焦炭粉颗粒

高炉无水炮泥的生产与使用浅见

炮泥，英文翻译为taphole clay，早期有人译作堵口的粘土，其实有其历史渊源，出铁口填充物，1948年用的就是粘土+粘土砖颗粒+焦炭粉+水的混合物，明了其位置和作用，了解现代高炉的变化，就可对症下药。

粉尘爆炸的原理与危害

粉尘在生产过程中，由于互相碰撞、磨擦等作用，产生的静电不易散失，造成静电积累，当达到某一数值后，便出现静电放电静电放电火花能引起火灾和爆炸事故粉尘爆炸还与其所含挥发物有关如煤粉中当挥发物低于10%时，就不再发生爆炸，因而焦炭粉尘没有爆炸危险性 颗粒大小 粉尘的表面吸附空气中的氧，颗粒越细，吸附的氧就越多，因而越易发生爆炸，而且，发火点越低，爆炸下限也越低。

高炉无水炮泥的生产与使用浅见

因此，炮泥生产商必须多与铁厂的生产调度部门沟通，让其认识到不同钻头的适用性与炼铁生产的利弊，在条件成熟时，减少出铁次数，增加高性能炮泥的用量，保证高炉的稳定顺行，这样也利于降低炮泥消耗，减少生产成本 炮泥，英文翻译为taphole clay，早期有人译作堵口的粘土，其实有其历史渊源，出铁口填充物，1948年用的就是粘土+粘土砖颗粒+焦炭粉+水的混合物，明了其位置和作用，了解现代高炉的变化，就可对症下药。

高炉无水炮泥的生产与使用浅见

因此，炮泥生产商必须多与铁厂的生产调度部门沟通，让其认识到不同钻头的适用性与炼铁生产的利弊，在条件成熟时，减少出铁次数，增加高性能炮泥的用量，保证高炉的稳定顺行，这样也利于降低炮泥消耗，减少生产成本炮泥，英文翻译为tapholeclay，早期有人译作堵口的粘土，其实有其历史渊源，出铁口填充物，1948年用的就是粘土+粘土砖颗粒+焦炭粉+水的混合物，明了其位置和作用，了解现代高炉的变化，就可对症下药。

酒钢高炉瓦斯灰综合利用研究取得突破性进展

据酒钢官方网站消息，经过一年多的研究，酒钢技术中心钢铁研究站最终提出了采用浮碳—磨矿—弱磁—强磁的方法综合回收瓦斯灰（泥）的方案 瓦斯灰（泥）是炼铁高炉在冶炼过程中排出的固体颗粒经过除尘后得到的产物，主要包括微细粒矿物粉、焦炭粉和熔剂粉尘，富含铁、锌、碳等成分，因而既是一种环境污染物，又是一种潜在的资源。

鄂钢焦化厂推动环保循环经济创造效益435万元

鄂钢焦化厂成功应用“除尘焦粉回配”技术,将难以处置的除尘焦粉直接回兑配煤炼焦生产,实现了除尘焦粉的有效循环利用,推动焦化环保循环经济的发展,1至7月份回配焦粉18900余吨,创造经济效益约435万元｡ 焦化厂配套环保项目投运以来,厂区污染和周边环境得到改善,尤其是干法熄焦和除尘设施的使用,有效回收了生产中的煤粉和炭粉｡焦化厂每天因生产产生的除尘焦粉近90吨,除尘焦粉70%的颗粒小于0｡5mm,输送到喷煤和烧结都不能充分利用,对外销售只能卖到原煤价格的一半,一年下来造成的经济损失高达几百万元｡该厂技术人员根据行业相关经验,并结合生产实际,认为除尘焦粉不需处理,直接回配应该可行,为此,“除尘焦粉回配”技术应用被列为焦化厂降本增效的攻关课题之一｡ 攻关课题确定后,焦化厂技术人员自我加压,主动放弃双休日,一边多方积极查阅资料,一边进行小焦炉配比实验｡他们尝试在原料配比中直接添加除尘焦粉入料,以及调整配比后直接顶替瘦煤配料等多个方案,结果焦炭工业性质都不合格｡ 面对困难,焦化厂技术人员不气馁,经过不断总结,反复实验,终于在调整配比后,加入2%的除尘焦粉生产的焦炭质量M10基本稳定,M40略有提高,焦炭工业性质可靠｡ 为避免焦粉对煤前的二次污染,经配煤小组配比认定,结合该厂堆送料工艺,选用除尘焦粉于煤后系统回配生产的工艺技术,成功设计建造了焦粉回配装置｡投产两周便实现了每天90吨除尘焦粉全部回兑配煤,生产的焦炭质量稳定,除尘焦粉产量无明显变化｡“除尘焦粉回配”技术项目的成功应用,不仅有效地降低了配料成本,在环保经济的发展上起到了推进作用｡(来源:鄂钢) 。

鄂钢成功应用除尘焦粉回配技术降本增效

武钢集团鄂钢焦化厂成功应用“除尘焦粉回配”技术，将难以处置的除尘焦粉直接回兑配煤炼焦生产，实现了除尘焦粉的有效循环利用，推动焦化环保循环经济的发展，该厂2006年回配焦粉22000余吨，创造经济效益510万元 鄂钢焦化厂配套环保项目投运以来，厂区污染和周边环境得到改善，尤其是干法熄焦和除尘设施的使用，有效回收了生产中的煤粉和炭粉，每天因此生产除尘焦粉近90吨，而除尘焦粉70％的颗粒小于0．5MM，输送到喷煤和烧结都不能充分利用，对外销售每吨焦粉只卖到原煤价格的一半，一年就此一项造成经济损失达几百万元。