成晶间腐蚀不合格；内外表面缺陷严重，重皮、夹渣、内折未去除，严重偏壁等。

宝钢钛不锈钢无缝荒管生产效率效益双提高

今年下半年以来，宝钢特殊钢分公司钢管厂通过自制钛不锈钢无缝荒管加工专用组合刀具，并推行“反向车削内壁去缺陷操作法”，使钛不锈钢无缝荒管生产效率提高28%，创效25万余元 钢管厂设管室针对钛不锈钢无缝荒管表面及内壁出现“雀皮”等缺陷，积极采取应对措施，通过自制长无缝管内壁加工专用组合刀具等举措，满足了下道工序轧制质量要求，提高了产品成材率。

2007年国内特钢行业预测及“十一五”展望

一、各厂设备情况 1. 国内特钢企业经过近几年的技术改造,初炼炉容量明显增大,电炉容量大于或等于50吨的企业已有12家,共16台｡大冶､兴澄､西宁和太钢已采用电炉配铁水或以铁水为主原料的操作工艺,为进一步提高质量和降低消耗创造了条件｡但与国外特钢企业的高炉一转炉流程相比,钢中残余元素高､成本竞争优势弱｡ 2.从炉外精炼设备而言,由于受初炼炉容量的限制,精炼设备普遍偏小,而且大部分采用LF精炼,个别企业无真空处理设备｡ 3.从连铸设备而言,兴澄､抚顺､上五､西宁､贵阳等都是从国外引进的合金钢连铸机,这些连铸机均配有钢包和中包称重系统,保护浇铸､液面自动控制､结晶器电磁搅拌､轻压下和二冷自动配水等装置和系统,个别铸机还装有末段电磁搅拌,但国内特钢连铸坯断面普遍小于国外特钢厂,限制了一些大规格材的连铸生产｡ 4.从轧钢设备而言,兴澄､抚顺､上五､大连､北满等企业配有连轧生产线,而其它一些厂只有半连轧或横列式轧机｡这些连轧线少数是大规格棒材连轧外,其它均为小规格的棒线材连轧,限制了大规格棒材的生产｡ 5.国内部分特钢企业缺乏完整的钢材后部精整热处理设备,限制了一些对表面尺寸和质量有严格要求的钢的生产｡ 二､2007年特钢行业生产经营情况预测 在市场拉动下,2007年国内特殊钢仍处于良性增长期｡“市场需求潜力大､产品升值空间大､企业运营困难大”是2007年特钢运行基本格局｡2007年特钢市场的主要矛盾､竞争焦点是品种质量｡市场优势取决于品种质量,经济效益来自品种质量｡节约资源､节约能源､保护环境是特钢可持续发展的前提｡电､废钢､铁合金等电力和原材料资源吃紧的状况将长期存在,是中国特殊钢发展的瓶颈｡ 1.下游行业运行态势良好｡预计2006年机械行业销售收人和完成工业总产值均在15%~18%左右｡机械行业出口交货值增长23.69%｡ 2.成本压力依然较大｡国内废钢资源不足,钢材需求强盛导致废钢价格攀升,特钢企业电炉钢成本的55%来自于废钢｡特钢企业电耗成本占总成本的15%,国内电价普遍高于发达国家｡保证合金钢性能所必须的铁合金处于高价位,中国特钢企业面临前所未有的成本压力｡原料价格方面,2007年重要特殊铁合金的市场价格受到人民币汇率､能源以及国际基金问题和特殊合金市场供求关系的影响和制约,价格波动幅度及频率将显着增加｡钨铁的价格将在17万元/吨~20万元/吨之间波动;钼铁的价格将在27万元/吨~30万元/吨之间波动;钒铁的价格将在14万元/吨~18万元/吨之间波动;镍的价格将在11万元/吨~15万元/吨之间波动｡ 3.2007年国内合金钢材比例仍上升｡2005年合金钢比7.01%;2006年合金钢比预计7.22%;2007年合金钢比预计7.45%｡ 4.2007年国内优特钢供应能力继续上升｡预计2007年国内优特钢中､低端产品供需基本平衡或供略大于求,但2007年国内高技术含量和高附加值的特钢品种将较快发展,特钢出口也有较快增长｡预计2007年优质棒材需求量将达到1600万吨;板材550万吨;无缝管500万吨;线材550万吨｡ 5.2007年制造业用部分特种钢材供求矛盾仍比较大｡主要品种有:发电设备用管板材､汽车用钢板､取向冷轧硅钢片､模具用钢材､锻造用钢材､高级轴承用钢材､特种合金钢丝､合金钢管､高温合金､钛合金等｡ 6.2007年特钢粗钢产量预计4950万~5000万吨｡其中,非合金钢2350万吨;低合金钢1200万吨;合金钢1450万吨;优质合金钢200万吨;特殊质量合金钢1200万吨;不锈钢180万吨｡ 7.2007年国内特钢产量质量进一步提高｡以汽车用汽车悬挂簧用钢为例,高质量弹簧钢银亮材其抗拉强度Rm>=1900MPa,疲劳寿命达到300万次未断,其性能达到德国大众公司同类产品水平｡ 三、中国特钢行业“十一五”发展趋势预测 1.国内特钢工艺装备技术水平需进一步提升｡各特钢厂不同程度地对各自的生产线进行了改造和完善,但与国外先进流程相比,仍缺乏完整性,系统工艺技术及工序界面技术尚需提升,致使新上生产线先进装备未充分发挥效益｡即使基本上建成了“四位一体”的生产线,也存在生产成本高,产品难以达到专业化生产,限制了效益的提高｡ 2.提升产业集中度｡在政府导向和市场配置下,逐步形成三大特钢企业集团和三大专业化特钢企业｡东北地区:东北特殊集团公司;华东地区:宝钢股份特殊钢分公司;华东—中南地区:中信泰福特钢集团｡不锈钢专业化企业:太原钢铁(集团)公司;合金钢厂中厚板专业化企业:舞阳钢铁公司;合金钢管专业化企业:天津无缝钢管公司｡ 3.提升专业化水平｡提升高速钢专业化;合金钢线材专业化;不锈钢专业化;精密合金专业化;高温合金､钛合金专业化;大棒材专业化;合金钢中厚板专业化;合金钢管材专业化;合金钢丝(制品)专业化｡ 4.发展高性能特殊钢｡在质量和性能上做到高纯净度､高均匀度､高晶粒度技术,高表面质量技术;在降低钢材生产成本方面,开发连铸连轧技术､控轧控冷技术;在降低零件加工成本方面,开发易切削技术､非调质技术､在线退火技术｡ 5.创新工艺技术｡开发高品质洁净钢,使钢中夹杂物的状态(种类､大小､分布)不影响钢厂后部工序的正常生产,也不影响使用性能和使用要求的正常发挥所应有的洁净度｡“冶炼-精炼-连铸”炼钢工艺流程要满足提高钢水的洁净度､发展洁净钢的要求｡特钢厂(含连铸)应做到洁净钢的生产,连铸应做到“无缺陷铸坯”生产｡ 6.“十一五”期间特钢重点品种需求｡高强度齿轮钢､耐压齿轮钢､冷锻齿轮钢､长寿命弹簧钢､螺旋悬挂弹簧钢､耐延迟断裂高强度钢､微合金非调质钢､易切削钢,石油天然气工业用钢包括油井管､油气输送管､军工配套及高新技术产业用材｡ 。

2007年特钢行业预测及“十一五”展望

2007年特钢行业预测及“十一五”展望

转炉？精炼？连铸过程钢中氧的控制

摘 要 结合近年来的文献和笔者的研究工作，概要论述了转炉—精炼—连铸过程中钢洁净度（以总氧含量T[O]表示）的控制及夹杂物对产品质量的影响。

国产不锈钢无缝管质量参差不齐

统计分析和概率分析结果表明，国产不锈钢无缝管质量参差不齐去年出产的７万吨不锈钢无缝管中，只有２５％能够可靠的应用在石油、化工、化肥、锅炉和航天、核电等行业；约６０％可应用在食品、酿造、医药、造纸、印染、城市环保等行业；不合格品或可以利用品约２０％ 存在的主要问题是钢管化学成份超出允许偏差；钢的纯净度不够，含杂质超标，造成晶粒度不合格；不能按热处理制度生产，造成晶间腐蚀不合格；内外表面缺陷严重，重皮、夹渣、内折未去除，严重偏壁等。