焦炭粉的原料

高炉炮泥研究的现状及未来发展新方向

在此基础之上，陈博、张健等添加高铝粉煤灰以提高无水炮泥的铁渣溶液侵蚀性能，并且进行了以高铝粉煤灰还原氮化获得的含铁SiAlON替代氮化硅铁的研究，最大限度地降低了成本并获得具有优异性能的炮泥另外有研究发现，添加铁氮复合材料(Fe-Si₃N₄、Fe-SiAlON和Fe-Si₃N₄/TiN)也可以提高炮泥的抗渣侵蚀性，且节约成本 王淇等以棕刚玉、SiC粉、黏土、蓝晶石粉、焦炭粉、沥青粉和Fe-Si₃N₄为原料，以焦油为结合剂，添加自制的Al₂O₃-SiC复相粉体制备无水炮泥，研究了Al₂O₃-SiC复相粉体的加入量对炮泥的体积密度、显气孔率、抗折强度和抗渣性能的影响。

Mysteel：镍产业链之镍中间品详解（三）

由于硫化镍矿资源在多年开发后，资源枯竭开发条件困难，因此红土镍矿资源成为高冰镍供应的主要来源在此，主要介绍以开发红土镍矿冶炼高冰镍的两种火法工艺 1、还原硫化熔炼工艺 还原硫化熔炼工艺流程为：先将红土镍矿干燥脱除自由水以及部分结晶水，配加硫化剂（硫磺、黄铁矿、石膏或含硫的镍原料）和还原剂（焦炭粉）在鼓风炉或电炉内熔炼，熔炼温度为1500～1600摄氏度，通过调整还原剂和硫化剂的加入量得到不同成分的低冰镍，然后可送入转炉进一步吹炼成为高冰镍。

Mysteel：高冰镍基础介绍——帮助企业加快镍产业布局

2、还原硫化熔炼工艺 还原硫化熔炼镍锍工艺流程为：先将红土镍矿干燥脱除自由水以及部分结晶水，配加硫化剂（硫磺、黄铁矿、石膏或含硫的镍原料）和还原剂（焦炭粉）在鼓风炉或电炉内熔炼，熔炼温度为1500～1600摄氏度，通过调整还原剂和硫化剂的加入量得到不同成分的低镍锍，然后可送入转炉进一步吹炼成为高镍锍。

Mysteel调研：钢厂-铁合金考察（石家庄-武安）

由Mysteel铁合金部组织、铁合金高级分析带队，首届-河北（石家庄、武安）钢厂-合金考察周顺利展开 考察钢厂：敬业集团、金鼎钢铁集团、河北普阳钢铁集团、新兴铸管股份有限公司、河北永洋特钢集团 参加人员组成：内蒙硅锰厂家*1、广西硅锰厂家*1、海外矿山国内机构*2、湖北钒系企业*1、云南辅料企业*1、天津合金生产、贸易企业*1、期现（硅锰、硅铁）商家*1、期货投资公司*1 敬业集团考察交流纪要 接待人员：敬业集团物流贸易系统锰矿负责人：杨立坤、合金采购部负责人：王彦超、刘艳昭 1、合金采购量：硅锰17000吨、硅铁3000吨、高碳锰铁500-800吨、中碳锰铁500吨、钒氮200（铌铁200吨） 2、2018粗钢产量：1124万吨（↑8%） 3、合金要求：粒度:10-70mm,含量要求：国标（锰65硅17、磷0.04、硫0.25） 4、扣款：硅+锰82（低1个点扣200元/吨）、磷超0.01扣20元、硫超0.01扣20元 5、供应商区域：硅铁（陕西、甘肃）、硅锰（乌兰察布、宁夏） 6、付款：每周二做计划、半年电子银承 7、高炉：1080高炉*7座、780（最小高炉）*2座、1260高炉*3座 8、洗炉锰矿：18-25国内低品位锰矿 9、成为供应商要求：1、年度合同，2、实体生产厂家，3、人工抽样（每车3包） 金鼎钢铁集团考察纪要： 接待人员：原料部部长助理：靳红杰、原料部副处长：李伟 1、占地1800亩、4000名员工、300万吨粗钢产量/年 2、合金采购量：硅锰2000吨/月，硅铁500吨/月，钒暂不用 3、高炉：1080*3座、1780*2座（六安） 4、合金供应方：硅锰：内蒙、硅锰全工厂、硅铁：贸易商 5、质量要求：锰+硅82、P0.04、S0.24、粒度10-80mm、人工筛选 6、付款：货到付70%-80%，20%下单合作时候付，不合作就分2-3个月付余款 7、库存：20天，1000吨（硅锰） 8、不建电炉，电耗贵 9、环保：每月20日全厂清洗 10、采暖季限产60%，3月又限制30%，4月后可以满产 11、参考河钢招标价格，有自己的招标平台 普阳钢铁集团考察纪要： 接待人员：招标办部长：任晓婕，一炼钢厂长郭军安，技术部部长郑磊，二炼钢厂长郭红斌 1、合金采购量：硅锰4000吨，硅铁500吨，2018年8月开始钒不低于10吨，铌铁不低于35吨 2、付款：一周内（票到、货到）结算，6个月电子票，网上投标 3、供应商：生产厂家70%、贸易商30% 4、废钢添加：22%，升温暂不用硅铁，用焦炭粉 5、指标要求：硅+锰82（实重），P0.04，S0.25，粒度10-80mm，P超0.01扣20，S超0.01扣20 6、筛选：一车取样2包，人工筛选，有异议3天内告知，可选第三方检测 7、高炉：1260*2座、1080*3座、600*1座、无电炉 8、采暖季：绿色钢铁企业，5座高炉在开，4月可以全开，脱硫，脱硝，活性炭项目 9、自有电厂，不用网电 10、供应商：硅锰（内蒙、宁夏）南方比较少，但也有，有招标平台 11、硅锰合金以后可以升到5000吨/月，料仓大 新兴铸管股份有限公司考察纪要 接待人员：武安工业区采购中心炉料部部长：晋海廷、采购总经理：郑川立、采购中心炉料部炉料处处长：张大明 1、合金采购量：硅锰4500吨、硅铁1500吨，钒氮50吨 2、含量要求：锰不得小于62，硅不小于14，粒度10-70mm，磷0.25，硫0.04 3、300万吨螺纹产量，7-8万吨铸管/天 4、合金库存：20-30天，铸管库存6万吨（武安） 5、综合吨钢消耗18-19公斤硅锰 6、高炉：1280*2、600*1、80吨转炉*2 7、废钢：废钢添加量15%，废钢网上招标平台、准入企业、发标书、低价中标 8、合金招标：分几家供应硅锰，厂均1000-1500吨，3-4家供应商，60%贸易商+40%厂家 9、账期：发票到后，1个月账期，6个月电子承兑、1个月内付80%，留100万押金 10、供应商：宁夏、内蒙、甘肃 11、铸管用硅铁多、螺纹用硅锰多 12、3月武安50%限产，4月2日起开工正常 13、采购价：参考河钢集团，铬方面做贸易 14、筛选：每车随机人工筛选，后期准备上震动筛 河北永洋特钢集团考察纪要 接待人员：经营部经理：谢延峰、原料科科长：杜小刚 1、合金采购：硅锰1500吨、硅铁1000吨、低钛高铬、钒等合金 2、17年10月投产，新厂400万产能、老厂150万产能 3、高炉：一期：1260*1+120吨转炉、二期：1260*1+120吨转炉（年底投产） 4、产品：70%钢轨道（矿山钢轨）、轴承 5、硅锰添加轨道钢、高锰牌号68-70，吨钢消耗7-10公斤硅锰 6、硅铁添加弹簧钢扁钢：硅铁72-75，吨钢消耗20公斤硅铁 7、指标要求：国标为主，低磷低硫，高锰折基，硅锰82基，P0.15，S0.03，粒度10-60mm，粉末扣重 8、参考价：河钢集团采价，25-30日定价 9、库存：半个月常备量 10、招标：招标邮箱，约好时间投标 11、供应商：内蒙*1硅锰、硅铁：鄂尔多斯 12、付款：票到结90%，一个月结算一次，半年承兑电子票 13、取样：每车人工筛，10mm蜂孔筛，抽查为主 14、优特钢较之普钢价格稳定，销售暂无压力，客户稳定 15、废钢：转炉添加废钢20% 16、武安环保为打分制，本厂环保影响不大，环保位列前茅 。

国内外耐火原材料炮泥的发展现状

铁水所用炮泥大部分是传统炮泥，这种炮泥以焦炭粉、粘土粉、铝矾土熟料及焦油沥青为主要原料，用水拌合，在混碾机中经一定时间的混碾成为高炉铁口所用的炮泥，因此这类炮泥称为有水炮泥这种炮泥体积密度小，耐渣铁侵蚀性差，在堵高炉出铁口时，易造成铁口长度不够，在出铁期间往往跑焦炭，出铁放风，出不净渣铁熔液等，影响高炉正常生产特别是随着各炼铁厂进行扩容改造后，产量增加，冶炼强化，这种炮泥不能满足铁口维护的需要，但由于其成本低，经改进后，仍在我国的绝大多数中小型高炉上使用，其单耗在1.0kg/t铁以上。

“保护苍穹一抹蓝”中天钢铁废气提标治理实录

去年累计投资2500万元对所有原料堆场建设喷淋设施，覆盖率98%以上，在原料场周边建设高密度防尘网，采用PCL自动控制，对防尘网拦截粉尘进行清除回收 据悉，今年中天钢铁总投资13.5亿元优先升级现有露天料场，新建网架料棚及料库，并对现有焦炭物流进行优化据了解，5座露天原料场占地面积约68公顷，年进出物料约4000万吨，料场贮量约60万吨，经过改造，有望每年减少3000吨物料损失，折合价值117万元；通过优化焦炭物料，每天减少5000吨焦炭倒运量，节约用电1万度，年节约电费204.4万元；焦炭粉碎率降低1%，年节约成本600万元，同时可每年减少扬尘3000吨，极大改善厂区及周边环境。

陕西榆林兰炭助力河北治霾

按照目前河北省2013年生铁产量估算，若全部实施兰炭部分替代煤粉或焦粉（焦炭）后，可使河北省减少煤炭和焦炭（焦粉）用量约1500万吨，节约煤粉和焦粉（焦炭）原料采购成本约20多亿元 陕冀双方商定，目前应在冶金行业兰炭粉部分替代炼铁高炉喷吹煤粉、兰炭块部分替代高炉配焦，以及兰炭粉部分替代炼铁烧结焦粉等领域实施重点突破；取得成效后，可进一步扩大兰炭在发电、制气、集中供热、民用型煤等领域部分替代煤炭的应用。

兰炭粉球团是电石行业节能减排最佳途径

电石行业主要以块状焦炭、兰炭为生产原料，但在运输和破碎、烘干、使用过程中又产生约15%的兰炭粉、焦粉，这些兰炭粉、焦粉因不符合生产工艺要求，大部分企业只能作低级燃料处理，不仅造成资源极大浪费、生产成本提高，且对环境污染严重所以，解决兰炭、焦粉再利用问题成为电石行业的重点 据一电石厂报告显示，该厂年消耗兰炭50万吨，兰炭粉达5万吨以上，购买兰炭到厂价近1000元/吨，而兰炭粉售价只有400元，每吨亏损500余元，就兰炭原料年亏损2500万元，为此，该公司把利用兰炭粉加工兰炭球团，代替部分兰炭块使用，成为公司节能减排、降低消耗的重大技改内容。

兰炭粉制球还原循环再利用技术有效提高企业效益

大量的焦炭粉、兰炭粉因利用率低，长期积压，造成了资源的浪费及环境的污染而采用中特首诺焦炭粉、兰炭粉制球还原循环再利用节能减排技术，用焦炭粉球团、兰碳粉球团替代焦炭、兰炭，不但充分利用和节约了焦炭粉、兰炭粉资源，实现二次循环利用，而且增加了其附加值，不仅可以缓解焦炭、兰炭的供需矛盾，同时还可降低生产原料成本，提高企业经济效益 据悉，中特首诺组织研发的无二次污染的“工业固体粉体还原循环再利用节能减排技术”，能使二十多种工业固废粉体变废为宝，应用于各大工业的原料和燃料方面，有(黑)色金属粉体球团还原及免烧结技术、煤化粉煤球团还原技术，焦炭粉球团还原技术、兰炭粉球团还原技术、矿粉球团还原技术，多种复合粉体球团还原及免烧结熟料技术、耐火材料均化料球团还原技术、磷化白煤粉球团还原技术等。

电石等行业清洁生产技术方案发布

近日，工业和信息化部发布电石、ADC发泡剂、化学原料药（抗生素/维生素）行业清洁生产技术推行方案，以加快重点行业先进清洁生产技术的应用和推广，提高行业清洁生产水平 电石行业：到2015年，完成电石炉气生产甲醇、二甲醚等化工产品技术、空心电极技术、石灰窑尾气中二氧化碳回收利用技术的工业化应用示范，并加快技术推广，逐步实现电石炉气、石灰窑尾气的高附加值利用和焦炭粉、石灰粉的资源化回收。

《电石行业清洁生产技术推行方案》征求意见

“采用空心电极技术，可以提高焦炭粉、石灰粉等原料的利用率，不仅能大大降低电石生产成本，还减少了粉料的堆放用地”孙伟善说采用该技术，预计2015年将回收利用石灰粉38万吨，炭粉25.2万吨，电极糊0.2万吨 《方案》显示，石灰窑尾气中的二氧化碳回收利用技术将二氧化碳含量为30%左右的尾气进行净化、提纯后用于氮肥生产或生产工业级、食品级干冰等，减少了石灰生产过程中含二氧化碳废气的排放。

钢铁冶炼节焦降耗新产品--神木兰炭

2009年，神木县政府与中钢鞍山热能研究院合作开展“兰炭沫高炉喷吹应用试验”试验在中钢鞍山炼铁总厂3200立方米高炉取得应用成功，试验认为神木兰炭特低灰、特低硫、特低磷、可磨性适宜、爆炸性低、反应性高等突出特点，完全满足高炉喷吹用煤技术要求，是一种非常理想的高炉喷吹原料，随即，兰炭开始在一些钢铁企业开始应用2010年，神木县政府又同中钢鞍山热能研究院开展了“神木兰炭沫作为含碳球团还原剂试验”、“神木兰炭沫作为铁矿烧结燃料试验”，试验表明：用神木兰炭粉作为含碳球团还原剂气化性优于焦粉和无烟煤粉，由原来两步还原转变为一步还原，缩短了还原时间，提高了含碳球团的生产率；神木兰炭良好的燃烧性和高的挥发性完全可以代替焦粉或无烟煤作烧结燃料生产高碱度烧结矿。

国内外炮泥的发展现状

铁水所用炮泥大部分是传统炮泥，这种炮泥以焦炭粉、粘土粉、铝矾土熟料及焦油沥青为主要原料，用水拌合，在混碾机中经一定时间的混碾成为高炉铁口所用的炮泥，因此这类炮泥称为有水炮泥这种炮泥体积密度小，耐渣铁侵蚀性差，在堵高炉出铁口时，易造成铁口长度不够，在出铁期间往往跑焦炭，出铁放风，出不净渣铁熔液等，影响高炉正常生产特别是随着各炼铁厂进行扩容改造后，产量增加，冶炼强化，这种炮泥不能满足铁口维护的需要，但由于其成本低，经改进后，仍在我国的绝大多数中小型高炉上使用，其单耗在1．0kg／t铁以上。

鄂钢焦化厂推动环保循环经济创造效益435万元

鄂钢焦化厂成功应用“除尘焦粉回配”技术,将难以处置的除尘焦粉直接回兑配煤炼焦生产,实现了除尘焦粉的有效循环利用,推动焦化环保循环经济的发展,1至7月份回配焦粉18900余吨,创造经济效益约435万元｡ 焦化厂配套环保项目投运以来,厂区污染和周边环境得到改善,尤其是干法熄焦和除尘设施的使用,有效回收了生产中的煤粉和炭粉｡焦化厂每天因生产产生的除尘焦粉近90吨,除尘焦粉70%的颗粒小于0｡5mm,输送到喷煤和烧结都不能充分利用,对外销售只能卖到原煤价格的一半,一年下来造成的经济损失高达几百万元｡该厂技术人员根据行业相关经验,并结合生产实际,认为除尘焦粉不需处理,直接回配应该可行,为此,“除尘焦粉回配”技术应用被列为焦化厂降本增效的攻关课题之一｡ 攻关课题确定后,焦化厂技术人员自我加压,主动放弃双休日,一边多方积极查阅资料,一边进行小焦炉配比实验｡他们尝试在原料配比中直接添加除尘焦粉入料,以及调整配比后直接顶替瘦煤配料等多个方案,结果焦炭工业性质都不合格｡ 面对困难,焦化厂技术人员不气馁,经过不断总结,反复实验,终于在调整配比后,加入2%的除尘焦粉生产的焦炭质量M10基本稳定,M40略有提高,焦炭工业性质可靠｡ 为避免焦粉对煤前的二次污染,经配煤小组配比认定,结合该厂堆送料工艺,选用除尘焦粉于煤后系统回配生产的工艺技术,成功设计建造了焦粉回配装置｡投产两周便实现了每天90吨除尘焦粉全部回兑配煤,生产的焦炭质量稳定,除尘焦粉产量无明显变化｡“除尘焦粉回配”技术项目的成功应用,不仅有效地降低了配料成本,在环保经济的发展上起到了推进作用｡(来源:鄂钢) 。

武钢大冶铁矿球团一期单线月产创新高

为进一步扩充球团生产能力，该矿还在优化技经指标、提高竖炉作业率等方面下功夫，通过配用焦炭粉改善炉内气氛，提高竖炉焙烧质量，采取原料分类混匀控制方法“巧”配矿，满足造球需要并加大了布料操作控制力度，优化竖炉台时产量，为球团均衡高产提供了强有力的支撑（来源：中钢协）

浅谈火法精炼质量控制

为使除杂尽可能彻底，我们加强了炉前工艺操作控制选择适当的造渣、扒渣制度，视情况选择时机加入石英砂、石灰、火碱等，适当增加渣量，对氧化除杂有利；难除杂质较高原料，采用二次造渣，避免残留杂质在还原过程中又回到铜液中，须尽可能的扒净炉渣在扒渣时，可往炉内均匀铺撒一层细焦炭粉，碳的氧化使渣中生成一氧化碳小气泡，此中泡沫渣流动性好，有利于降低渣含铜和便于扒渣操作通过加强铜液搅拌及勤变换氧化管、还原管插入位置，使炉内铜水氧化、还原程度及温度更加均匀，对缩短炉时及提高阳极质量有利。

JFE钢铁开发减少二氧化碳排放量的烧结技术 同时实现高效率及高品质

JFE钢铁开发成功可同时实现烧结工序生产效率提高和焦炭粉使用量减少的造粒技术，并在西日本制铁所（仓敷地区，福山地区）的烧结工厂实际应用这样，就可以在提高收益性的同时减少炼铁工序二氧化碳的排放量 该公司高炉中使用的铁矿石多数是用烧结机烧结粉状铁矿石（以下称粉矿）生成的烧结矿这种烧结矿是将形成造粒的烧结原料（粉矿、石灰石粉、焦炭粉）装进烧结机并点燃，然后用吸风机从上向下吸引空气，通过用燃烧焦炭粉产生的热来烧结粉矿制成。

煤基直接还原炼铁法的能耗与环境负荷

这些煤基还原铁冶炼法有以下特征：1)可以把普通煤作为还原剂使用；2)不需要烧结和球团设备，可以直接使用粉矿；3)可以把炼铁粉尘和炼钢粉尘作为原料，并把焦炭粉等作为还原剂使用 表3和表4列出了FASTMELT生铁和ITmk3粒铁的品质ITmk3生产的粒铁几乎不含渣分而含有适当的碳，所以作为铁源具有足够高的品质。

浦项制铁提出2010年前超过宝钢生产成本竞争力

浦项制铁有关人员向记者介绍说，中国的冶金工业有悠久的历史，冶炼技术出众，宝钢拥有这方面的大量经济和先进技术另一方面，宝钢生产相当部分采用国产原料，而浦项制铁则依靠全部进口，铁矿石涨价71.5%，炼焦煤涨价120%，原材料使双方的成本竞争力不成比例第三，宝钢自己新开发的技术将煤炭粉碎得像面粉一样细的微粉煤沫，其技术先进出众微粉煤沫宝钢冶炼时的使用比例已达到50%，而浦项制铁的使用比例则为40%由此，宝钢每吨铁水的生产成本费用仅为12万至13万韩元（约折合为110美元至120美元），而浦项制铁一吨铁水的冶炼生产成本则为21万韩元。

我国高炉炼铁原燃料技术评述

　　生产实践表明：烧结、球团转鼓指数每升高1%，高炉产量提高1.9%；焦炭M40提高1%，高炉利用系数提高4%，燃料比下降5.6kg/t；M10减少0.2%，高炉利用系数提高5%，燃料比下降7kg/t 　　提高烧结矿强度的办法是：矿粉的粒度要控制在8mm以下，焦炭粉和熔剂的粒度要＜3mm，大于上述要求粒度的原料应进行重新破碎，同时焦粉＜0.25mm的细粒越少越好。