提高焦炭质量时间

石墨电极的生产工艺

煅烧是炭素生产中的第一道热处理工艺煅烧使各种含碳原料的结构和物理化学性质发生了一系列的变化 无烟煤和石油焦都含有一定量的挥发分，需要煅烧沥青质焦炭和冶金焦炭的结焦温度相对较高(1000℃以上)，相当于碳化厂煅烧炉的温度它不能再煅烧，只需要干燥水分但如果在煅烧前将沥青焦和石油焦混合，则应与石油焦一起送至煅烧炉天然石墨和炭黑不需要煅烧 筛分： 混捏：混捏的目的是为了得到均匀的具有良好塑性的糊料，但由于某些因素的变化会使混捏质量发生很大的变化，造成产品质量不稳定，通过实验证明，采用软化点在80-90℃的硬沥青时，糊料温度应提高到168-174℃，在这个温度范围内，沥青对干料湿润性和粘结性能最好，所得糊料有良好的塑性和挤压性能，混合时间一般干混30分钟，湿混时间为40分钟，如果混合时间过长，会使得大颗粒遭到破坏，破坏原来的颗粒组成，从而使得产品的体密降低，塑性变差，气孔率增大，机械强度降低 成型：成型有挤压成型、振动成型和模压法。

首钢长钢公司长北气源基地调配煤降本千余万元

首钢长钢公司长北气源基地在原料煤采购价提高和焦炭售价降低的情况下,大胆进行配煤结构的调整,探索出了一条气源生存发展的创新之路｡今年以来,该基地进行了20余次配煤结构调整,使质量稳定､价格较低的新煤源得以成功配入,冶金焦成本每吨降低82.93元,上半年增加效益1623.5万元｡ 面对严峻的市场环境,首钢长钢公司长北气源基地结合实际抓“三创”,在经营生产中实施了调整配煤结构的举措｡为了使调整配煤结构取得实效,该基地实行了多项精细管理､严格工艺操作等具体措施｡一是均匀调节炉温,保持煤饼高度和捣固时间;二是调整熄焦时间以稳定焦炭质量;三是加强筛焦楼振动筛､溜筛及汽车溜槽筛等部位的操作管理｡ 。

宣钢焦化厂“焦碳耐磨板”小改造成为创效“掘金点”

这样，该车间皮带系统维护和检修时间在成倍减少，四年便可节省3500余米皮带，节约三百余万元的材料及维修费用，成为企业创效的“掘金点”；其次，焦炭冲击力的降低在一定程度上减少了冶金焦破碎，使焦炭M40和M10两项重要技经指标得到有效改善，提高了焦炭质量；更为重要的是这项改造可以减少工业废料、减轻粉尘污染，对节能减排具有积极的作用（来源：中国冶金报）

武钢焦化公司新一号焦炉砌筑工程启动

投产后将弥补武钢新高炉投产后的焦炭缺口，进一步提高武钢冶金焦炭的生产能力和质量水平 新1号焦炉工程去年9月份破土动工，到今年3月份，共完成焦炉基础、机焦侧烟道和烟囱、大车外道的施工，达到公司目标形象进度焦炉砌筑工程工期预计时间为105天，同时今年5月份还将进行机械设备的安装和烘炉，新1号焦炉预计投产时间为今年9月底该工程设计单位为武钢设计院，由武钢建设公司、修建公司、一治筑炉公司等单位承担施工任务，武汉星宇公司进行监理。

我国焦炉向焦炉大型化发展

自上世纪80年代宝钢建成第一座6米焦炉以来，中国焦炉的技术水平产生了一次飞跃各大钢铁企业和大型民营企业改造或新建焦炉时都选择了6米焦炉，目前在建的6米焦炉就有16座 增加焦炉炭化室的容积，在同等生产规模及外部环境下，由于炭化室高度和宽度的增大，使得结焦时间延长，可以大大减少出炉次数，减少装煤和推焦的阵发性污染，改善炼焦生产操作环境条件；大容积焦炉的自动化水平较高，炼焦工序能耗大大降低，劳动生产率也显著提高；大型焦炉的装炉煤的散密度得到提高，降低了结觉速率，使焦炭成熟均匀，冶金焦炭的质量得到改善。

钢铁行业应对煤炭涨价的对策

编者的话 炼铁系统的能耗在钢铁工业总能耗中占据相当大的比例，也是受原燃料等外界因素影响较大的环节之一加速炼铁系统的技术改造，积极采用先进的技术、工艺和设备，进一步做好相关的节能降耗工作，对提高钢铁企业的市场竞争力具有重要而现实的意义，也是保证钢铁企业可持续发展的一项根本措施目前，炼铁系统成熟而有效的节能技术有几十项，结合自身实际，有的放矢地应用这些先进技术来节能降耗，是钢铁企业应对煤炭涨价等外界因素影响的重要对策与举措。