焦炭炼铁过程

酒钢王明华团队煤基氢冶金理论研究获重大进展

在这个发现的基础上，王明华提出了煤基氢冶金理论 王明华认为，在上述实验过程中，从煤的充分热解中先行得到H，以H还原铁氧化物产生的HO做气化剂气化C再得到H，这一系列过程则能够产生足够多的H实现氢冶金过程同时，煤的充分热解过程则通过目前成熟的铁矿石碳冶金直接还原产业化装置，就可以实现与铁矿石冶金还原过程在热态下的高度集成 现代以高炉为核心的“铁烧焦”炼铁主流工艺，本质上是典型的碳冶金工艺，即使用的还原剂和燃料是冶金焦炭。

酒钢王明华团队煤基氢冶金理论研究获重大进展

在这个发现的基础上，王明华提出了煤基氢冶金理论 王明华认为，在上述实验过程中，从煤的充分热解中先行得到H，以H还原铁氧化物产生的HO做气化剂气化C再得到H，这一系列过程则能够产生足够多的H实现氢冶金过程同时，煤的充分热解过程则通过目前成熟的铁矿石碳冶金直接还原产业化装置，就可以实现与铁矿石冶金还原过程在热态下的高度集成 现代以高炉为核心的“铁烧焦”炼铁主流工艺，本质上是典型的碳冶金工艺，即使用的还原剂和燃料是冶金焦炭。

酒钢王明华团队煤基氢冶金理论研究获得重大进展

在这个发现的基础上，王明华提出了煤基氢冶金理论 王明华认为，在上述实验过程中，从煤的充分热解中先行得到H2，以H2还原铁氧化物产生的H2O做气化剂气化C再得到H2，这一系列过程能够产生足够多的H2实现氢冶金过程同时，煤的充分热解过程通过目前成熟的铁矿石碳冶金直接还原产业化装置，就可以实现与铁矿石冶金还原过程在热态下的高度集成现代以高炉为核心的“铁烧焦”炼铁主流工艺，本质上是典型的碳冶金工艺，即使用的还原剂和燃料是冶金焦炭。

酒钢王明华团队煤基氢冶金理论研究获得重大进展

在这个发现的基础上，王明华提出了煤基氢冶金理论 王明华认为，在上述实验过程中，从煤的充分热解中先行得到H2，以H2还原铁氧化物产生的H2O做气化剂气化C再得到H2，这一系列过程能够产生足够多的H2实现氢冶金过程同时，煤的充分热解过程通过目前成熟的铁矿石碳冶金直接还原产业化装置，就可以实现与铁矿石冶金还原过程在热态下的高度集成现代以高炉为核心的“铁烧焦”炼铁主流工艺，本质上是典型的碳冶金工艺，即使用的还原剂和燃料是冶金焦炭。

酒钢王明华团队煤基氢冶金理论研究获重大进展

在这个发现的基础上，王明华提出了煤基氢冶金理论 王明华认为，在上述实验过程中，从煤的充分热解中先行得到H2，以H2还原铁氧化物产生的H2O做气化剂气化C再得到H2，这一系列过程则能够产生足够多的H2实现氢冶金过程同时，煤的充分热解过程则通过目前成熟的铁矿石碳冶金直接还原产业化装置，就可以实现与铁矿石冶金还原过程在热态下的高度集成 现代以高炉为核心的“铁烧焦”炼铁主流工艺，本质上是典型的碳冶金工艺，即使用的还原剂和燃料是冶金焦炭。

鞍钢股份炼焦总厂连续三月实现焦炭产量超产

同时，聚焦全焦入炉，通过降低配合煤挥发分，增加焦炭产出5月份以来，该厂全焦率提高至78.8% 在焦炭产品中，冶金焦在炼铁冶炼过程中能够很好地起到骨架和透气作用冶金焦产量每提高一个百分点，创效290万元在开足马力、全力组织焦炭产量超产的同时，该厂始终咬紧质量指标，以生产满足炼铁需要的高质量焦炭为目标，助力全系统生产成本降低5月份以来，该厂冶金焦率从90.1%提高到91%，创造了历史最好水平，满足了炼铁的生产需求。

河北敬业集团第一炼铁厂使用神木兰炭（半焦）炼铁实践

三、配加兰炭与焦丁的分析比较 焦丁是从冶金焦中筛出粒度较小的焦炭，其数量有限，可考虑将兰炭替代焦丁用于高炉炼铁焦丁的冷态强度明显优于兰炭，用兰炭替换焦丁，因受装料时的撞击和炉料下降过程的磨损，兰炭产生的小于10mm的粉末要比焦丁多，会增加上升煤气流中的粉尘量，对高炉透气性不利。

焦炭用途

焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用炼铁高炉采用焦炭代替木炭，为现代高炉的大型化奠定了基础，是冶金史上的一个重大里程碑为使高炉操作达到较好的技术经济指标，冶炼用焦炭（冶金焦）必须具有适当的化学性质和物理性质，包括冶炼过程中的热态性质焦炭除大量用于炼铁和有色金属冶炼（冶金焦）外，还用于铸造、化工、电石和铁合金，其质量要求有所不同。

三钢炼铁节焦节能有新招

三钢炼铁依靠科技进步，采用喷煤催化助燃技术，使高炉平均入炉焦比持续下降，4月份，平均入炉焦比降到394公斤，比3月份平均入炉焦比下降1公斤，节约冶金焦296吨，按外购焦炭单价计算，相当于节约成本56.3万元 高炉喷煤催化助燃技术是一项应用简便、效果显著的炼铁节能、增产先进技术，它能在煤粉燃烧过程中起到催化燃烧作用，使煤气利用率提高，煤粉燃烧速度增大，最终体现为炼铁综合焦比降低、高炉产能提高。

冶金焦市场高位运行 高炉喷吹煤供求仍显紧张态势

受资源稀缺而市场需求继续维持一定增长速度的影响，从今年1月份以来，国内冶金焦市场基本保持了100-150元/吨的价格上涨幅度，主流市场1-3月份价格累计上涨幅度达到350元/吨目前国内一级冶金焦的车板含税价格在2100-2200元/吨，为历史以来价格高位，而同期国内焦炭出口离岸价更是达到500美元/吨的高位 三、高炉喷吹煤在炼铁过程中的技术经济效应分析 高炉喷吹煤在生铁冶炼环节的主要作用是部分替代冶金焦，降低焦炭消耗量。

宝钢铁前系统节能降耗实践与思考

在降低固体燃料消耗方面，宝钢主要采用了高炉富氧大喷煤技术高炉风口喷吹煤粉，不仅缓解了炼焦煤资源短缺的问题，减少了焦炭生产过程对环境的污染，而且降低了吨铁成本，增强了高炉炼铁的竞争力目前，宝钢高炉喷煤比已能够长期稳定在220kg/t～230kg/t的水平最高曾达到过260kg/t从而有效地减少了冶金焦炭的使用量高炉喷煤综合技术的应用，使宝钢煤焦置换比达到1.0以上，对高炉工序能耗下降起到了关键的作用。

宝钢铁前系统节能降耗实践与思考

在降低固体燃料消耗方面，宝钢主要采用了高炉富氧大喷煤技术高炉风口喷吹煤粉，不仅缓解了炼焦煤资源短缺的问题，减少了焦炭生产过程对环境的污染，而且降低了吨铁成本，增强了高炉炼铁的竞争力目前，宝钢高炉喷煤比已能够长期稳定在220kg/t～230kg/t的水平最高曾达到过260kg/t从而有效地减少了冶金焦炭的使用量高炉喷煤综合技术的应用，使宝钢煤焦置换比达到1.0以上，对高炉工序能耗下降起到了关键的作用。

宝钢铁前系统节能降耗实践与思考

在降低固体燃料消耗方面，宝钢主要采用了高炉富氧大喷煤技术高炉风口喷吹煤粉，不仅缓解了炼焦煤资源短缺的问题，减少了焦炭生产过程对环境的污染，而且降低了吨铁成本，增强了高炉炼铁的竞争力目前，宝钢高炉喷煤比已能够长期稳定在220kg/t～230kg/t的水平最高曾达到过260kg/t从而有效地减少了冶金焦炭的使用量高炉喷煤综合技术的应用，使宝钢煤焦置换比达到1.0以上，对高炉工序能耗下降起到了关键的作用。

三钢有限责任公司简介

三钢技术装备精良，主要技术装备达到全国同类型企业先进水平从原料配料到焦化、烧结、炼铁、炼钢、连铸、连轧等主体生产设备全面实现电子计算机控制，实现了生产过程连续化、自动化从意大利、瑞典等国家引进自动控制技术的连轧棒材、高速线材生产线，具有国际先进水平 主要生产设备有：65孔焦炉2座,年产冶金焦炭90万吨,烧结产能320万吨，350m3高炉2座，380m3高炉1座，1000m3高炉1座,年产生铁210万吨，年产钢250万吨，连续式棒材轧机生产线1条，年产12-32mm螺纹钢100万吨，高速线材生产线2条，年产高速线材110万吨。

攀钢研发的首套国产焦炭自动采样制样系统亮相

同时，在焦炭粒度样制取方面，还具有修订相关国家标准的潜在价值开发的多粒级筛分称量机具有不卡筛、无残留、筛透性好、筛分效率高的优点，取得了国家专利 冶金焦炭作为炼铁厂高炉炉料的发热剂、还原剂和料柱骨架，在高炉冶炼过程中起着至关重要的作用，其质量的变化是调剂高炉操作的重要依据而在目前以及将来很长的时期内，因炼焦煤资源的紧缺和质量波动而带来的焦炭质量变化是不可避免的，如一旦出现重大的焦炭质量事故，其经济损失难以估量。

邯钢高炉吃焦丁月降成本300万

邯郸钢铁集团公司炼铁厂4号高炉利用一台振动给料机将焦丁通过电器连锁自动加入高炉，使高炉的焦丁配比量提高了10千克／吨铁，达到35千克／吨铁目前，邯钢炼铁系统7座高炉的焦丁平均配比量达到29．4千克／吨铁通过推行焦丁入炉工艺，邯钢高炉每日可节约冶金焦炭约380吨，月降成本300多万元 焦丁入炉是将上料过程中产出的6毫米～20毫米的焦丁混进烧结矿中，作为燃料重新加入高炉。