合格焦炭指标

宣钢焦化厂重点攻关月降费300万元

为此，该厂按照"生产稳定是前提，指标提升是关键"的工作思路，对冶金焦率开展了攻关对入厂煤质量、配煤比严格把控，不断优化方案，在焦炭质量和炼焦生产顺行间寻找最佳契合点，使配煤合格率实现了100%同时，该厂将攻关重点聚焦在炼焦环节，实施了焦炉炉墙修补、温控精管、标准化操作等，实现了焦炉长周期稳定运行，焦炭实物质量大幅提升目前，该厂每月能多供应优质焦炭2300多吨，减少近300万元的外购焦成本支出。

河北钢铁宣钢焦化厂提质降本月降费用300万元

为此，该厂按照“生产稳定是前提，指标提升是关键”的工作思路，对冶金焦率开展了攻关对入厂煤质量、配煤比严格把控，不断优化方案，在焦炭质量和炼焦生产顺行间寻找最佳契合点，使配煤合格率实现了100%同时，该厂将攻关重点聚焦在炼焦环节，实施了焦炉炉墙修补、温控精管、标准化操作等，实现了焦炉长周期稳定运行，焦炭实物质量大幅提升目前，该厂每月能多供应优质焦炭2300多吨，减少近300万元的外购焦成本支出。

酒钢焦化厂劳动竞赛降成本

以此为载体，焦化厂进一步规范生产过程控制，破解设备瓶颈问题，修订各项标准，确保焦炭质量达标 此外，该厂从3月份开始开展了以“冶金焦合格率”和“焦炭单位成本”为主要指标的竞赛活动，通过制订详细措施，从细化物料优劣搭配和精细配煤方案，研究新开发的炼焦煤资源以增加策克煤使用量，开展单孔焦实验，掌握煤种质量变化以及强化炉体维护等方面着力提升技术经济指标。

重钢焦化厂产量质量双提高

从重钢集团获悉，8月份，重庆钢铁股份公司焦化厂焦炭产量达到174039吨，完成目标产量的102.38%,干熄焦率达到97.19%，焦炭M40（抗碎强度）为88.1%，M10（耐磨强度）为6.9%，均超质量目标；冶金焦、化产品合格率达100%，各项指标均比上月大幅提高 今年以来，焦化厂牢固树立大生产意识，紧扣扭亏增盈和生产降本主线，进一步优化生产组织，精心计划，统筹安排，动员全厂职工立足岗位，确保各生产工序连接有序，高效运转；严格落实经济责任考核制，狠抓操作标准化；针对煤质波动大、装煤量不均等问题，采取调整粉碎机锤头数量、控制配合煤细度、改进装煤和出炉操作等措施,提高了焦炭产量、质量；抓住公司焦炭需求减少的有利时机，加大了对生产设备的检修、维护力度，先后完成了93项炼焦、配煤、煤气净化、干熄焦等生产系统的检修，使设备可开动率达到98%以上，为实现生产目标夯实了基础。

重钢焦化厂产量质量双提高

从重钢集团获悉，8月份，重庆钢铁股份公司焦化厂焦炭产量达到174039吨，完成目标产量的102.38%,干熄焦率达到97.19%，焦炭M40（抗碎强度）为88.1%，M10（耐磨强度）为6.9%，均超质量目标；冶金焦、化产品合格率达100%，各项指标均比上月大幅提高 今年以来，焦化厂牢固树立大生产意识，紧扣扭亏增盈和生产降本主线，进一步优化生产组织，精心计划，统筹安排，动员全厂职工立足岗位，确保各生产工序连接有序，高效运转；严格落实经济责任考核制，狠抓操作标准化；针对煤质波动大、装煤量不均等问题，采取调整粉碎机锤头数量、控制配合煤细度、改进装煤和出炉操作等措施,提高了焦炭产量、质量；抓住公司焦炭需求减少的有利时机，加大了对生产设备的检修、维护力度，先后完成了93项炼焦、配煤、煤气净化、干熄焦等生产系统的检修，使设备可开动率达到98%以上，为实现生产目标夯实了基础。

重钢焦化厂产量质量双提高

从重钢集团获悉，8月份，重庆钢铁股份公司焦化厂焦炭产量达到174039吨，完成目标产量的102.38%,干熄焦率达到97.19%，焦炭M40（抗碎强度）为88.1%，M10（耐磨强度）为6.9%，均超质量目标；冶金焦、化产品合格率达100%，各项指标均比上月大幅提高 今年以来，焦化厂牢固树立大生产意识，紧扣扭亏增盈和生产降本主线，进一步优化生产组织，精心计划，统筹安排，动员全厂职工立足岗位，确保各生产工序连接有序，高效运转；严格落实经济责任考核制，狠抓操作标准化；针对煤质波动大、装煤量不均等问题，采取调整粉碎机锤头数量、控制配合煤细度、改进装煤和出炉操作等措施,提高了焦炭产量、质量；抓住公司焦炭需求减少的有利时机，加大了对生产设备的检修、维护力度，先后完成了93项炼焦、配煤、煤气净化、干熄焦等生产系统的检修，使设备可开动率达到98%以上，为实现生产目标夯实了基础。

重钢焦化厂产量质量双提高

从重钢集团获悉，8月份，重庆钢铁股份公司焦化厂焦炭产量达到174039吨，完成目标产量的102.38%,干熄焦率达到97.19%，焦炭M40（抗碎强度）为88.1%，M10（耐磨强度）为6.9%，均超质量目标；冶金焦、化产品合格率达100%，各项指标均比上月大幅提高 今年以来，焦化厂牢固树立大生产意识，紧扣扭亏增盈和生产降本主线，进一步优化生产组织，精心计划，统筹安排，动员全厂职工立足岗位，确保各生产工序连接有序，高效运转；严格落实经济责任考核制，狠抓操作标准化；针对煤质波动大、装煤量不均等问题，采取调整粉碎机锤头数量、控制配合煤细度、改进装煤和出炉操作等措施,提高了焦炭产量、质量；抓住公司焦炭需求减少的有利时机，加大了对生产设备的检修、维护力度，先后完成了93项炼焦、配煤、煤气净化、干熄焦等生产系统的检修，使设备可开动率达到98%以上，为实现生产目标夯实了基础。

密闭电石炉的操作管理探讨

对焦炭的工艺技术指标是：固定碳：C≥80%，灰份（Aad）≤18%，挥发份（Vad）≤1.5%，内水份（Mad）≤1.6%，外水份（Mar）≤20%，S≤0.5%，P≤0.04%粒度：3～22mm≥85%，小于3mm＜5%，大于20mm＜10% 使用合格的原料是保证电石生产高产、优质低耗和安全生产的物质基础，入炉石灰，全CaO>92%，生烧＜7%，炭原料最好是以兰碳、冶金焦相结合为主，参数比例30%冶金焦、50%兰碳、20%无烟煤，其效果较好，投炉的炭材：固定炭＞84%，水份＜1%，粒度严格按炉型容量需求而定，粒度合格率要达到85%以上。

邯钢西区28项技术经济指标居行业前三

焦炭灰分、转炉钢铁料消耗、热轧合格率、热轧成材率、热轧日历作业率共5项技术经济指标居国内同行业第二 焦化厂焦炭冶金焦率和焦炭硫份、热轧劳动生产率共3项技术经济指标居国内同行业第三（来源：邯钢）

河北钢铁邯钢新区20项技术经济指标行业领先

据了解，新区2号高炉焦比、一级品率、休风率、劳动生产率；1号高炉燃料比；焦化厂工序能耗、焦炭M10和M40；烧结矿品位稳定率、碱度稳定率、炼钢单炉月产、白灰消耗、氧气消耗、铁水预处理、炼钢日历作业率、转炉利用系数、转炉工序能耗、炼钢劳动生产率、热轧月产量、热轧工序能耗共20项技术经济指标居国内同行业第一； 焦炭灰分、转炉钢铁料消耗、热轧合格率、热轧成材率、热轧日历作业率共5项技术经济指标居国内同行业第二；焦化厂焦炭冶金焦率和焦炭硫份、热轧劳动生产率共3项技术经济指标居国内同行业第三。

河北钢铁邯钢新区20项技术经济指标行业领先

据了解，新区2号高炉焦比、一级品率、休风率、劳动生产率；1号高炉燃料比；焦化厂工序能耗、焦炭M10和M40；烧结矿品位稳定率、碱度稳定率、炼钢单炉月产、白灰消耗、氧气消耗、铁水预处理、炼钢日历作业率、转炉利用系数、转炉工序能耗、炼钢劳动生产率、热轧月产量、热轧工序能耗共20项技术经济指标居国内同行业第一；焦炭灰分、转炉钢铁料消耗、热轧合格率、热轧成材率、热轧日历作业率共5项技术经济指标居国内同行业第二；焦化厂焦炭冶金焦率和焦炭硫份、热轧劳动生产率共3项技术经济指标居国内同行业第三。

河北钢铁邯钢新区20项技术经济指标行业领先

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河北钢铁邯钢新区20项技术经济指标行业领先

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河北钢铁邯钢新区20项技术经济指标行业领先

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酒钢焦化厂主要指标显著进步

今年一季度，酒钢焦化厂积极适应煤资源变化条件，着力开展“抓指标进步，破发展难题”主题教育活动，切实把各项目标任务落到实处，有效推动了指标进步 通过全厂职工的一致努力，焦化厂一季度焦炭计划产量46.7万吨，实际完成47.34万吨，比去年同期增长1.47万吨；化产品计划产量3.03万吨，实际完成3.13万吨，比去年同期增长0.2万吨；冶金焦合格率计划97％，实际完成99.78％，超过96.94％的同行业平均水平；工序能耗计划82.03KG标煤/吨，实际完成81.37KG标煤/吨，较同行业平均水平的121.13KG标煤/吨和去年同期的131.4KG标煤/吨有显著下降；吨焦耗湿煤计划1.345吨/吨，实际1.3407吨/吨，低于同行业平均水平1.382吨/吨。

首钢京唐焦化部全面完成上半年生产任务

截止到6月30日，首钢京唐焦化作业部全面完成了上半年公司下达的生产任务 经过该部的精心组织和干部职工的共同努力，A、B焦炉上半年生产焦炭48.41万吨，焦炭各项技术指标达到冶金焦合格标准焦炉煤气发生量18966万立方米，煤焦油1.74万吨，硫酸铵5460吨，轻苯1158吨（来源：首钢京唐） 。

三钢红五月焦化生产分外红

5月份，三钢焦化厂创新思维化压力为动力，精细管理变被动为主动，生产全线飘红 全月共产焦炭78090吨，完成月奋斗目标101.42%，比上年同期多生产141吨；外送煤气3143万立方，完成月计划105.61%，日均达101.38万立方，比上年同期增加69万m3，当月冶金焦综合合格率为100%，冶金焦率达94.1%，比公司考核目标提高了0.1%，冶金焦转鼓指数M40达81.8%、M10为7.5%，冶金焦硫份0.63%，冶金焦灰份12.92%，各项经济技术指标均达到或超过公司新的考核目标，以高产优质向厂庆50周年献礼。

三钢炼焦车间一季度开门红

三钢焦化厂炼焦车间，一季度生产技术指标稳定攀升，产量不断提升，共生产焦炭22.6717万吨，完成奋斗目标100.44%，比上年同期增加4092.67吨外送焦炉煤气9185.647万m3，完成计划105.11%，比上年同期增加322.4538万m3冶金焦率为94.5%冶金焦综合合格率100%，一级焦率为25.24%，各项经济技术指标均实现了“开门红”。

泰钢焦化厂竞赛指标创新高

在质量指标方面也创出新的记录焦炭综合合格率100%，二级焦冶金焦占有率为100%其中，灰分平均12.84，挥发分平均0.75，水分平均4.56，硫分平均0.7，抗碎强度平均88.22，耐磨强度平均7.79，基本满足了公司生产要求 在设备管理方面，设备综合完好率为99.07%，运转率为99.97%，故障停机率为0.183%，设备事故率为零。

三钢焦化生产小月创高产

11月份三钢焦化厂干部职工以学十七大精神为动力，生产始终保持昂扬势头，全月共产焦炭74300.48t，完成奋斗目标100.41%；外送煤气3030.6854万立方，完成月计划105.23%，日均达101.2万立方当月冶金焦综合合格率为100%，冶金焦灰份为12.93%，硫份为0.60%，焦炭热态性能热反应性为27.9%，热反应后强度为60.7%，其他各项经济技术指标均达到或超过公司考核目标，并满足炼铁生产需要。