什么是焦炭化过程

太重首套智能化6.78米焦炉设备顺利投产

王晓东表示，“我们还应用了一个阀门，位于水封阀与弯管之间，可在焦炉装煤时，全面吸住装煤产生的大量烟尘，保障了烟尘不会泄露一丝一毫，再经过地面除尘站的深度净化处理，烟尘变得清洁无害，焦炉设备从装煤、炭化、推焦、拦焦、熄焦全过程，均达到了无烟、无火、无味、无噪的最高环保标准” 绿色是太重装备的鲜明底色绿色工厂、绿色园区、绿色产业链、绿色产品，如今，太重绿色制造体系建设的步伐正在加快。

山西金烨焦化焦炉煤气制液化天然气项目环境影响报告书获批

设备选型时首选低噪声设备；对较大功率的压缩机、泵类等设备，应集中布置，置于室内或设置隔音操作室；对风机类设备的进出口管道以及因工艺需要排气放空的设施，应采用加装消音器等降噪措施，减少气流脉动噪声；压缩机、各类泵等设备安装时，在基座下设置减振基础降噪；管道系统采用弹性连接进行隔振处理；严格控制生产过程产生的噪声对周围环境的影响 （五）严格落实地下水和土壤防治措施项目位于辛安泉域范围内，须按照省水利厅《山西金烨焦有限公司205.4万吨/年炭化室高度6.8米捣固焦化升级改造项目对辛安泉域水环境影响评价报告准予行政许可决定书》（晋水审批决〔2021〕359号）和《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）的相关要求，采取分区防渗措施，将生产装置区、LNG储罐、LNG及H2装卸站、制冷剂罐区、危废暂存间、事故水池、初期雨水池、地下污水管线等作为重点防渗区，其渗透系数应不大于1.0×10-10cm/s（危废暂存间渗透系数应不大于1.0×10-12cm/s）；将联合动力厂房、循环水系统、消防水池作为一般防渗区，其渗透系数应不大于1.0×10-7cm/s。

改性树脂炭的石墨化及应用进展

此外，随着温度升高和Ni(NO3)2质量分数的增加，生成的碳纳米管尺寸也随之增大，最高石墨化度可达74.1%Chen等将四水乙酸镍和1g聚丙烯腈溶解于30mL的N,N-二甲基甲酰胺溶剂中，采用静电纺丝法，在20kV电压下制备了前驱体纤维，经N2气氛700°C锻烧3h获得非晶炭纤维然后，基于焦耳热加热处理非晶炭纤维，使包覆的镍在炭化过程中蒸发，形成了具有圆形孔的炭纤维，同时在镍的催化作用下形成了石墨纤维。

江苏省水泥和焦化行业超低排放改造实施方案

厂区及周边道路应硬化，并采取清扫、定时洒水等措施，保持清洁 生产工艺过程：石灰石、熟料、煤、焦炭、混合材等物料厂内破碎时，应在破碎机进料口设置集气罩，出料口采用密闭装置，并配备除尘设施水泥企业磨前喂料装置、烘干机与集气罩的连接处应密闭，卸料口和除尘器出灰口应安装锁风装置；熟料冷却机卸料口应设置集气罩，并配备除尘设施水泥窑系统应保持微负压，定期检查常规焦炉装煤除尘采用导烟除尘技术或单炭化室压力调节或地面站除尘技术，推焦采用地面站除尘技术，机侧炉口应设置废气收集处理装置；热回收焦炉的装煤、推焦、机侧炉门采用地面站除尘或车载除尘技术；半焦（兰炭）炭化炉采用双室双闸给料器，炉顶装煤场口采取封闭措施，安装除尘、废气收集等设备，出焦应对运输设施封闭和废气收集处理。

江苏省发布水泥行业超低排放改造实施方案

厂区及周边道路应硬化，并采取清扫、定时洒水等措施，保持清洁 生产工艺过程：石灰石、熟料、煤、焦炭、混合材等物料厂内破碎时，应在破碎机进料口设置集气罩，出料口采用密闭装置，并配备除尘设施水泥企业磨前喂料装置、烘干机与集气罩的连接处应密闭，卸料口和除尘器出灰口应安装锁风装置；熟料冷却机卸料口应设置集气罩，并配备除尘设施水泥窑系统应保持微负压，定期检查常规焦炉装煤除尘采用导烟除尘技术或单炭化室压力调节或地面站除尘技术，推焦采用地面站除尘技术，机侧炉口应设置废气收集处理装置；热回收焦炉的装煤、推焦、机侧炉门采用地面站除尘或车载除尘技术；半焦（兰炭）炭化炉采用双室双闸给料器，炉顶装煤场口采取封闭措施，安装除尘、废气收集等设备，出焦应对运输设施封闭和废气收集处理。

吕梁中阳县焦化行业关停炭化室高度4.3米焦炉工作方案

（三）坚持底线思维全面做好关停焦化企业风险研判，统筹关焦炉、防风险、保稳定，有效防范关停过程中安全、环保、信访等各类事件，切实把各项风险降到最低，确保社会大局稳定 四、具体方案 （一）热源替代方案中阳钢铁现役的55万吨／年炭化室高度4.3米焦炉供热期供热面积30万平方米（20t锅炉＋10t锅炉），该焦炉关停后，短缺热源通过中阳钢铁自备电厂3x135MW（两用一备）机组背压改造后新增的热源替代。

山西东方资源焦化项目1号焦炉顺利装煤投产

10月10日，由中国三冶承建的山西东方资源106万吨/年炭化室高度6.25米捣固焦化项目1号焦炉顺利装煤投产 该工程位于山西省运城市稷山县西社镇工业园区，由中冶焦耐设计中国三冶承建的施工内容包括1号、2号焦炉砌筑及附属构筑物的土建、安装等工程在1号焦炉施工过程中，面对现场复杂的施工条件，项目部多次组织专家进行技术攻坚论证，为项目进展提供技术保障项目部结合焦炉工程特点、施工难点、关键工序、特殊过程、重要部位、新工艺新材料的应用和质量通病防治等方面的需要，针对重要施工环节进行严谨的技术交底，加强现场施工人员的管理，精心组织各方资源，使现场施工有序开展，高质量完成了装煤投产前的各项准备工作。

圣鑫焦化项目备煤系统钢结构通廊吊装完成

10月3日，圣鑫焦化160万吨/年炭化室高度7.0米顶装焦化升级改造项目M119通廊吊装完成，标志着本项目全部通廊吊装任务圆满完成，为项目工程按时履约奠定了坚实基础 圣鑫焦化项目备煤通廊全线总长约为678米，M119通廊长58米，宽3.6米，高2.5米，重量约48吨，吊装高度达到50米为保证吊装过程中通廊的稳定性，项目部召开专题会议，对通廊吊装点进行分析，并结合施工现场实际情况不断优化施工方案，解决通廊周边施工场地狭小，环境复杂，交叉作业多，高空作业，大型设备吊装施工难度大等问题。

德天焦化（印尼）470万吨首座焦炉顺利投产

11点16分，包建华宣布：德天470万吨/年焦化项目首座焦炉投产只见火红的焦碳由炭化室顺利推出，经过拦焦车导焦栅均匀落入熄焦车厢 德天焦化470万吨焦化项目由中冶焦耐负责设计、供货和管理，山西建投承建在建设过程中，疫情肆虐、自然条件限制、机具材料资源紧张，给现场施工造成了诸多困难在德信集团的大力支持下，德天焦化先后派遣相关人员到德信焦化分厂就设备点检、操作以及日常生产等进行了实地学习。

山西兴高热回收焦炉项目投产

因炭化室为负压，炉体在炼焦过程中没有烟尘和VOCs向外泄露，热回收焦炉从炼焦工艺上解决了常规焦炉高污染、高排放的难题该工艺还可将炼焦产生的所有挥发物质全部燃烧，并充分利用所产生的高温烟气热量，用于发电或供热，实现较高的热效率 中钢设备坚持研究、推进创新，具备卧式、立式两种热回收焦炉的EPC总承包能力，并在借鉴国内外已经投产热回收焦炉的经验基础上，针对烟气燃烧系统、吸力调节系统等进行了技术优化和升级，在提高焦炉长向加热均匀性、增加焦炉吸力自动调节、提高焦炉热工效率等方面形成了专有技术。

山西闽光新能源科技公司2#焦炉顺利封顶

近日，山西闽光新能源科技公司举行年产156万吨捣固焦化升级改造项目2#焦炉封顶庆典仪式 该公司2#焦炉由山东省冶金设计院设计，湖北中兴窑炉工程公司承建，焦炉炭化室有效高度为6.73m，年产焦炭156万吨，所有项目的能耗、环保、经济技术等指标均按国内标杆水平设计2#焦炉砌筑共历时109天，各参建方高效组织、密切配合，克服重重困难，高质量地完成了2#焦炉的砌筑该公司技术人员严把质量关，从基础平台的第一块砖开始全过程严格跟踪检验，确保每一块砖砌筑达到灰浆饱满，焦炉各个部位的尺寸、平整度和垂直度符合设计要求。

全国冶金焦焦化企业超290家，产能5.58亿吨

行业内80余座焦炉实现了炭化室压力自动调节，集气管压力保持在一定负压的范围内，炭化室底部压力始终在5Pa左右山东新泰正大焦化6.78m捣固焦炉的51号炭化室，单个周期内压力波动曲线，如图1所示可以看出，其炭化室底部压力在结焦过程的绝大多数时间内能维持在+5~+30Pa之间，其控制效果良好 鲅鱼圈炼焦部与中冶焦耐合作开发的智能数字化温度检测系统，对焦炉废气盘内气体温度进行实时监测，可及时消除故障，为焦炉精细化管理和降低炼焦耗热量提供重要支撑。

Mysteel：焦炭提降分化 顶装捣固焦区别如何

由两侧燃烧室传来的热量，将煤料在隔绝空气的条件下加热至高温加热过程中,煤料熔融分解,所生成的气态产物由炭化室顶端部的上升管逸出,导入煤气净化处理系统,可得到化学产品及煤气;残留在炭化室内的固化成焦炭 2020年去产能以后，焦化产能持续新增，2021年焦化产能净新增约2600万吨，2022年焦化产能净新增2549万吨，焦化产能达到5.58亿吨新上焦化多数为捣固焦炉，2021年新投产焦炉中捣固焦炉占比59.6%,2022年新投产焦炉中捣固焦炉占比70.6%,2023年4月初捣固焦炉占全国焦炉产能64.9%。

中煤九鑫焦化项目2号焦炉正式开工砌筑

3月6日，中冶焦耐EPC总承包的山西灵石县中煤九鑫200万吨/年焦化技术升级改造EPC项目2号焦炉正式开始砌筑 中煤九鑫200万吨/年焦化技术升级改造项目是中煤晋中公司贯彻落实“十四五”期间“整合扩张、强基提质”的战略部署，是完善“煤焦化电铝贸”一体化产业链的基础和关键 本项目采用的6.78米捣固焦炉是中冶焦耐首次以总承包模式进行建设，焦炉主体部分运用了中冶焦耐多达100余项的自主专利技术，配备了目前国内行业领先水平的炭化室压力稳定控制系统、集气管压力控制系统、焦炉加热优化控制系统、焦炉机车智能化无人操作系统等多种先进设备和工艺系统，同时严格按照国家环保政策高标准配套建设焦炉机焦侧密闭大棚等环保设施，真正实现了设备选型的高端化、生产过程的智能化、工艺流程的绿色化、装备系统的集成化。

太钢焦化厂：协同联动，降本增效

今年以来，太钢焦化厂在同宝武集团内部各焦化工序对标过程中，发现现有炼焦配煤结构中用煤品种较少，主要受限于自身煤罐数量限制，很多性价比高的品种难以进厂使用，影响了配煤成本的降低作为焦化厂负责质量和配煤管理的首席师吴波对此心急如焚，深感与兄弟单位的差距和结构优化的必要，但如何优化现有煤罐配置、为新品种腾出库存成为绕不开的问题新建煤罐投资大、耗时长，远水解不了近渴，只能从现有品种配置优化上做文章 为此吴波积极与公司配煤小组成员中的技术中心炼铁研究所李昊堃、采购中心煤炭化产室彭程等人共同制定对策，多次讨论，吴波说，“想要腾出煤罐，就得将现有煤种进行厂外混配，这需要采购和用煤标准上同步调整配合”。

首钢通钢公司焦炭产量创近5年来最好水平

2021年，首钢通钢焦化事业部经历生产、安全、设备问题频出的阵痛，从解决突出问题、夯实管理基础入手，瞄准问题、深刻反思、从严管理，以优化生产布局为抓手，以规范生产环节为突破，以减少设备故障为目标，不断强化内外部管理，持之以恒抓牢焦炭产量、质量的过程管控 在提升焦炭产量方面 打破惯性思维，将问题变课题，全力开展攻关活动，先后对301、302等五个炭化室进行检修，并克服人员紧张的难题，采取倒班的方式完成烘炉工作。

2021年中国煤焦矿产业链直播年会圆满落幕！

其首先讲的是煤的形成与质量指标、煤的分类与资源分布，接下来讲的是炼焦工艺现状与流程：炼焦煤在装入炭化室以前的各种加工和处理过程统称为原料煤的准备过程一般包括入炉煤预处理、单种煤的配合以及煤的粉碎或成型等环节炼焦配煤原理与技术：(1)单种煤炼焦很难满足高炉对焦炭质量的要求，而且各国煤炭资源无法满足单种煤炼焦的需求；(2)炼焦配煤可以满足焦炭质量的要求，又可合理利用煤炭资源，同时可增加炼焦化产品的产量；(3)可以防止炭化室中煤料结焦过程产生的侧膨胀压力超过炉墙极限负荷，避免推焦困难。

张启峰：炼焦配煤工艺流程及实际配煤情况介绍

从煤炭的形成与指标以及相应工艺流程和配煤的原理讲述了煤炭在生产过程中的应用，让大家更直观了解炼焦配煤。

河钢宣钢焦化厂，多点发力提升焦炭质量

在生产过程中，该厂指派技术人员跟班作业，现场指导关键热工岗位工艺操作，保证直排温度系数达标；采取调节烟道吸力、调节小孔板等措施，消除炭化室温度分布不均现象根据生产需要，技术人员及时调整焦炉碳化风压、温度等各项参数，保证循环气体指标合格，提高焦炭质量 此外，该厂加大设备管理力度，完善设备点检台账，提高点检质量，以点检信息为依据，合理安排和制订炉体维护、铁件纠正、管道设施、皮带通廊等关键设备、部位的定修及检修方案，为长周期稳定生产创造良好的设备运行环境。

铜陵泰富焦化项目5号焦炉顺利投产

项目于2020年1月启动，实施过程中受新冠疫情与自然灾害的影响，工程进度屡次延期在公司的高度重视与正确领导下，现场施工服务人员认真落实防疫规定，与业主共同奋战630个日夜，终于开花结果CPS-NG技术首次在顶装焦炉上成功应用，对中冶焦耐自主研发的炭化室压力调节技术在全炉型上应用具有重大战略意义