焦炭还原硅

Mysteel：硅铁知识-1分钟看懂硅铁的基本信息

传统炼制硅铁时，是将硅从含有SIO2的硅石中还原出来冶炼硅铁大多使用冶金焦作还原剂，钢屑是硅铁的调节剂 生产一吨硅铁原料及电能消耗为： 硅石：1780-1850kg 焦炭：890-930kg 钢屑：220-230kg 电极糊：45-55kg 电耗：8400-9000kwh/t 四、牌号的表示方法 首先前两位代表硅铁的分类：高硅硅铁（GG）、普通硅铁（PG）、低铝硅铁（DL）和高纯硅铁（GC）；然后是代表硅铁产品的代号，例如FeSi；接下来是表示硅元素控制下限的含量（质量分数），例如97代表下限为97%；然后是表示主要杂质元素的和结果控制上限的含量（质量分数），例如Al1.5代表主要杂质元素为铝元素，控制上限为1.5%；最后是表示以次要杂质元素含量的分类（A/B/C），仅限于高纯硅铁。

硅铁的原料及其要求

例如，冶炼硅铁、工业硅、硅钙、高碳锰铁等许多铁合金时，都使用碳质还原剂碳质还原剂的物理化学性质及粒度大小、对铁金硅金质量和熔炼指标影响很大 生产铁合金用的碳质还原剂主要有冶金焦、石油焦、沥青焦、烟煤和木炭(或木块)其中冶金焦用的最多，后四种主要用于生产工业硅，烟煤和木炭常与冶金焦搭配用于生产硅钙合金此外，也研究或试用过气煤焦、半焦、硅石焦和褐煤焦等碳质还原剂一般将干馏温度大于 900℃所得到的焦炭称为高温焦，干馏温度低于700℃所得到的焦炭称为低温焦或半焦。

硅铁冶炼的新特点

三、主要经济技术指标对比 下表为国内同行业企业指标对比表通过对工艺设备先进性、资源能源消耗等指标的分析，以及与国内外同行业企业的对比来看，采用大炉型冶炼硅铁，生产水平为国内先进水平 四、结论 通过上述分析，采用大型矿热炉冶炼，以冶金焦炭为主，搭配气煤焦、兰炭或烟煤作还原剂，采用全自动布料技术，矿热炉高温烟气通过余热锅炉降温后，实现烟气余热阶梯回收利用，成为今后硅铁冶炼行业的新特点。

稀土硅铁生产中炉底上涨原因及其解决办法

入炉料中杂质成分在高温下首先生成熔点较低的硅酸盐，对固体物料起粘接作用，故应在有条件时采用优质原料，并避免在储运过程中的二次污染 2、还原剂中搭配一部分固定炭含量较高、密度较高的焦炭 蓝炭与冶金焦相比化学活性较高，密度较低，高温区逸出的升华对其孔隙的浸润作用比较强，在熔炼操作中，一旦炉瘤长大，利用蓝炭增加炉料电阻以利于电极下插的特性即不复存在。

氧化铁皮的产生以及利用

其中，采用氧化铁皮为主要原料的液相沉淀法，可以生产从黄相红到紫相红各个色相的铁红 2、制造硅铁合金 冶炼硅铁合金的主要原料是钢屑，全国每年冶炼硅铁合金消耗的钢屑在200万t左右，用氧化铁皮替代钢屑冶炼硅铁合金的工艺已经成熟并得以应用以硅石、冶金焦炭粒、氧化铁皮为原料，在还原气氛下生成硅铁。

氧化铁皮的产生以及利用

其中，采用氧化铁皮为主要原料的液相沉淀法，可以生产从黄相红到紫相红各个色相的铁红 2、制造硅铁合金 冶炼硅铁合金的主要原料是钢屑，全国每年冶炼硅铁合金消耗的钢屑在200万t左右，用氧化铁皮替代钢屑冶炼硅铁合金的工艺已经成熟并得以应用以硅石、冶金焦炭粒、氧化铁皮为原料，在还原气氛下生成硅铁。

近期硅锰合金市场浅析

湛江港从澳大利亚进口的块状锰矿（Mn>45％）价格10月19日已达到75-77元每吨度进口锰矿价格的上涨直接推动了硅锰合金的价格 二、冶金焦涨价 焦炭是硅锰合金冶炼必不可缺的还原剂，生产1吨硅锰合金，大概需要消耗500Kg的焦炭受国家对煤炭资源税进一步调整以及对小焦化、小煤矿关停等治理整顿和节能减排措施的逐步落实，焦炭价格也不断上涨，进一步加大了铁合金企业的生产成本。

近期硅锰合金市场浅析

如图2所示，2007年初，从巴西进口品位大于45%的锰矿港口价格位24元每吨度，至5月底6月初上涨至60元每吨度，平稳一段时间后近期继续上涨至65元每吨度湛江港从澳大利亚进口的块状锰矿（Mn>45％）价格10月19日已达到75-77元每吨度进口锰矿价格的上涨直接推动了硅锰合金的价格 二、冶金焦涨价 焦炭是硅锰合金冶炼必不可缺的还原剂，生产1吨硅锰合金，大概需要消耗500Kg的焦炭。