高磨焦炭

全国冶金焦焦化企业超290家，产能5.58亿吨

2炼焦工序技术指标分析 2022年，焦化企业把握生产节奏，抓紧环保设备升级改造的同时，调整焦炉运行节奏，稳定焦炉生产秩序，遏制了各项工艺技术指标的下滑 2.1焦炭实物质量趋好 2022年，中国炼焦行业协会139家会员单位（以下简称会员单位）统计表明，焦炭质量总体水平平稳，冶金焦抗碎强度M40和耐磨强度M10同比均提高了0.4个百分点，焦炭的2个热强度指标，CSR同比提高0.29个百分点、CRI同比改善0.51个百分点，（表1）。

柳钢焦化厂前7个月满负荷生产保焦炭供应

1月~7月份，柳钢焦化厂实行满负荷生产保焦炭供应，共生产焦炭284.32万吨，其中冶金焦265.55万吨，冶金焦率达到93.4%，抗碎强度与耐磨强度均优于公司考核指标 进入雨季，煤中的水分含量高，影响焦炉稳产、高产柳钢焦化厂加强煤场管理，对上仓煤的水分进行严格控制，提前告知焦炉车间，以便他们根据煤水分变化做好炉温调整。

柳钢焦化厂前7个月满负荷生产保焦炭供应

1月~7月份，柳钢焦化厂实行满负荷生产保焦炭供应，共生产焦炭284.32万吨，其中冶金焦265.55万吨，冶金焦率达到93.4%，抗碎强度与耐磨强度均优于公司考核指标 进入雨季，煤中的水分含量高，影响焦炉稳产、高产柳钢焦化厂加强煤场管理，对上仓煤的水分进行严格控制，提前告知焦炉车间，以便他们根据煤水分变化做好炉温调整。

长钢公司焦化项目一期工程2号焦炉顺利投产

据了解，第一炉焦炭主要指标M40（抗碎强度）为91.6，M10（耐磨强度）为6，达到了一级冶金焦的指标要求截至7月22日17时，2号焦炉已成功推出12炉焦炭，为高炉的稳顺生产提供了源源不断的燃料

重钢股份公司焦化厂两指标跨入国内钢企先进行列

重钢报讯今年上半年，钢铁股份公司焦化厂生产形势向好发展，生产焦炭1419107吨，超计划2.98％其中，冶金焦抗压强度M40比目标提高2.56％，耐磨强度M10平均达到6.5％，跨入国内钢企先进行列 进入6月份以后，焦化厂3个炼焦作业区对照“管理纠偏”要求，采取了以标准化操作为手段，以提升产品质量为目标，大打冶金焦质量攻坚战，严格执行装满炉、正点推焦、正压操作等工艺纪律，保证了炉温均匀稳定和炉体的严密性，不仅稳定了冶金焦质量，而且提高了单炉焦产量。

河北敬业集团第一炼铁厂使用神木兰炭（半焦）炼铁实践

三、配加兰炭与焦丁的分析比较 焦丁是从冶金焦中筛出粒度较小的焦炭，其数量有限，可考虑将兰炭替代焦丁用于高炉炼铁焦丁的冷态强度明显优于兰炭，用兰炭替换焦丁，因受装料时的撞击和炉料下降过程的磨损，兰炭产生的小于10mm的粉末要比焦丁多，会增加上升煤气流中的粉尘量，对高炉透气性不利。

焦炭质量标准与检验

焦炭现货市场的标准化程度较高，质量指标体系和检验方法都有国家标准依据，现货市场普遍接受，实际执行情况较好，争议解决方式也较规范 一、焦炭国家标准符合现货市场的需求 1.焦炭国标按用途来构建质量指标体系 国家标准GB/T1996—2003《冶金焦炭》设定了高炉冶金焦炭的质量指标体系，包含三类指标：一是灰分Ad、硫分St,d、挥发分Vdaf、水分Mt这些反映焦炭基本组成成分的指标；二是是冷态的抗碎强度M40和耐磨强度M10、热态的反应后强度CSR和反应性CRI这些反映高炉内工作强度和工况的指标；三是粒度、焦末这些反映物理大小和形态的指标。

重钢焦化厂产量质量双提高

从重钢集团获悉，8月份，重庆钢铁股份公司焦化厂焦炭产量达到174039吨，完成目标产量的102.38%,干熄焦率达到97.19%，焦炭M40（抗碎强度）为88.1%，M10（耐磨强度）为6.9%，均超质量目标；冶金焦、化产品合格率达100%，各项指标均比上月大幅提高 今年以来，焦化厂牢固树立大生产意识，紧扣扭亏增盈和生产降本主线，进一步优化生产组织，精心计划，统筹安排，动员全厂职工立足岗位，确保各生产工序连接有序，高效运转；严格落实经济责任考核制，狠抓操作标准化；针对煤质波动大、装煤量不均等问题，采取调整粉碎机锤头数量、控制配合煤细度、改进装煤和出炉操作等措施,提高了焦炭产量、质量；抓住公司焦炭需求减少的有利时机，加大了对生产设备的检修、维护力度，先后完成了93项炼焦、配煤、煤气净化、干熄焦等生产系统的检修，使设备可开动率达到98%以上，为实现生产目标夯实了基础。

重钢焦化厂产量质量双提高

从重钢集团获悉，8月份，重庆钢铁股份公司焦化厂焦炭产量达到174039吨，完成目标产量的102.38%,干熄焦率达到97.19%，焦炭M40（抗碎强度）为88.1%，M10（耐磨强度）为6.9%，均超质量目标；冶金焦、化产品合格率达100%，各项指标均比上月大幅提高 今年以来，焦化厂牢固树立大生产意识，紧扣扭亏增盈和生产降本主线，进一步优化生产组织，精心计划，统筹安排，动员全厂职工立足岗位，确保各生产工序连接有序，高效运转；严格落实经济责任考核制，狠抓操作标准化；针对煤质波动大、装煤量不均等问题，采取调整粉碎机锤头数量、控制配合煤细度、改进装煤和出炉操作等措施,提高了焦炭产量、质量；抓住公司焦炭需求减少的有利时机，加大了对生产设备的检修、维护力度，先后完成了93项炼焦、配煤、煤气净化、干熄焦等生产系统的检修，使设备可开动率达到98%以上，为实现生产目标夯实了基础。

重钢焦化厂产量质量双提高

从重钢集团获悉，8月份，重庆钢铁股份公司焦化厂焦炭产量达到174039吨，完成目标产量的102.38%,干熄焦率达到97.19%，焦炭M40（抗碎强度）为88.1%，M10（耐磨强度）为6.9%，均超质量目标；冶金焦、化产品合格率达100%，各项指标均比上月大幅提高 今年以来，焦化厂牢固树立大生产意识，紧扣扭亏增盈和生产降本主线，进一步优化生产组织，精心计划，统筹安排，动员全厂职工立足岗位，确保各生产工序连接有序，高效运转；严格落实经济责任考核制，狠抓操作标准化；针对煤质波动大、装煤量不均等问题，采取调整粉碎机锤头数量、控制配合煤细度、改进装煤和出炉操作等措施,提高了焦炭产量、质量；抓住公司焦炭需求减少的有利时机，加大了对生产设备的检修、维护力度，先后完成了93项炼焦、配煤、煤气净化、干熄焦等生产系统的检修，使设备可开动率达到98%以上，为实现生产目标夯实了基础。

重钢焦化厂产量质量双提高

从重钢集团获悉，8月份，重庆钢铁股份公司焦化厂焦炭产量达到174039吨，完成目标产量的102.38%,干熄焦率达到97.19%，焦炭M40（抗碎强度）为88.1%，M10（耐磨强度）为6.9%，均超质量目标；冶金焦、化产品合格率达100%，各项指标均比上月大幅提高 今年以来，焦化厂牢固树立大生产意识，紧扣扭亏增盈和生产降本主线，进一步优化生产组织，精心计划，统筹安排，动员全厂职工立足岗位，确保各生产工序连接有序，高效运转；严格落实经济责任考核制，狠抓操作标准化；针对煤质波动大、装煤量不均等问题，采取调整粉碎机锤头数量、控制配合煤细度、改进装煤和出炉操作等措施,提高了焦炭产量、质量；抓住公司焦炭需求减少的有利时机，加大了对生产设备的检修、维护力度，先后完成了93项炼焦、配煤、煤气净化、干熄焦等生产系统的检修，使设备可开动率达到98%以上，为实现生产目标夯实了基础。

焦炭的相关性质

沥青焦与冶金焦有一定的联系从炼焦煤乾馏而得到冶金焦，同时获得煤焦油；煤焦油分馏又得到沥青，沥青在高温下焦化而成沥青焦 沥青焦是一种含碳量高、低灰分及低硫分的优质焦炭沥青焦灰分远低于冶金焦，但高于石油焦；硫分、挥发分、水分也都比冶金焦低；但硼含量稍高于石油焦沥青焦结构比石油焦致密，耐磨性或机械强度都比石油焦高。

承钢焦化厂在提高生产经营任务水平中创先争优

据河北钢铁集团官方网站消息，经过全体职工共同努力，截止到2010年10月31日，承钢焦化厂10月份外销焦炭4.64万吨，焦油1607吨，粗苯528吨，分别完成计划105%、120%和100.56%，主要经济技术指标冶金焦抗碎强度M40:85.57%、冶金焦耐磨强度M10：6.516%，吨焦煤耗1.33，降低加工费84.44万元，在超额完成10月份生产经营任务，做到在提高生产经营水平中创先争优。

首钢京唐焦炭生产实现全干熄

日前，首钢京唐焦化作业部在生产中出焦炉的红焦炭全部进入干熄焦系统，干熄率达到了100%，使焦炭质量明显提高，实现了焦炭生产和环保的双丰收 干熄焦项目采用日本新日铁技术，是目前世界上最先进、规模最大的干熄焦系统，每小时处理红焦炭260吨干熄焦自5月19日投产后，焦炭的质量比湿法熄焦有了显著提高，其抗碎强度(M40)由90%提高到91.2%,耐磨强度（M10）由6.0%降低到5.8%，反应性由23.5%降低到22%，反应后强度由66%提高到68%，焦炭水分由原来3.4%降低到0.3%，冶金焦水分明显降低。

2007年首钢经济效益大幅度增长

1月9日，北京市和首钢重点环保项目——北京首钢超群电力有限公司220t/h燃煤锅炉烟气脱硫工程投入试运行1月30日，迁钢钢渣简易加工生产线提前达到生产条件4月份，迁焦干熄焦(CDQ)清洁发展机制(CDM)项目在联合国注册成功9月份，老山小区接入北京热力集团集中供热管网供暖，该地区的3台冬季供暖燃煤锅炉正式停用10月份，首钢环保产业事业部研发的利用废塑料提高冶金焦炭强度的方法及系统、利用焦炉煤气熄焦设备、直通式磨粉机及焦炉烟道气干燥装置四项节能减排技术获得国家专利。

2007年首钢经济效益大幅度增长

1月9日，北京市和首钢重点环保项目——北京首钢超群电力有限公司220t/h燃煤锅炉烟气脱硫工程投入试运行1月30日，迁钢钢渣简易加工生产线提前达到生产条件4月份，迁焦干熄焦(CDQ)清洁发展机制(CDM)项目在联合国注册成功9月份，老山小区接入北京热力集团集中供热管网供暖，该地区的3台冬季供暖燃煤锅炉正式停用10月份，首钢环保产业事业部研发的利用废塑料提高冶金焦炭强度的方法及系统、利用焦炉煤气熄焦设备、直通式磨粉机及焦炉烟道气干燥装置四项节能减排技术获得国家专利。

2007年首钢经济效益大幅度增长

1月9日，北京市和首钢重点环保项目——北京首钢超群电力有限公司220t/h燃煤锅炉烟气脱硫工程投入试运行1月30日，迁钢钢渣简易加工生产线提前达到生产条件4月份，迁焦干熄焦(CDQ)清洁发展机制(CDM)项目在联合国注册成功9月份，老山小区接入北京热力集团集中供热管网供暖，该地区的3台冬季供暖燃煤锅炉正式停用10月份，首钢环保产业事业部研发的利用废塑料提高冶金焦炭强度的方法及系统、利用焦炉煤气熄焦设备、直通式磨粉机及焦炉烟道气干燥装置四项节能减排技术获得国家专利。

首钢环保产业显现十大亮点

为拓展社会环保设施运营市场，首钢认真做好环保设施运营厂筹备工作，积极申请国家资质认证，2007年11月28日通过北京市环保局审查，12月26日通过国家环保总局专家组审查运营资质的取得，为今后承揽社会环保设施运营项目创造了条件 亮点八：多项自主创新的环保技术获国家专利2007年，首钢承担了国家《普通预拌砂浆用钢渣砂》标准的制订工作由首钢自主研发的“利用废塑料提高冶金焦炭强度的方法及系统”“利用焦炉煤气熄焦的设备”“直通式磨粉机”“焦炉烟道气干燥装置”等4项环保新技术，获得国家专利。

首钢四项节能减排项目喜获国家专利

由他们开发成功的利用废塑料提高冶金焦炭强度的方法及系统，其特点是将废塑料与添加剂加工后加入炼焦炉中与炼焦配煤共焦化，这一技术的应用不仅提高了焦炭质量，同时为废旧塑料的回收利用开辟了一条新路，产生了良好的环保效益、社会效益和经济效益焦炉烟道气干燥装置，是利用焦炉烟道气的废热，干燥炼焦配合煤粉，实现废热回收、降低焦炉能耗、提高产量、减少焦化废水的目的利用焦炉煤气熄焦设备和直通式磨粉机两项专利，具有节约能源、扩大炼焦煤资源、降低原料成本的现实意义。

攀钢研发的首套国产焦炭自动采样制样系统亮相

首次涉足这一陌生领域的项目组科技人员，面临着巨大的压力，经受住严峻的考验，最终开发成功了国内第一台冶金焦炭自动采样制样系统该系统技术路线合理、工艺先进，设备可靠，在解决焦炭自动采样制样过程中容易出现的磨损、搭桥、堵塞、卡筛及众多采样制样设备的高度集成等关键技术上有重大突破该系统为国内首创，具有完全的自主知识产权，与国外同类型系统相比具有性价比很高的优点，与国内同类型系统相比具有高度自动化的优点该系统的成功运用，实现了攀钢焦炭质量检测工作的自动化和规范化，在国内同行中达到了领先水平。