焦炭粉的密度

生物碳、H2-DRI在未来转型变革中可有力支撑巴西钢铁行业碳减排

这种模式采用新兴技术，如Tecnored熔炉或连续卧窑技术该模式具备两个优势：1）可生产出有价值的副产品；2） 可将生产出的木炭粉压制成强度和密度比木炭更高的产品这些产品既可以在Tecnored炼铁设备中使用或在具有类似工艺的炼铁设备中使用，同时也可以在焦化厂中用作喷煤粉（PCI）的替代品在古利特看来，第三种模式有可能成为全球性的解决方案 同时，生物碳和“碳捕获、碳利用和碳储存（CCUS）”的结合甚至可以使钢铁生产出现负的碳足迹。

高炉炮泥研究的现状及未来发展新方向

在此基础之上，陈博、张健等添加高铝粉煤灰以提高无水炮泥的铁渣溶液侵蚀性能，并且进行了以高铝粉煤灰还原氮化获得的含铁SiAlON替代氮化硅铁的研究，最大限度地降低了成本并获得具有优异性能的炮泥另外有研究发现，添加铁氮复合材料(Fe-Si₃N₄、Fe-SiAlON和Fe-Si₃N₄/TiN)也可以提高炮泥的抗渣侵蚀性，且节约成本 王淇等以棕刚玉、SiC粉、黏土、蓝晶石粉、焦炭粉、沥青粉和Fe-Si₃N₄为原料，以焦油为结合剂，添加自制的Al₂O₃-SiC复相粉体制备无水炮泥，研究了Al₂O₃-SiC复相粉体的加入量对炮泥的体积密度、显气孔率、抗折强度和抗渣性能的影响。

国内外耐火原材料炮泥的发展现状

铁水所用炮泥大部分是传统炮泥，这种炮泥以焦炭粉、粘土粉、铝矾土熟料及焦油沥青为主要原料，用水拌合，在混碾机中经一定时间的混碾成为高炉铁口所用的炮泥，因此这类炮泥称为有水炮泥这种炮泥体积密度小，耐渣铁侵蚀性差，在堵高炉出铁口时，易造成铁口长度不够，在出铁期间往往跑焦炭，出铁放风，出不净渣铁熔液等，影响高炉正常生产特别是随着各炼铁厂进行扩容改造后，产量增加，冶炼强化，这种炮泥不能满足铁口维护的需要，但由于其成本低，经改进后，仍在我国的绝大多数中小型高炉上使用，其单耗在1.0kg/t铁以上。

累计投入超70亿 中天钢铁全力建设绿色钢城

如180m2烧结机湿法脱硫湿式电除雾器改造项目，有效降低硫化物排放；采用德国GEA转炉静电干法除尘技术，烟尘排放仅为10mg/m3，达到国内领先水平；采用免加热轧制工艺，节约标煤4万吨/年；投资升级露天料场，喷淋设施覆盖率98%以上，建成高18米、长3180米高密度防尘网，有效抑制扬尘；优化焦炭等物流机运线，每天减少5000吨焦炭倒运量，年节约电费204.4万元，焦炭粉碎率降低1%，每年减少扬尘3000吨。

“保护苍穹一抹蓝”中天钢铁废气提标治理实录

去年累计投资2500万元对所有原料堆场建设喷淋设施，覆盖率98%以上，在原料场周边建设高密度防尘网，采用PCL自动控制，对防尘网拦截粉尘进行清除回收 据悉，今年中天钢铁总投资13.5亿元优先升级现有露天料场，新建网架料棚及料库，并对现有焦炭物流进行优化据了解，5座露天原料场占地面积约68公顷，年进出物料约4000万吨，料场贮量约60万吨，经过改造，有望每年减少3000吨物料损失，折合价值117万元；通过优化焦炭物料，每天减少5000吨焦炭倒运量，节约用电1万度，年节约电费204.4万元；焦炭粉碎率降低1%，年节约成本600万元，同时可每年减少扬尘3000吨，极大改善厂区及周边环境。

国内外炮泥的发展现状

铁水所用炮泥大部分是传统炮泥，这种炮泥以焦炭粉、粘土粉、铝矾土熟料及焦油沥青为主要原料，用水拌合，在混碾机中经一定时间的混碾成为高炉铁口所用的炮泥，因此这类炮泥称为有水炮泥这种炮泥体积密度小，耐渣铁侵蚀性差，在堵高炉出铁口时，易造成铁口长度不够，在出铁期间往往跑焦炭，出铁放风，出不净渣铁熔液等，影响高炉正常生产特别是随着各炼铁厂进行扩容改造后，产量增加，冶炼强化，这种炮泥不能满足铁口维护的需要，但由于其成本低，经改进后，仍在我国的绝大多数中小型高炉上使用，其单耗在1．0kg／t铁以上。

改善焦炭抗碱能力问题

这就需要在炼焦中选择适当的配煤和工艺，包括有足够的中、低挥发强粘煤，尽可能增加装煤的堆密度这里之所以要强调中、低挥发分强粘调，是因为高挥发分强粘煤（挥发分大于30%）在配煤中虽然也能提高焦炭转鼓指数，但CO2反应后的焦炭强度却很差，在钾影响下焦炭粉化更为加剧提高煤料堆密度对改善焦炭CO2反应后的结构强度有一定效果，例如配入30%型煤块的煤料与同样煤料组成而不配型煤块的焦炭对比，在3%K2CO3的CO2催化反应下，结构性质改善明显，反应前后孔壁厚度都较高，结构强度指数提高了近20%。