焦炭反应性炉

高炉用焦炭与CO2的反应性

焦炭性能及反应性对高炉中焦粉的影响

高炉中焦炭热反应性的研究

高碳铬铁的冶炼工艺与原理

（2）还原剂 在合金生产中，使用最为普遍的是最便宜的一种还原剂-冶金焦“碎块”（高炉用焦经筛选后的筛下焦）由于炼焦用煤的质量及焦化厂生产焦炭的条件不同，碎焦块的质量也各异．但是它们有一个共同的缺点，就是电阻不高，反应性能欠佳，灰分和硫、磷的含量较高，同时水分含量也较高，而且还不稳定。

河北敬业集团第一炼铁厂使用神木兰炭（半焦）炼铁实践

焦丁或兰炭（也称半焦）与铁矿石混装应用于高炉炼铁是可行的，加入焦丁或兰炭后可以提高高炉的透气性和透液性，提高CO的利用率；有效地保护入炉大块焦，减少大块焦炭过早参与碳溶反应，使其充分发挥骨架作用；可以降低焦比、燃料比，提高企业经济效益 二、配加兰炭（半焦）的机理 兰炭的反应性很高，其碳溶反应起始温度和剧烈反应温度远低于冶金焦。

焦炭质量标准与检验

焦炭现货市场的标准化程度较高，质量指标体系和检验方法都有国家标准依据，现货市场普遍接受，实际执行情况较好，争议解决方式也较规范 一、焦炭国家标准符合现货市场的需求 1.焦炭国标按用途来构建质量指标体系 国家标准GB/T1996—2003《冶金焦炭》设定了高炉冶金焦炭的质量指标体系，包含三类指标：一是灰分Ad、硫分St,d、挥发分Vdaf、水分Mt这些反映焦炭基本组成成分的指标；二是是冷态的抗碎强度M40和耐磨强度M10、热态的反应后强度CSR和反应性CRI这些反映高炉内工作强度和工况的指标；三是粒度、焦末这些反映物理大小和形态的指标。

焦炭基础知识

铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料其作用是熔化炉料并使铁水过热，支撑料柱保持其良好的透气性因此，铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小，具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点 冶金焦：是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦 四、焦炭用途 焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。

贾建军：神木兰炭，钢铁冶炼节焦降耗新原料

目前，神木兰炭改性试验正在进行工业化生产应用；神木兰炭替代小块冶金焦炼铁应用，在河北敬业集团第一炼铁厂580立方米高炉上试用了3000吨兰炭，使用效果良好，该厂下一步计划将予以大量应用鞍山热能院孟庆波副院长指出：日本新日铁公司（NEDO）开发的铁焦生产技术，将铁焦与矿石混合装入高炉，促进还原反应其铁焦的使用量相当于普通高炉内碳素溶解吸热反应所需焦炭的1/3高炉内的透气性由普通焦炭来保证，而超高反应性的铁焦分担了高炉内还原气体的功能。

山西大土河焦化有限责任公司

秉承诚实守信、质量第一、客户至上的服务理念，经多年积累，打造出公司的主打产品“大土河特级冶金焦”即以河东煤田离柳矿区优质主焦煤为主要原料，配备国际领先的德国捣固焦生产线，专业生产适用于大型高炉（2500m3以上）使用的优质冶金焦240万吨/年由于该产品硫、灰、反应性和反应后强度等主要指标大大优于国家一级冶金焦标准,获国内外“大土河特级冶金焦”的美誉，主要销往美国、德国、瑞士、巴西、日本等国，出口量约占我国焦炭出口总量的10%，居山西省第一位。

河北敬业集团第一炼铁厂使用兰炭块实践

加入焦丁或兰炭与铁矿石混装的方式应用于高炉炼铁是可行的，加入焦丁或兰炭后可以提高高炉的透气性和透液性，提高CO的利用率；有效地保护入炉大块焦，减少大块焦炭过早参与碳溶反应，使其充分发挥骨架作用；可以降低焦比、燃料比，减少优质炼焦煤的消耗，提高企业经济效益 二、配加兰炭的机理 兰炭的反应性很高，碳熔反应起始温度和剧烈反应温度远低于冶金焦，将兰炭与高炉原料混装入炉，兰炭与高炉煤气首先进行熔损反应，对大块冶金焦起到保护作用，使大块冶金焦能充分发挥骨架作用，可以减少大块焦的使用量，进而降低焦比，同时可以提高块状带的间接还原反应，使铁矿石预热还原率提高，减少直接还原反应，有效地保护了大块冶金焦。

神木兰炭（半焦）高炉冶炼试验研究

并认为铁焦的使用量相当于普通高炉内碳素溶解吸热反应所需焦炭的1/3高炉内的透气性由目前的普通焦炭来保证，而超高反应性的铁焦分担了高炉内还原气体的功能选择高反应活性的神木兰炭（半焦）替代小块焦与矿石混合装入高炉与铁焦具有相似的作用 一、实验原料性质 本实验选用神木兰炭（半焦）和某焦化厂冶金焦作为研究对象，冶金焦和兰炭（半焦）质量指标见表1。

采取技术措施 提高焦炭质量

配粘结剂工艺适用于低流动度的弱粘结性煤料，有改善焦炭机械强度和焦炭反应性的功效；配抗裂剂工艺适用于高流动度的高挥发性煤料，可增大焦炭块度、提高焦炭机械强度、改善焦炭气孔结构日本研究含有金属铁的焦炭，借助于金属铁的催化作用，可以大大提高焦炭的反应性，从而使高炉热保存带温度降低100℃，高炉还原剂比降至300kg／t 2．2焦炉加工工艺 (1)焦炉大型化 焦炉的大型化，是实现冶金焦生产可持续发展的一条重要途径。

高碳铬铁的冶炼工艺与原理

（2）还原剂 在合金生产中，使用最为普遍的是最便宜的一种还原剂-冶金焦“碎块”（高炉用焦经筛选后的筛下焦）由于炼焦用煤的质量及焦化厂生产焦炭的条件不同，碎焦块的质量也各异．但是它们有一个共同的缺点，就是电阻不高，反应性能欠佳，灰分和硫、磷的含量较高，同时水分含量也较高，而且还不稳定。

山西焦炭行情一周评述（1.17-1.21）

本周山西地区焦炭市场保持平稳较好运行态势，厂家库存不多，优质一级冶金焦、二级冶金焦资源呈偏紧态势本周，在山西及河北本地众多焦化企业“围攻”下，河北钢铁集团1月结算价终于调涨，现以A12.5，S0.7准一级冶金焦为基准，上涨100元/吨，到厂含税2060元/吨受此影响，山西地区焦炭市场行情拉涨现山西地区A13，S0.7冶金焦车板含税1900-1950元/吨；A12.5，S0.65冶金焦车板含税1950-2000元/吨。

焦炭定义

由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦 铸造焦是专用与化铁炉熔铁的焦炭铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料其作用是熔化炉料并使铁水过热，支撑料柱保持其良好的透气性因此，铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点

首钢京唐焦炭生产实现全干熄

日前，首钢京唐焦化作业部在生产中出焦炉的红焦炭全部进入干熄焦系统，干熄率达到了100%，使焦炭质量明显提高，实现了焦炭生产和环保的双丰收 干熄焦项目采用日本新日铁技术，是目前世界上最先进、规模最大的干熄焦系统，每小时处理红焦炭260吨干熄焦自5月19日投产后，焦炭的质量比湿法熄焦有了显著提高，其抗碎强度(M40)由90%提高到91.2%,耐磨强度（M10）由6.0%降低到5.8%，反应性由23.5%降低到22%，反应后强度由66%提高到68%，焦炭水分由原来3.4%降低到0.3%，冶金焦水分明显降低。

国内外干熄焦技术现状及发展趋势

M40提高3%-6%，M10降低0.3%-0.8%，反应性指数CRI明显降低冶金焦炭质量的改善，对降低炼铁成本、提高生铁产量、高炉操作顺行极为有利，尤其对采用喷煤技术的大型高炉效果更加明显前苏联大高炉冶炼表明，采用干熄焦炭可使焦比降低2.3%，高炉生产能力提高1%-1.5% 同时在保持原焦炭质量不变的条件下，采用干熄焦可扩大弱粘结性煤在炼焦用煤中的用量，降低炼焦成本。

我国焦炉向焦炉大型化发展

4米以下的小焦炉环保水平低，且质量低劣的焦炭不能满足高炉大型化和富氧喷煤的需求，适应不了炼铁技术发展的要求除宝钢4000m3高炉外，不少钢铁企业如武钢建造了3000m3以上的高炉高炉大型化和实施精料措施及强化冶炼，对冶金焦炭机械强度提出了更高的要求，对焦炭的抗碎强度乃至反应性能提出了更高的指标要求焦炭在高炉冶炼中扮演的角色发生了很大的变化，其在高炉内的支撑骨架作用显得更为重要，焦炭的抗碎指标M40要求在85%以上，焦炭的反应后强度CSR在65%以上。

我国高炉炼铁原燃料技术评述

提高球团矿质量的关键是精矿粉造球的质量，对添加水分和皂土量要根据不同矿物性能选择最佳值生产实践表明，采用大型链篦机——回转窑生产的球团矿质量要比竖炉工艺好 　　提高焦炭质量的首要措施是适当选择炼焦煤及其配比随着煤炭供应的市场化，煤的价格攀升，使焦化厂选择优质炼焦煤，合理调整配煤比，炼制优质冶金焦炭增加了难度提高焦炭强度的技术措施有：采用干法熄焦，既可回收能源又有利于环保，同时焦炭M40提高3%-8%，M10降低0.3%-0.8%，粒度均匀，反应性降低。