焦炭指标合格标准

宣钢焦化厂重点攻关月降费300万元

为此，该厂按照"生产稳定是前提，指标提升是关键"的工作思路，对冶金焦率开展了攻关对入厂煤质量、配煤比严格把控，不断优化方案，在焦炭质量和炼焦生产顺行间寻找最佳契合点，使配煤合格率实现了100%同时，该厂将攻关重点聚焦在炼焦环节，实施了焦炉炉墙修补、温控精管、标准化操作等，实现了焦炉长周期稳定运行，焦炭实物质量大幅提升目前，该厂每月能多供应优质焦炭2300多吨，减少近300万元的外购焦成本支出。

河北钢铁宣钢焦化厂提质降本月降费用300万元

为此，该厂按照“生产稳定是前提，指标提升是关键”的工作思路，对冶金焦率开展了攻关对入厂煤质量、配煤比严格把控，不断优化方案，在焦炭质量和炼焦生产顺行间寻找最佳契合点，使配煤合格率实现了100%同时，该厂将攻关重点聚焦在炼焦环节，实施了焦炉炉墙修补、温控精管、标准化操作等，实现了焦炉长周期稳定运行，焦炭实物质量大幅提升目前，该厂每月能多供应优质焦炭2300多吨，减少近300万元的外购焦成本支出。

酒钢焦化厂劳动竞赛降成本

以此为载体，焦化厂进一步规范生产过程控制，破解设备瓶颈问题，修订各项标准，确保焦炭质量达标 此外，该厂从3月份开始开展了以“冶金焦合格率”和“焦炭单位成本”为主要指标的竞赛活动，通过制订详细措施，从细化物料优劣搭配和精细配煤方案，研究新开发的炼焦煤资源以增加策克煤使用量，开展单孔焦实验，掌握煤种质量变化以及强化炉体维护等方面着力提升技术经济指标。

重钢焦化厂产量质量双提高

从重钢集团获悉，8月份，重庆钢铁股份公司焦化厂焦炭产量达到174039吨，完成目标产量的102.38%,干熄焦率达到97.19%，焦炭M40（抗碎强度）为88.1%，M10（耐磨强度）为6.9%，均超质量目标；冶金焦、化产品合格率达100%，各项指标均比上月大幅提高 今年以来，焦化厂牢固树立大生产意识，紧扣扭亏增盈和生产降本主线，进一步优化生产组织，精心计划，统筹安排，动员全厂职工立足岗位，确保各生产工序连接有序，高效运转；严格落实经济责任考核制，狠抓操作标准化；针对煤质波动大、装煤量不均等问题，采取调整粉碎机锤头数量、控制配合煤细度、改进装煤和出炉操作等措施,提高了焦炭产量、质量；抓住公司焦炭需求减少的有利时机，加大了对生产设备的检修、维护力度，先后完成了93项炼焦、配煤、煤气净化、干熄焦等生产系统的检修，使设备可开动率达到98%以上，为实现生产目标夯实了基础。

重钢焦化厂产量质量双提高

从重钢集团获悉，8月份，重庆钢铁股份公司焦化厂焦炭产量达到174039吨，完成目标产量的102.38%,干熄焦率达到97.19%，焦炭M40（抗碎强度）为88.1%，M10（耐磨强度）为6.9%，均超质量目标；冶金焦、化产品合格率达100%，各项指标均比上月大幅提高 今年以来，焦化厂牢固树立大生产意识，紧扣扭亏增盈和生产降本主线，进一步优化生产组织，精心计划，统筹安排，动员全厂职工立足岗位，确保各生产工序连接有序，高效运转；严格落实经济责任考核制，狠抓操作标准化；针对煤质波动大、装煤量不均等问题，采取调整粉碎机锤头数量、控制配合煤细度、改进装煤和出炉操作等措施,提高了焦炭产量、质量；抓住公司焦炭需求减少的有利时机，加大了对生产设备的检修、维护力度，先后完成了93项炼焦、配煤、煤气净化、干熄焦等生产系统的检修，使设备可开动率达到98%以上，为实现生产目标夯实了基础。

重钢焦化厂产量质量双提高

从重钢集团获悉，8月份，重庆钢铁股份公司焦化厂焦炭产量达到174039吨，完成目标产量的102.38%,干熄焦率达到97.19%，焦炭M40（抗碎强度）为88.1%，M10（耐磨强度）为6.9%，均超质量目标；冶金焦、化产品合格率达100%，各项指标均比上月大幅提高 今年以来，焦化厂牢固树立大生产意识，紧扣扭亏增盈和生产降本主线，进一步优化生产组织，精心计划，统筹安排，动员全厂职工立足岗位，确保各生产工序连接有序，高效运转；严格落实经济责任考核制，狠抓操作标准化；针对煤质波动大、装煤量不均等问题，采取调整粉碎机锤头数量、控制配合煤细度、改进装煤和出炉操作等措施,提高了焦炭产量、质量；抓住公司焦炭需求减少的有利时机，加大了对生产设备的检修、维护力度，先后完成了93项炼焦、配煤、煤气净化、干熄焦等生产系统的检修，使设备可开动率达到98%以上，为实现生产目标夯实了基础。

重钢焦化厂产量质量双提高

从重钢集团获悉，8月份，重庆钢铁股份公司焦化厂焦炭产量达到174039吨，完成目标产量的102.38%,干熄焦率达到97.19%，焦炭M40（抗碎强度）为88.1%，M10（耐磨强度）为6.9%，均超质量目标；冶金焦、化产品合格率达100%，各项指标均比上月大幅提高 今年以来，焦化厂牢固树立大生产意识，紧扣扭亏增盈和生产降本主线，进一步优化生产组织，精心计划，统筹安排，动员全厂职工立足岗位，确保各生产工序连接有序，高效运转；严格落实经济责任考核制，狠抓操作标准化；针对煤质波动大、装煤量不均等问题，采取调整粉碎机锤头数量、控制配合煤细度、改进装煤和出炉操作等措施,提高了焦炭产量、质量；抓住公司焦炭需求减少的有利时机，加大了对生产设备的检修、维护力度，先后完成了93项炼焦、配煤、煤气净化、干熄焦等生产系统的检修，使设备可开动率达到98%以上，为实现生产目标夯实了基础。

首钢京唐焦化部全面完成上半年生产任务

截止到6月30日，首钢京唐焦化作业部全面完成了上半年公司下达的生产任务 经过该部的精心组织和干部职工的共同努力，A、B焦炉上半年生产焦炭48.41万吨，焦炭各项技术指标达到冶金焦合格标准焦炉煤气发生量18966万立方米，煤焦油1.74万吨，硫酸铵5460吨，轻苯1158吨（来源：首钢京唐） 。

世界科技难题“高原炼焦”在青海取得突破

截至目前，已生产出合格焦炭１．５万吨经过一段时间的生产工艺的调整，现焦炭质量指标已经达到国家一级冶金焦标准 庆华煤化工程是青海省投资和建设规模最大、环保水平领先的煤化工工程，庆华煤化工工业园规划总投资约２５亿元，是柴达木循环经济重点项目之一