不锈钢轧制原理

马小军：绿色技术轧制的不锈钢无缝钢管

从轧制钢管性能对比来看，相同炉号的奥氏体不锈钢，应用绿色轧制新技术轧制的无缝钢管的力学性能与传统两辐轧制的力学性能相当,晶粒度也相当但与扩拔加工的工艺制造的大直径薄壁钢管相比，绿色轧制新工艺在改善成品钢管的晶粒度上,具有巨大的优势 新的绿色轧制技术的优势主要是成材率高，从上料到轧制出成品，无中间退火过程，无热处理氧化损失，无酸洗损失，成材率提高5-7%;变形过程无需使用润滑油,轧后无除油工序;单道次变形量达80%;单道次变形量大,同等变形量下工序能耗折合标煤降低40%以上;变形原理改变,无往返不做工能耗,省电50%以上;对原料钢管表面质量要求不高，存在凹坑、凹凸不平、或深度较浅的拉丝等问题的原料钢管，可以不经表面处理，直接上轧，轧后钢管的表面粗糙度可达0.8μm ;由于单次变形量大，并不经退火及酸洗而连续变形，节省热处理能耗和酸耗，不需轧制油润滑和冷却，仅使用工业水润滑和冷却，且工业水仅须简单沉淀及过滤就可重复使用 ;工作环境舒适度改善。

不锈钢复合板三种加工方法的比较

对不同厚度、不同配比、不同品种、不同规格、不同要求的复合板，分别采用这三种加工技术，分类生产，使复合板品种规格大大增加，产品外型美观，质量可靠，可满足不同用户、不同行业、不同环境、不同使用条件的各种要求 轧制复合法是利用压力加工工艺生产金属不锈钢复合板的方法，有冷轧复合和热轧复合两种其基本原理是将需要复合的两种金属按照一定的配比和要求，送入轧机进行轧制，在轧机的强大压力作用下，或者与热作用相结合，使复合的两种金属板在整个截面上发生塑性变形，促使待复合表面变形、洁净、活化，随之形成平面状的冶金结合。

国内首台LG450-H大口径钢管冷轧管机组顺利竣工投产

这标志着江苏武进不锈钢管集团朝着建设具有世界一流水平的大口径不锈钢无缝钢管精品基地目标迈出了重要一步 LG450-H冷轧管机组具有超长轧制行程、轧制变形量大、速度快、精度高、壁厚纠偏能力强等特点采用二辊环孔型轧制技术，孔型设计应用德国曼内斯曼德马克公司经计算机精确计算的双复合抛物线曲线变形原理为目前世界上轧制口径最大、工艺最先进、产品质量性能最优异的不锈钢无缝钢管生产技术。

天铁热轧成功轧制出不锈钢复合板

9月2日，天津天铁冶金集团热轧板公司与河南盛荣特种钢有限公司合作，用天铁1750mm主轧线，成功地轧制出不锈钢复合板 不锈钢复合板是将不锈钢复合在相对廉价的碳钢基体上而形成的双层复合材料其主要工艺原理是把一层普通的碳钢板和一层不锈钢板，通过钎焊剂叠加在一起，经过精轧机组的轧制，最终轧成不锈钢复合板。

不锈钢生产技术的进展简介

已开发试验的带钢连铸方式有辊式(单辊、双辊、异径双辊)、带式和辊带结合式，可直接浇铸厚度1～10mm的带钢，省除热轧制程或直接可使用其中双辊立式连铸已成功地应用于不锈钢带钢生产，技术日臻成熟 尽管薄带连铸的原理比较简单，但要将其运用于工业生产十分困难近年来由于在一些关键领域中的技术突破，例如钢水进入连铸机技术(主要为改良钢水出口管结构，减少钢水扰动，并使钢水沿辊身有效分布)，初期凝固技术(解决表面质量)，浇铸辊侧封材料，辊子变形和耐火材料等，使薄带连铸技术逐步从雏形试验工厂走向工业化，目前全球已量产的带钢连铸机有4套。

不锈钢生产技术的进展简介

已开发试验的带钢连铸方式有辊式(单辊、双辊、异径双辊)、带式和辊带结合式，可直接浇铸厚度1～10mm的带钢，省除热轧制程或直接可使用其中双辊立式连铸已成功地应用于不锈钢带钢生产，技术日臻成熟 尽管薄带连铸的原理比较简单，但要将其运用于工业生产十分困难近年来由于在一些关键领域中的技术突破，例如钢水进入连铸机技术(主要为改良钢水出口管结构，减少钢水扰动，并使钢水沿辊身有效分布)，初期凝固技术(解决表面质量)，浇铸辊侧封材料，辊子变形和耐火材料等，使薄带连铸技术逐步从雏形试验工厂走向工业化，目前全球已量产的带钢连铸机有4套。

济钢中轧厂成功试轧不锈钢复合带钢

为了保证试轧工作取得成功，中型轧钢厂多次召开专题会议，组织业务专题讲座，使操作人员充分掌握轧制原理和操作要点轧制过程中，所有管理人员全都钉在现场协调指挥，并专门印制了《不锈钢复合带钢试轧操作要点》分发到各个岗位，技术人员在生产现场进行技术指导 经测量，该产品各项技术指标都满足设计要求目前，该厂正进一步加强对生产线上关键设备的调试，为下一步该产品的批量生产做好准备。

济钢中轧厂成功试轧不锈钢复合带钢

为了保证试轧工作取得成功，中型轧钢厂多次召开专题会议，组织业务专题讲座，使操作人员充分掌握轧制原理和操作要点轧制过程中，所有管理人员全都钉在现场协调指挥，并专门印制了《不锈钢复合带钢试轧操作要点》分发到各个岗位，技术人员在生产现场进行技术指导 经测量，该产品各项技术指标都满足设计要求目前，该厂正进一步加强对生产线上关键设备的调试，为下一步该产品的批量生产做好准备。