焦炭粉回收

华菱涟钢焦炉环保升级改造项目公告

同时，由于当前全国各地环保监控趋严，污染严重的焦炉相继关停且大多数独立焦化厂产量萎缩，导致外购焦炭渠道减少，采购成本较高且外购焦炭粉焦率高，质量远不如自产焦炭稳定，直接影响现有大型高炉的稳定运行因此，华菱涟钢拟对现有焦炉进行环保升级改造，将1座4.3米焦炉和1座热回收环保焦炉等量置换为1座节能环保自动化水平高的7米焦炉，并配套化改造，从而提高能源利用效率、减少污染物排放，并进一步提升企业生产效率，增强企业可持续发展能力。

“保护苍穹一抹蓝”中天钢铁废气提标治理实录

去年累计投资2500万元对所有原料堆场建设喷淋设施，覆盖率98%以上，在原料场周边建设高密度防尘网，采用PCL自动控制，对防尘网拦截粉尘进行清除回收 据悉，今年中天钢铁总投资13.5亿元优先升级现有露天料场，新建网架料棚及料库，并对现有焦炭物流进行优化据了解，5座露天原料场占地面积约68公顷，年进出物料约4000万吨，料场贮量约60万吨，经过改造，有望每年减少3000吨物料损失，折合价值117万元；通过优化焦炭物料，每天减少5000吨焦炭倒运量，节约用电1万度，年节约电费204.4万元；焦炭粉碎率降低1%，年节约成本600万元，同时可每年减少扬尘3000吨，极大改善厂区及周边环境。

临涣焦化在线检修技术破纪录

近日，临涣焦化公司历时15个小时成功在线更换干熄焦系统水封槽，打破了国内同规模企业需要4天时间完成检修的纪录 临涣焦化公司干熄焦发电是集环保、节能为一体的综合利用项目，整个生产过程在封闭状态下进行该系统配置除尘装置，通过除尘装置回收的焦炭粉末进行回收循环利用，既提高了效率，又降低了粉尘污染，同时回收大量的热能，经济效益和环保效益显著。

广西南丹倾力打造锑铟钨锡等有色金属循环经济示范县

如原来南丹的各冶炼厂在冶炼过程中大量排放的二氧化硫，现利用烟气制酸系统回收后制成硫酸，每年可达61万吨，增加产值2亿元 目前，南丹有色金属工业园区的循环经济发展基本形成精矿→沸腾焙烧→浸出→电解→机械加工循环经济产业链，浸出渣→有色、稀有金属回收→应用材料循环经济产业链，烟气→制酸循环经济产业链，冶炼焙烧→余热回收→蒸汽发电→湿法炼锌→能量梯级利用循环链，各种弃渣→有色金属物料、焦炭粉回收→建筑材料循环经济产业链，工业废水→废水处理循环经济产业链等六个循环经济产业链。

电石等行业清洁生产技术方案发布

近日，工业和信息化部发布电石、ADC发泡剂、化学原料药（抗生素/维生素）行业清洁生产技术推行方案，以加快重点行业先进清洁生产技术的应用和推广，提高行业清洁生产水平 电石行业：到2015年，完成电石炉气生产甲醇、二甲醚等化工产品技术、空心电极技术、石灰窑尾气中二氧化碳回收利用技术的工业化应用示范，并加快技术推广，逐步实现电石炉气、石灰窑尾气的高附加值利用和焦炭粉、石灰粉的资源化回收。

《电石行业清洁生产技术推行方案》征求意见

“采用空心电极技术，可以提高焦炭粉、石灰粉等原料的利用率，不仅能大大降低电石生产成本，还减少了粉料的堆放用地”孙伟善说采用该技术，预计2015年将回收利用石灰粉38万吨，炭粉25.2万吨，电极糊0.2万吨 《方案》显示，石灰窑尾气中的二氧化碳回收利用技术将二氧化碳含量为30%左右的尾气进行净化、提纯后用于氮肥生产或生产工业级、食品级干冰等，减少了石灰生产过程中含二氧化碳废气的排放。

酒钢高炉瓦斯灰综合利用研究取得突破性进展

据酒钢官方网站消息，经过一年多的研究，酒钢技术中心钢铁研究站最终提出了采用浮碳—磨矿—弱磁—强磁的方法综合回收瓦斯灰（泥）的方案 瓦斯灰（泥）是炼铁高炉在冶炼过程中排出的固体颗粒经过除尘后得到的产物，主要包括微细粒矿物粉、焦炭粉和熔剂粉尘，富含铁、锌、碳等成分，因而既是一种环境污染物，又是一种潜在的资源。

鄂钢焦化厂推动环保循环经济创造效益435万元

鄂钢焦化厂成功应用“除尘焦粉回配”技术,将难以处置的除尘焦粉直接回兑配煤炼焦生产,实现了除尘焦粉的有效循环利用,推动焦化环保循环经济的发展,1至7月份回配焦粉18900余吨,创造经济效益约435万元｡ 焦化厂配套环保项目投运以来,厂区污染和周边环境得到改善,尤其是干法熄焦和除尘设施的使用,有效回收了生产中的煤粉和炭粉｡焦化厂每天因生产产生的除尘焦粉近90吨,除尘焦粉70%的颗粒小于0｡5mm,输送到喷煤和烧结都不能充分利用,对外销售只能卖到原煤价格的一半,一年下来造成的经济损失高达几百万元｡该厂技术人员根据行业相关经验,并结合生产实际,认为除尘焦粉不需处理,直接回配应该可行,为此,“除尘焦粉回配”技术应用被列为焦化厂降本增效的攻关课题之一｡ 攻关课题确定后,焦化厂技术人员自我加压,主动放弃双休日,一边多方积极查阅资料,一边进行小焦炉配比实验｡他们尝试在原料配比中直接添加除尘焦粉入料,以及调整配比后直接顶替瘦煤配料等多个方案,结果焦炭工业性质都不合格｡ 面对困难,焦化厂技术人员不气馁,经过不断总结,反复实验,终于在调整配比后,加入2%的除尘焦粉生产的焦炭质量M10基本稳定,M40略有提高,焦炭工业性质可靠｡ 为避免焦粉对煤前的二次污染,经配煤小组配比认定,结合该厂堆送料工艺,选用除尘焦粉于煤后系统回配生产的工艺技术,成功设计建造了焦粉回配装置｡投产两周便实现了每天90吨除尘焦粉全部回兑配煤,生产的焦炭质量稳定,除尘焦粉产量无明显变化｡“除尘焦粉回配”技术项目的成功应用,不仅有效地降低了配料成本,在环保经济的发展上起到了推进作用｡(来源:鄂钢) 。

西宁特钢集团转变发展方式纪实

同时，投资1000万元新建配气站，回收利用高炉、转炉、焦炉煤气，替代了发生炉煤气和天然气，建立起了再生能源的循环利用，煤气利用率已达95%以上，年减少天然气外购量4362万立方米，节约资金4667万元；投资1230万元，将蒸汽锤改为电液锤和20MN精快锻机，每年少耗蒸汽15.96万吨，减少消耗标煤27355吨，在此基础上加大蒸汽回收力度，既保证了生产供应，也为周边地区用蒸汽提供了方便；完善了水资源循环利用和节水设施，通过淘汰高耗水设备、新建自循环水泵站以及污水处理等设施，使水的使用由直接排放变为循环利用，形成了区域水循环利用系统，水循环利用率达94%，吨钢新水耗量降到了4吨以下；按照“吃干榨净”的要求，对每年生产的8万吨转炉渣、25万吨高炉水渣、3万吨除尘灰等固体废弃物实行回收利用，每年回收铁精粉4500吨、炭粉1000吨；组建了微细粉厂和免烧砖厂。

西宁特钢集团转变发展方式纪实

同时，投资1000万元新建配气站，回收利用高炉、转炉、焦炉煤气，替代了发生炉煤气和天然气，建立起了再生能源的循环利用，煤气利用率已达95%以上，年减少天然气外购量4362万立方米，节约资金4667万元；投资1230万元，将蒸汽锤改为电液锤和20MN精快锻机，每年少耗蒸汽15.96万吨，减少消耗标煤27355吨，在此基础上加大蒸汽回收力度，既保证了生产供应，也为周边地区用蒸汽提供了方便；完善了水资源循环利用和节水设施，通过淘汰高耗水设备、新建自循环水泵站以及污水处理等设施，使水的使用由直接排放变为循环利用，形成了区域水循环利用系统，水循环利用率达94%，吨钢新水耗量降到了4吨以下；按照“吃干榨净”的要求，对每年生产的8万吨转炉渣、25万吨高炉水渣、3万吨除尘灰等固体废弃物实行回收利用，每年回收铁精粉4500吨、炭粉1000吨；组建了微细粉厂和免烧砖厂。

西宁特钢集团转变发展方式纪实

同时，投资1000万元新建配气站，回收利用高炉、转炉、焦炉煤气，替代了发生炉煤气和天然气，建立起了再生能源的循环利用，煤气利用率已达95%以上，年减少天然气外购量4362万立方米，节约资金4667万元；投资1230万元，将蒸汽锤改为电液锤和20MN精快锻机，每年少耗蒸汽15.96万吨，减少消耗标煤27355吨，在此基础上加大蒸汽回收力度，既保证了生产供应，也为周边地区用蒸汽提供了方便；完善了水资源循环利用和节水设施，通过淘汰高耗水设备、新建自循环水泵站以及污水处理等设施，使水的使用由直接排放变为循环利用，形成了区域水循环利用系统，水循环利用率达94%，吨钢新水耗量降到了4吨以下；按照“吃干榨净”的要求，对每年生产的8万吨转炉渣、25万吨高炉水渣、3万吨除尘灰等固体废弃物实行回收利用，每年回收铁精粉4500吨、炭粉1000吨；组建了微细粉厂和免烧砖厂。

鄂钢成功应用除尘焦粉回配技术降本增效

武钢集团鄂钢焦化厂成功应用“除尘焦粉回配”技术，将难以处置的除尘焦粉直接回兑配煤炼焦生产，实现了除尘焦粉的有效循环利用，推动焦化环保循环经济的发展，该厂2006年回配焦粉22000余吨，创造经济效益510万元 鄂钢焦化厂配套环保项目投运以来，厂区污染和周边环境得到改善，尤其是干法熄焦和除尘设施的使用，有效回收了生产中的煤粉和炭粉，每天因此生产除尘焦粉近90吨，而除尘焦粉70％的颗粒小于0．5MM，输送到喷煤和烧结都不能充分利用，对外销售每吨焦粉只卖到原煤价格的一半，一年就此一项造成经济损失达几百万元。

中日钢铁界人士参观新日铁大分工厂

就“钢铁生产过程中的排热回收利用技术”、“水资源回收利用技术”以及“废旧塑料和废旧轮胎的焦炭替代利用技术”等同日本各钢铁企业交换了意见，并就国内目前的实际情况进行了说明 在新日铁大分制铁所参观了高24米、长840米的“环境网络”等设备，该网络能够将铁矿石和焦炭粉尘的扩散减少10％此次参观历时共2天 中日两国在全球钢铁生产中占据4成，两国钢铁行业对地球环境造成的影响非常大。

中日钢铁界人士参观新日铁大分工厂

就“钢铁生产过程中的排热回收利用技术”、“水资源回收利用技术”以及“废旧塑料和废旧轮胎的焦炭替代利用技术”等同日本各钢铁企业交换了意见，并就国内目前的实际情况进行了说明 在新日铁大分制铁所参观了高24米、长840米的“环境网络”等设备，该网络能够将铁矿石和焦炭粉尘的扩散减少10％此次参观历时共2天 中日两国在全球钢铁生产中占据4成，两国钢铁行业对地球环境造成的影响非常大。

钢铁厂固废资源的综合利用

下面按钢铁厂生产工序介绍各种固废的综合利用途径 焦化厂：焦化原料为炼焦煤，产品为焦炭；生产过程中产生的固废主要为供煤及焦炭破碎、筛分系统除尘装置收集的尘泥和化产回收系统产生的焦油渣尘泥为煤或焦炭粉，煤粉可作为原料返回炼焦使用，焦炭粉可作为原料送钢铁厂内的烧结厂使用焦油渣是裹有一定量焦油和氨水的煤粒及游离碳的混合物，具有较高的发热值，可拌入炼焦煤中用于炼焦或送有关化工厂作为原料使用。