控制焦炭质量

Mysteel：硅铁知识-1分钟看懂硅铁的基本信息

传统炼制硅铁时，是将硅从含有SIO2的硅石中还原出来冶炼硅铁大多使用冶金焦作还原剂，钢屑是硅铁的调节剂 生产一吨硅铁原料及电能消耗为： 硅石：1780-1850kg 焦炭：890-930kg 钢屑：220-230kg 电极糊：45-55kg 电耗：8400-9000kwh/t 四、牌号的表示方法 首先前两位代表硅铁的分类：高硅硅铁（GG）、普通硅铁（PG）、低铝硅铁（DL）和高纯硅铁（GC）；然后是代表硅铁产品的代号，例如FeSi；接下来是表示硅元素控制下限的含量（质量分数），例如97代表下限为97%；然后是表示主要杂质元素的和结果控制上限的含量（质量分数），例如Al1.5代表主要杂质元素为铝元素，控制上限为1.5%；最后是表示以次要杂质元素含量的分类（A/B/C），仅限于高纯硅铁。

潞安焦化公司确认参加Mysteel2022年中国煤焦钢产业大会

两个厂均采用2×56孔TJL—4350D型双联下喷单热式捣固焦炉；备煤车间采用PLC集中控制，配煤和生产调度数据采集系统均实现了微机自动控制 公司现有主要产品：冶金焦炭、焦炉煤气、苯、焦油、硫磺、焦粒、焦米、焦粉等焦炭具有低硫、低磷、低灰、挥发分适中、发热量高等特点，深受省内外广大用户青睐和好评公司是通过ISO9001质量管理和ISO14001环境管理体系认证企业。

朝阳钢铁焦化厂两项指标创新高

朝阳钢铁焦化厂通过“精抓两头，严控中间”的方式，前9个月焦炭全焦产率和冶金焦率两项指标同比提高1.378%和0.578%，实现增利280余万元，创历史最好水平 今年以来，该厂把提升焦炭质量作为核心课题，精抓质量控制源头和焦炭筛分输出指标，严抓生产过程控制，广泛发动和引导专业技术人员积极开展焦炭质量攻关工作，促进焦炭质量指标持续提升。

双焦短暂回调 仍有上行空间

唐山准一级冶金焦报价2500元/吨（到厂含税价），较上一交易日涨100元/吨；二级冶金焦唐山报价2415元/吨（到厂含税价），较上一交易日涨100元/吨 市场消息： 1.记者从宁夏回族自治区政府获悉，为持续改善空气质量，宁夏将调整优化能源结构，实行煤炭消费总量控制目标管理，计划到2020年，扣除热电联产用煤，全区煤炭消费总量控制在1.19亿吨以内 2.国家统计局10月15日公布的最新数据显示，10月上旬，全国焦炭（二级焦）价格报2255.8元/吨，较上一周期下调103元/吨，降幅4.4%。

钢材继续探底 焦炭小幅上涨

据悉,该通知意在细化煤炭消费总量控制工作,进一步促进重点城市空气质量改善 2日J1509合约小幅上涨，开盘价报873.5元/吨，终盘报收878.0元/吨，涨1.5元/吨，持仓量为130342，日减仓994 2日焦炭现货市场基本持平一级冶金焦唐山报价930元/吨（到厂含税价），持平；天津港报价990元/吨（平仓含税价），持平。

重钢焦化厂创季度无掉炉新纪录

重钢焦化厂按照公司下达的生产计划，今年第一季度6座焦炉出焦21823炉，实际出炉总数完成计划的100％,创季度掉炉数为零的新纪录，全月共生产焦炭155857.36吨，完成计划产量的101.87％，焦炭冷态强度M40、M10分别达到89.6％、6.6％，热态强度CRI、CSR分别为27.7％、55.00％，均达到优质冶金焦水平 一季度，在各班组、工序的密切配合下，焦化厂通过狠抓炼焦工序设备维护，千方百计提高检修质量和不停炉热修率，强化焦炉热工调测，对加煤、出焦、熄焦、运焦等生产工序严格按标准化作业，保证了各生产环节、流程、工序的精确控制，炉温不均匀和外部原因影响出焦的现象大幅度减少，推焦出炉总系数K3超过特级焦炉0.83的标准,平均达到0.84的水平。

酒钢焦化厂劳动竞赛降成本

以此为载体，焦化厂进一步规范生产过程控制，破解设备瓶颈问题，修订各项标准，确保焦炭质量达标 此外，该厂从3月份开始开展了以“冶金焦合格率”和“焦炭单位成本”为主要指标的竞赛活动，通过制订详细措施，从细化物料优劣搭配和精细配煤方案，研究新开发的炼焦煤资源以增加策克煤使用量，开展单孔焦实验，掌握煤种质量变化以及强化炉体维护等方面着力提升技术经济指标。

钢联午评:橡胶早盘涨停 沪铜延续上扬

今日焦炭焦煤探再度大幅上扬，市场底部企稳迹象逐步显现 现货方面:为了打造金牌炼焦队伍，该厂通过焦炉热工管理攻关进一步优化焦炉加热制度，通过特级炉操作、维护工作晋档升级为炼优焦打好设备基础上半年，该厂不仅顺利完成21.08万吨的产量计划，还超产1700吨，吨焦综合成本挖潜3160余万元宣钢焦化厂还严格控制工艺操作把好熄焦作业关，实施特护式管理把好焦炭运输关，冶金焦炭质量指标M40、M10（以干法熄焦计）分别完成86.6%和6.2%，比计划进步了0.6%和0.2%；灰分和硫分分别完成了12.90%和0.79%，比计划进步了0.25%和0.03%。

重钢焦化厂产量质量双提高

从重钢集团获悉，8月份，重庆钢铁股份公司焦化厂焦炭产量达到174039吨，完成目标产量的102.38%,干熄焦率达到97.19%，焦炭M40（抗碎强度）为88.1%，M10（耐磨强度）为6.9%，均超质量目标；冶金焦、化产品合格率达100%，各项指标均比上月大幅提高 今年以来，焦化厂牢固树立大生产意识，紧扣扭亏增盈和生产降本主线，进一步优化生产组织，精心计划，统筹安排，动员全厂职工立足岗位，确保各生产工序连接有序，高效运转；严格落实经济责任考核制，狠抓操作标准化；针对煤质波动大、装煤量不均等问题，采取调整粉碎机锤头数量、控制配合煤细度、改进装煤和出炉操作等措施,提高了焦炭产量、质量；抓住公司焦炭需求减少的有利时机，加大了对生产设备的检修、维护力度，先后完成了93项炼焦、配煤、煤气净化、干熄焦等生产系统的检修，使设备可开动率达到98%以上，为实现生产目标夯实了基础。

重钢焦化厂产量质量双提高

从重钢集团获悉，8月份，重庆钢铁股份公司焦化厂焦炭产量达到174039吨，完成目标产量的102.38%,干熄焦率达到97.19%，焦炭M40（抗碎强度）为88.1%，M10（耐磨强度）为6.9%，均超质量目标；冶金焦、化产品合格率达100%，各项指标均比上月大幅提高 今年以来，焦化厂牢固树立大生产意识，紧扣扭亏增盈和生产降本主线，进一步优化生产组织，精心计划，统筹安排，动员全厂职工立足岗位，确保各生产工序连接有序，高效运转；严格落实经济责任考核制，狠抓操作标准化；针对煤质波动大、装煤量不均等问题，采取调整粉碎机锤头数量、控制配合煤细度、改进装煤和出炉操作等措施,提高了焦炭产量、质量；抓住公司焦炭需求减少的有利时机，加大了对生产设备的检修、维护力度，先后完成了93项炼焦、配煤、煤气净化、干熄焦等生产系统的检修，使设备可开动率达到98%以上，为实现生产目标夯实了基础。

重钢焦化厂产量质量双提高

从重钢集团获悉，8月份，重庆钢铁股份公司焦化厂焦炭产量达到174039吨，完成目标产量的102.38%,干熄焦率达到97.19%，焦炭M40（抗碎强度）为88.1%，M10（耐磨强度）为6.9%，均超质量目标；冶金焦、化产品合格率达100%，各项指标均比上月大幅提高 今年以来，焦化厂牢固树立大生产意识，紧扣扭亏增盈和生产降本主线，进一步优化生产组织，精心计划，统筹安排，动员全厂职工立足岗位，确保各生产工序连接有序，高效运转；严格落实经济责任考核制，狠抓操作标准化；针对煤质波动大、装煤量不均等问题，采取调整粉碎机锤头数量、控制配合煤细度、改进装煤和出炉操作等措施,提高了焦炭产量、质量；抓住公司焦炭需求减少的有利时机，加大了对生产设备的检修、维护力度，先后完成了93项炼焦、配煤、煤气净化、干熄焦等生产系统的检修，使设备可开动率达到98%以上，为实现生产目标夯实了基础。

重钢焦化厂产量质量双提高

从重钢集团获悉，8月份，重庆钢铁股份公司焦化厂焦炭产量达到174039吨，完成目标产量的102.38%,干熄焦率达到97.19%，焦炭M40（抗碎强度）为88.1%，M10（耐磨强度）为6.9%，均超质量目标；冶金焦、化产品合格率达100%，各项指标均比上月大幅提高 今年以来，焦化厂牢固树立大生产意识，紧扣扭亏增盈和生产降本主线，进一步优化生产组织，精心计划，统筹安排，动员全厂职工立足岗位，确保各生产工序连接有序，高效运转；严格落实经济责任考核制，狠抓操作标准化；针对煤质波动大、装煤量不均等问题，采取调整粉碎机锤头数量、控制配合煤细度、改进装煤和出炉操作等措施,提高了焦炭产量、质量；抓住公司焦炭需求减少的有利时机，加大了对生产设备的检修、维护力度，先后完成了93项炼焦、配煤、煤气净化、干熄焦等生产系统的检修，使设备可开动率达到98%以上，为实现生产目标夯实了基础。

山西冶金焦炭产品合格率88.6%

有的企业没有实验室或有实验室却没有检验能力；有的企业不是靠管理出效益，而是盲目追求利润，因陋就简，生产过程质量控制不到位还有的企业因原料得不到保障，被迫改变炼焦配煤比例，延长结焦时间，使焦炭质量受到较大影响 在本次抽查中，一些不合格企业普遍存在质检设备及检验能力水平与其生产规模不相适应的问题本次抽查合格的产品有：山西美锦能源集团生产的>40mm冶金焦炭、山西禹王煤炭气化有限公司生产的>25mm冶金焦炭、山西茂胜煤化集团有限公司生产的>40mm茂胜牌冶金焦炭等。

太原煤气化焦化厂完成上半年生产供气任务

上半年累计调整装炉煤配比13次，焦炭质量总体稳定在二级冶金焦水平以上为了保证炼焦生产的稳定运行，该厂在煤场管理极其困难的条件下，合理安排煤种堆放，加强堆取操作管理，有效调控配煤系统，装炉煤实际配比全部控制在±1.8%误差范围内为了寻求质量、成本的最佳结合点，该厂成立了弱粘煤科研小组，进行弱粘煤配入的研究试验，经过小焦炉试验和工业化焦炉试验，确定了弱粘煤的最佳配入比例，最终顺利投入到工业化焦炉生产。

水钢煤焦化公司完成去年生产经营任务

截至2010年1月1日零时，水钢煤焦化公司全焦生产139.66万吨、工业萘4840吨、煤沥青32680吨、蒽油11794吨、三苯11017吨、硫铵2996吨、煤焦油60328吨、洗油1798吨，顺利完成2009年生产任务 去年，该公司优化配煤，确保配合煤细度控制在73%至77%，运焦车间加强焦碳的筛分管理，两个炼焦车间优化焦炉炉温控制，提高焦炭的质量，确保焦炭冶金焦率93%以上；在降低原料煤的成本上，通过优化配煤比，每吨炼焦煤成本降低10至40元/吨；完成了焦油工段的扩能改造，每月减少外卖焦油600吨，进行深加工，每吨创效近1000元；完成肖家寨煤场运输皮带的建设，每月减少煤场运输费近10万元；开好二净化车间的冷冻机设备，脱硫工段投入试运行，将新增成本费用降至最低；强化调度生产，减少煤气放散，降低煤气自用量；全体职工树立创造焦化品牌的质量理念，焦化品牌是我们生存的法宝，品牌才是效益，精制车间加强生产控制，确保外发产品合格率100%。

三钢焦化厂7月份实现焦炭产量77169吨

一是加强入炉原料的管理针对进厂煤质量问题仍处在参差不齐的实际情况，职能科室、生产车间严格工序管理和工艺操作根据来煤质量，平衡入炉煤的灰分和硫分，防止大起大落结合各单种煤的结焦性能，及时更改配煤比，保证入炉煤质量的稳定，控制好冶金焦质量的波动在进口煤的使用上，面对进口煤较细，堆料过程中易堵斗的情况，及时做好捅斗保证卸车，并抓好粉碎变频调整，确保入炉煤细度不会过细或过粗而影响焦炭质量二是抓好炉温调控工作，制定合理的焦炉加热制度，调节好焦炉炉温，杜绝高、低温炉号，确保焦炭成熟。

酒钢焦化厂将指标进步作为重点

酒钢焦化厂党委结合实际，从管理水平、攻关效果和节能降耗、提高党团组织水平等方面开展主题教育活动提高攻关效果和节能降耗方面，为完成焦炭年产量188万吨、化产品产量10.8万吨、冶金焦率94.5%、吨焦耗湿煤1335公斤湿煤/吨焦，实现提高焦炭质量、化产品质量计划目标任务，要求在活动开展过程中，必须做到指标和措施一一对应、指标和责任者一一对应，以厂里提出的“2009年焦化厂指标完成保障措施”为重点，发挥技术质量管理在指标进步过程中的保障和支撑作用，实现各类控制目标。

抽查显示：两成焦炭不合格　山西焦炭企业将建质量联盟

这说明我国焦炭行业在市场低迷、竞争激烈的形势下，焦炭的总体质量水平在提高，这个抽查结果基本上反映了我国目前冶金焦炭产品质量现状 据分析，造成产品不合格的原因有几个方面：炼焦行业主要原材料煤炭的价格在高位运行，且市场缺口较大，供不应求，导致焦煤质量波动较大，使焦炭质量受到较大影响；许多小型钢铁企业对影响焦炭产品质量的灰分、硫分、机械强度等指标要求不严，直接造成中小型企业焦炭产品质量不稳定，影响到焦化行业质量状况的整体评价；有些小型焦炭生产企业放松了质量管理，没有与其生产规模相适应的质量检测机构，化验室检测能力与水平不能满足生产需要，过程质量控制基本属于空白。

新钢焦化厂冶金焦率跻身同行前三甲

今年，新钢公司焦化厂充分调动广大科技人员的积极性、主动性和创造性，推广应用国内成熟的工艺和技术，积极开展焦炭质量攻关取得突破６～８月，冶金焦率达到９７．９４％，跻身全国同行业前三甲 他们从进厂洗精煤特别是质量波动大的矿点煤监督控制入手，强化煤场管理，严格按照煤场工艺要求操作，并结合技改，对入炉煤进行选择性破碎，进一步稳定配合煤细度。

马钢新区焦化系统工程项目签约

日前，马钢“十一五”重点项目——２２０万吨焦化系统新焦炉本体及脱硫项目合同签订 马钢新区将建设一套年产２２０万吨焦炭的焦化系统工程，采用当今国际最先进的德国伍德公司大容积焦炉技术，煤气净化系统采用伍德公司具有国际先进水平的真空碳酸钾脱硫工艺 项目建成后，不仅可年产高质量的冶金焦炭２２０万吨，每小时输出优质煤气１３万立方米，而且将成为目前国内环境最好的焦化生产线，净化后的煤气中硫化氢含量将控制在２５０毫克／每立方米，将为后续的轧钢等工艺提供优质煤气。