焦炭粉率多少

叶恒棣：坚持“质能减量循环利用”核心理念，推动钢铁冶金低碳绿色发展

研制了侧向分层错流吸附塔，实现了SO2吸附热快速排出，不同污染物分层高效吸附，解决了活性炭吸附热积聚及HCl在装置中富集等不安全隐患问题，提高了多污染物协同治理效率研制了整体流吸附塔，寿命长，提高了二噁英催化热解效果和SO2解吸效率，为SO2资源化利用创造了条件运行过程中产生的活性炭粉末在钢铁流程中作为燃料使用，SO2制备成硫酸或焦亚硫酸钠在钢铁流程（焦化或轧钢）中循环使用或外卖该技术已广泛应用于宝钢等大型钢铁企业，完全达到超低排放目标。

高炉炮泥研究的现状及未来发展新方向

在此基础之上，陈博、张健等添加高铝粉煤灰以提高无水炮泥的铁渣溶液侵蚀性能，并且进行了以高铝粉煤灰还原氮化获得的含铁SiAlON替代氮化硅铁的研究，最大限度地降低了成本并获得具有优异性能的炮泥另外有研究发现，添加铁氮复合材料(Fe-Si₃N₄、Fe-SiAlON和Fe-Si₃N₄/TiN)也可以提高炮泥的抗渣侵蚀性，且节约成本 王淇等以棕刚玉、SiC粉、黏土、蓝晶石粉、焦炭粉、沥青粉和Fe-Si₃N₄为原料，以焦油为结合剂，添加自制的Al₂O₃-SiC复相粉体制备无水炮泥，研究了Al₂O₃-SiC复相粉体的加入量对炮泥的体积密度、显气孔率、抗折强度和抗渣性能的影响。

首钢通钢集装箱装运开创进厂卸车新模式

集装箱运输方式降低了焦炭粉化率，确保焦炭质量，同时确保集装箱随到随卸，减少厂停时间，提高日均卸车能力，减少翻车机卸车压力 据了解，运输公司将逐步对矿粉、洗精煤等进厂物资实施集装箱运输，同时进一步研究水渣外发集装箱运输工作，更好地发挥集装箱运输优势，实现清洁、环保、绿色运输

华菱涟钢焦炉环保升级改造项目公告

同时，由于当前全国各地环保监控趋严，污染严重的焦炉相继关停且大多数独立焦化厂产量萎缩，导致外购焦炭渠道减少，采购成本较高且外购焦炭粉焦率高，质量远不如自产焦炭稳定，直接影响现有大型高炉的稳定运行因此，华菱涟钢拟对现有焦炉进行环保升级改造，将1座4.3米焦炉和1座热回收环保焦炉等量置换为1座节能环保自动化水平高的7米焦炉，并配套化改造，从而提高能源利用效率、减少污染物排放，并进一步提升企业生产效率，增强企业可持续发展能力。

累计投入超70亿 中天钢铁全力建设绿色钢城

如180m2烧结机湿法脱硫湿式电除雾器改造项目，有效降低硫化物排放；采用德国GEA转炉静电干法除尘技术，烟尘排放仅为10mg/m3，达到国内领先水平；采用免加热轧制工艺，节约标煤4万吨/年；投资升级露天料场，喷淋设施覆盖率98%以上，建成高18米、长3180米高密度防尘网，有效抑制扬尘；优化焦炭等物流机运线，每天减少5000吨焦炭倒运量，年节约电费204.4万元，焦炭粉碎率降低1%，每年减少扬尘3000吨。

河钢采购唐钢分公司强化管理深挖增效点

5月份，河钢采购唐钢分公司紧扣市场变化，在保证渠道最优的基础上，积极发挥大采购优势，着力强化合同管理，通过多轮次沟通谈判，完善、优化合同条款深挖增效点，实现降采增效241万元 该公司以引入新资源实现焦炭供应渠道多元化为保证，积极与供应商沟通，完善焦炭采购合同中的结算条款，一方面将水熄焦水份调整为按计价水结算，使结算数量更真实准确，同时明确水分标准，废止低于标准部分的补偿；另一方面，降低焦炭粉率达标费用，提高与生产需求的符合性，促进焦炭保持长周期的质量稳定，实现增效40万余元。

循环经济在炼铁工序的应用

高炉炉顶煤气含尘量较大，约20g/m3，主要成份为铁、氧化硅、氧化铝、氧化镁及焦炭粉末干法除尘温度比湿法除尘煤气温度高约100℃，水分少，无机械水，具有较高的显热，用于热风炉燃烧用，可以提高风温约40℃安徽首矿大昌金属材料有限公司有两座1780m3高炉，两座高炉煤气的发生量为61.1668×104m3/h，对高炉煤气采用干法布袋除尘技术，煤气净化后含尘浓度小于5mg/m3，煤气净化效率达99.5%。

“保护苍穹一抹蓝”中天钢铁废气提标治理实录

去年累计投资2500万元对所有原料堆场建设喷淋设施，覆盖率98%以上，在原料场周边建设高密度防尘网，采用PCL自动控制，对防尘网拦截粉尘进行清除回收 据悉，今年中天钢铁总投资13.5亿元优先升级现有露天料场，新建网架料棚及料库，并对现有焦炭物流进行优化据了解，5座露天原料场占地面积约68公顷，年进出物料约4000万吨，料场贮量约60万吨，经过改造，有望每年减少3000吨物料损失，折合价值117万元；通过优化焦炭物料，每天减少5000吨焦炭倒运量，节约用电1万度，年节约电费204.4万元；焦炭粉碎率降低1%，年节约成本600万元，同时可每年减少扬尘3000吨，极大改善厂区及周边环境。

柳钢高炉除尘灰尾浆处理技术获国家发明专利

循环水质的改善还大幅度提高了铁粉选得率及选得的铁粉、焦炭粉品位，分别上升了3个百分点、3个百分点及4个百分点

转炉炉衬耐火材料

6．油浸砖 将成型后的炉衬砖，包裹在焦炭粉中或在还原气氛下，在600～900℃轻烧；轻烧后置于真空加压罐内浸渍焦油沥青经油浸处理的炉衬砖，气孔率降低、透气性降低，残碳量增加，高温强度提高相应抗侵蚀性提高，炉衬寿命也有所提高

同泰焦化年投800万治污

目前该公司正在开展地面除尘站建设，预计投资2000余万元该项目投产后，除尘效率更佳，必将进一步改善厂区和周边的生产生活环境提升工艺技改不间断2009同泰焦化公司年投资3亿元建设了焦炉煤气制甲醇项目，提高了煤气综合利用，延伸了循环产业链条，并且能够增加产值2.1亿元该公司还新增安装了集气管压力自动调节系统，减少烟尘外溢为解决炼焦生产过程中煤气溢散的问题，不定期地更换焦炉炉门刀边密封件，对焦炭粉尘作业区增设除尘器，改善现场作业环境。

临涣焦化在线检修技术破纪录

近日，临涣焦化公司历时15个小时成功在线更换干熄焦系统水封槽，打破了国内同规模企业需要4天时间完成检修的纪录 临涣焦化公司干熄焦发电是集环保、节能为一体的综合利用项目，整个生产过程在封闭状态下进行该系统配置除尘装置，通过除尘装置回收的焦炭粉末进行回收循环利用，既提高了效率，又降低了粉尘污染，同时回收大量的热能，经济效益和环保效益显著。

兰炭粉制球还原循环再利用技术有效提高企业效益

大量的焦炭粉、兰炭粉因利用率低，长期积压，造成了资源的浪费及环境的污染而采用中特首诺焦炭粉、兰炭粉制球还原循环再利用节能减排技术，用焦炭粉球团、兰碳粉球团替代焦炭、兰炭，不但充分利用和节约了焦炭粉、兰炭粉资源，实现二次循环利用，而且增加了其附加值，不仅可以缓解焦炭、兰炭的供需矛盾，同时还可降低生产原料成本，提高企业经济效益 据悉，中特首诺组织研发的无二次污染的“工业固体粉体还原循环再利用节能减排技术”，能使二十多种工业固废粉体变废为宝，应用于各大工业的原料和燃料方面，有(黑)色金属粉体球团还原及免烧结技术、煤化粉煤球团还原技术，焦炭粉球团还原技术、兰炭粉球团还原技术、矿粉球团还原技术，多种复合粉体球团还原及免烧结熟料技术、耐火材料均化料球团还原技术、磷化白煤粉球团还原技术等。

《电石行业清洁生产技术推行方案》征求意见

“采用空心电极技术，可以提高焦炭粉、石灰粉等原料的利用率，不仅能大大降低电石生产成本，还减少了粉料的堆放用地”孙伟善说采用该技术，预计2015年将回收利用石灰粉38万吨，炭粉25.2万吨，电极糊0.2万吨 《方案》显示，石灰窑尾气中的二氧化碳回收利用技术将二氧化碳含量为30%左右的尾气进行净化、提纯后用于氮肥生产或生产工业级、食品级干冰等，减少了石灰生产过程中含二氧化碳废气的排放。

贾建军：神木兰炭，钢铁冶炼节焦降耗新原料

据我们了解酒钢喷吹比例达到20%2010年，中钢鞍山热能研究院开展了“神木兰炭沫作为含碳球团还原剂试验”、“神木兰炭沫作为铁矿烧结燃料试验”，试验表明：用神木兰炭粉作为含碳球团还原剂气化性优于焦粉和无烟煤粉，由原来两步还原转变为一步还原，缩短了还原时间，提高了含碳球团的生产率；神木兰炭良好的燃烧性和高的挥发性完全可以代替焦粉或无烟煤作烧结燃料生产高碱度烧结矿。

王维兴：我国炼铁技术现状及对焦炭质量的要求

这表明，炼铁工作者要十分关注M10数据的变化M10指标是个焦炭抗碎指标，它是反应出焦炭在高炉冶炼过程中的破碎程度的指标焦炭M10指标不好，在高炉冶炼过程中会易粉化，产生较多的粉末焦炭粉末多会造成高炉炉料透气性变差，压差升高，风量减少，不允许多喷吹煤粉；同时，粉末增多，也容易被高炉煤气带出炉外，造成高炉除尘灰中含碳量增加，也就造成焦炭的高炉利用率的下降，焦比升高；焦炭易粉化，会造成炉缸内焦炭粒度变小，甚至会有较多的焦末,这会造成炉缸不活跃，直接使高炉鼓的风吹不透炉缸中心，还会使炉缸中心容易堆积；一些中小高炉有过使用M10指标差的焦炭，曾出现高炉休风后，不易恢复风量，延长炉况处理时间的案例。

钢铁冶炼节焦降耗新产品--神木兰炭

2009年，神木县政府与中钢鞍山热能研究院合作开展“兰炭沫高炉喷吹应用试验”试验在中钢鞍山炼铁总厂3200立方米高炉取得应用成功，试验认为神木兰炭特低灰、特低硫、特低磷、可磨性适宜、爆炸性低、反应性高等突出特点，完全满足高炉喷吹用煤技术要求，是一种非常理想的高炉喷吹原料，随即，兰炭开始在一些钢铁企业开始应用2010年，神木县政府又同中钢鞍山热能研究院开展了“神木兰炭沫作为含碳球团还原剂试验”、“神木兰炭沫作为铁矿烧结燃料试验”，试验表明：用神木兰炭粉作为含碳球团还原剂气化性优于焦粉和无烟煤粉，由原来两步还原转变为一步还原，缩短了还原时间，提高了含碳球团的生产率；神木兰炭良好的燃烧性和高的挥发性完全可以代替焦粉或无烟煤作烧结燃料生产高碱度烧结矿。

武钢大冶铁矿球团一期单线月产创新高

为进一步扩充球团生产能力，该矿还在优化技经指标、提高竖炉作业率等方面下功夫，通过配用焦炭粉改善炉内气氛，提高竖炉焙烧质量，采取原料分类混匀控制方法“巧”配矿，满足造球需要并加大了布料操作控制力度，优化竖炉台时产量，为球团均衡高产提供了强有力的支撑（来源：中钢协）

莱钢电炉用富碳高效发泡剂代替焦粉

日前，莱钢股份有限公司特殊钢厂在1号电炉上应用新型富碳高效发泡剂代替焦炭粉试验成功，不仅提高了钢水质量，改善了现场环境，同时使吨钢成本降低1.3元左右 造泡沫渣工艺是超高功率电炉炼钢技术之一，使用良好的泡沫渣可降低电耗、减少辐射能量损失、延长炉衬炉盖寿命、提高生产效率和钢铁料收得率。

西宁特钢集团转变发展方式纪实

同时，投资1000万元新建配气站，回收利用高炉、转炉、焦炉煤气，替代了发生炉煤气和天然气，建立起了再生能源的循环利用，煤气利用率已达95%以上，年减少天然气外购量4362万立方米，节约资金4667万元；投资1230万元，将蒸汽锤改为电液锤和20MN精快锻机，每年少耗蒸汽15.96万吨，减少消耗标煤27355吨，在此基础上加大蒸汽回收力度，既保证了生产供应，也为周边地区用蒸汽提供了方便；完善了水资源循环利用和节水设施，通过淘汰高耗水设备、新建自循环水泵站以及污水处理等设施，使水的使用由直接排放变为循环利用，形成了区域水循环利用系统，水循环利用率达94%，吨钢新水耗量降到了4吨以下；按照“吃干榨净”的要求，对每年生产的8万吨转炉渣、25万吨高炉水渣、3万吨除尘灰等固体废弃物实行回收利用，每年回收铁精粉4500吨、炭粉1000吨；组建了微细粉厂和免烧砖厂。