焦炭粉渣

高炉炮泥研究的现状及未来发展新方向

在此基础之上，陈博、张健等添加高铝粉煤灰以提高无水炮泥的铁渣溶液侵蚀性能，并且进行了以高铝粉煤灰还原氮化获得的含铁SiAlON替代氮化硅铁的研究，最大限度地降低了成本并获得具有优异性能的炮泥另外有研究发现，添加铁氮复合材料(Fe-Si₃N₄、Fe-SiAlON和Fe-Si₃N₄/TiN)也可以提高炮泥的抗渣侵蚀性，且节约成本 王淇等以棕刚玉、SiC粉、黏土、蓝晶石粉、焦炭粉、沥青粉和Fe-Si₃N₄为原料，以焦油为结合剂，添加自制的Al₂O₃-SiC复相粉体制备无水炮泥，研究了Al₂O₃-SiC复相粉体的加入量对炮泥的体积密度、显气孔率、抗折强度和抗渣性能的影响。

硅铁冶炼操作：出铁及合金浇铸

炉眼打开后，应根据铁水外流和负荷情况，逐步下插电极出铁口相电极，在出铁前期应尽量保持不动，在后期则可逐步下插铁水外流时，如流头过大，可用有耙头的圆钢挡一挡；流头过小，则用圆钢捅炉眼大炉用铁水包出铁时，为防止表层铁水凝固，要不断加入焦炭粉保温 在出铁过程中，应力求多排渣，硅铁炉炉渣量可达合金重量的2％～4％炉况良好时，随铁约300 mm老炉子后期炉眼堵好后外口余量约200 mm。

首钢通钢集装箱装运开创进厂卸车新模式

集装箱运输方式降低了焦炭粉化率，确保焦炭质量，同时确保集装箱随到随卸，减少厂停时间，提高日均卸车能力，减少翻车机卸车压力 据了解，运输公司将逐步对矿粉、洗精煤等进厂物资实施集装箱运输，同时进一步研究水渣外发集装箱运输工作，更好地发挥集装箱运输优势，实现清洁、环保、绿色运输

抚顺特钢第二炼钢厂推行全废钢冶炼工艺降成本首战告捷

经过前期精心策划，分厂制定了周密的全废钢冶炼方案和全废钢冶炼保证措施，这些方案和措施自今年1月18日开始实施工作中，该厂依据市场上生铁、废钢的价格变化来调整氧化法生产时生铁的配入比例，哪一个便宜就多用哪一个，并根据品种变化有针对性的优化供氧供电曲线，推进电炉造泡沫渣工艺，减少生铁配入量降低后对生产的不利影响 针对喷粉过程中存在的堵塞现象，该厂自行设计制作了喷粉罐过滤筛选装置，对装入喷粉罐中的焦炭粉进行过滤筛选，避免喷粉堵塞现象。

国内外耐火原材料炮泥的发展现状

铁水所用炮泥大部分是传统炮泥，这种炮泥以焦炭粉、粘土粉、铝矾土熟料及焦油沥青为主要原料，用水拌合，在混碾机中经一定时间的混碾成为高炉铁口所用的炮泥，因此这类炮泥称为有水炮泥这种炮泥体积密度小，耐渣铁侵蚀性差，在堵高炉出铁口时，易造成铁口长度不够，在出铁期间往往跑焦炭，出铁放风，出不净渣铁熔液等，影响高炉正常生产特别是随着各炼铁厂进行扩容改造后，产量增加，冶炼强化，这种炮泥不能满足铁口维护的需要，但由于其成本低，经改进后，仍在我国的绝大多数中小型高炉上使用，其单耗在1.0kg/t铁以上。

河钢石钢炼钢开启降本“众筹”新模式

李建业上心了，他知道这些看着无用的发泡剂含碳量在80%以上“有现成的，干嘛还掏钱买增碳剂？”不过，用之前，李建业还是拿了一部分到转炉进行试验现场观察发现，利用发泡剂同样可以达到调渣的效果 李建业这个“使用电炉喷吹用富碳发泡剂代替增碳剂”的建议降低成本9690元 在使用发泡剂的过程中，李建业听说高炉在使用焦炭时，会筛下很多焦炭粉末，这些粉末只能重新运回焦化回炉。

山钢莱芜分公司特钢事业部对原材料加强“特殊保护”

炼钢、连铸使用的原材料是否干燥，工艺控制得如何，直接影响到产品质量的提升因此，该事业部针对原材料在供货、验收、干燥和工艺控制管理等方面存在的问题，制定实施了一系列措施加以管控 在完善原材料验收制度和管理规定方面，该事业部对雨季原材料运输车辆防雨设施和焦炭粉防潮设施作了硬性规定，在雨季运输炼钢、连铸原材料时车辆必须加盖防雨篷布；加大了原材料入库前水分检查和使用中水分的抽查力度，每天抽查石灰、碳化硅、增碳剂、保护渣、钢包覆盖剂、碳化稻壳等原材料水分，对检查不合格的原材料拒收或退货；通过合理控制原材料进货量，避免因存放时间过长造成原材料吸潮的现象；针对覆盖剂、石灰等材料容易吸收空气中水分，不易储存的情况，该事业部主动与生产厂家联系，实现当天生产当天使用，确保了使用效果。

广西南丹倾力打造锑铟钨锡等有色金属循环经济示范县

如原来南丹的各冶炼厂在冶炼过程中大量排放的二氧化硫，现利用烟气制酸系统回收后制成硫酸，每年可达61万吨，增加产值2亿元 目前，南丹有色金属工业园区的循环经济发展基本形成精矿→沸腾焙烧→浸出→电解→机械加工循环经济产业链，浸出渣→有色、稀有金属回收→应用材料循环经济产业链，烟气→制酸循环经济产业链，冶炼焙烧→余热回收→蒸汽发电→湿法炼锌→能量梯级利用循环链，各种弃渣→有色金属物料、焦炭粉回收→建筑材料循环经济产业链，工业废水→废水处理循环经济产业链等六个循环经济产业链。

国内外炮泥的发展现状

铁水所用炮泥大部分是传统炮泥，这种炮泥以焦炭粉、粘土粉、铝矾土熟料及焦油沥青为主要原料，用水拌合，在混碾机中经一定时间的混碾成为高炉铁口所用的炮泥，因此这类炮泥称为有水炮泥这种炮泥体积密度小，耐渣铁侵蚀性差，在堵高炉出铁口时，易造成铁口长度不够，在出铁期间往往跑焦炭，出铁放风，出不净渣铁熔液等，影响高炉正常生产特别是随着各炼铁厂进行扩容改造后，产量增加，冶炼强化，这种炮泥不能满足铁口维护的需要，但由于其成本低，经改进后，仍在我国的绝大多数中小型高炉上使用，其单耗在1．0kg／t铁以上。

浅谈火法精炼质量控制

为使除杂尽可能彻底，我们加强了炉前工艺操作控制选择适当的造渣、扒渣制度，视情况选择时机加入石英砂、石灰、火碱等，适当增加渣量，对氧化除杂有利；难除杂质较高原料，采用二次造渣，避免残留杂质在还原过程中又回到铜液中，须尽可能的扒净炉渣在扒渣时，可往炉内均匀铺撒一层细焦炭粉，碳的氧化使渣中生成一氧化碳小气泡，此中泡沫渣流动性好，有利于降低渣含铜和便于扒渣操作通过加强铜液搅拌及勤变换氧化管、还原管插入位置，使炉内铜水氧化、还原程度及温度更加均匀，对缩短炉时及提高阳极质量有利。

莱钢电炉用富碳高效发泡剂代替焦粉

日前，莱钢股份有限公司特殊钢厂在1号电炉上应用新型富碳高效发泡剂代替焦炭粉试验成功，不仅提高了钢水质量，改善了现场环境，同时使吨钢成本降低1.3元左右 造泡沫渣工艺是超高功率电炉炼钢技术之一，使用良好的泡沫渣可降低电耗、减少辐射能量损失、延长炉衬炉盖寿命、提高生产效率和钢铁料收得率。

西宁特钢集团转变发展方式纪实

同时，投资1000万元新建配气站，回收利用高炉、转炉、焦炉煤气，替代了发生炉煤气和天然气，建立起了再生能源的循环利用，煤气利用率已达95%以上，年减少天然气外购量4362万立方米，节约资金4667万元；投资1230万元，将蒸汽锤改为电液锤和20MN精快锻机，每年少耗蒸汽15.96万吨，减少消耗标煤27355吨，在此基础上加大蒸汽回收力度，既保证了生产供应，也为周边地区用蒸汽提供了方便；完善了水资源循环利用和节水设施，通过淘汰高耗水设备、新建自循环水泵站以及污水处理等设施，使水的使用由直接排放变为循环利用，形成了区域水循环利用系统，水循环利用率达94%，吨钢新水耗量降到了4吨以下；按照“吃干榨净”的要求，对每年生产的8万吨转炉渣、25万吨高炉水渣、3万吨除尘灰等固体废弃物实行回收利用，每年回收铁精粉4500吨、炭粉1000吨；组建了微细粉厂和免烧砖厂。

西宁特钢集团转变发展方式纪实

同时，投资1000万元新建配气站，回收利用高炉、转炉、焦炉煤气，替代了发生炉煤气和天然气，建立起了再生能源的循环利用，煤气利用率已达95%以上，年减少天然气外购量4362万立方米，节约资金4667万元；投资1230万元，将蒸汽锤改为电液锤和20MN精快锻机，每年少耗蒸汽15.96万吨，减少消耗标煤27355吨，在此基础上加大蒸汽回收力度，既保证了生产供应，也为周边地区用蒸汽提供了方便；完善了水资源循环利用和节水设施，通过淘汰高耗水设备、新建自循环水泵站以及污水处理等设施，使水的使用由直接排放变为循环利用，形成了区域水循环利用系统，水循环利用率达94%，吨钢新水耗量降到了4吨以下；按照“吃干榨净”的要求，对每年生产的8万吨转炉渣、25万吨高炉水渣、3万吨除尘灰等固体废弃物实行回收利用，每年回收铁精粉4500吨、炭粉1000吨；组建了微细粉厂和免烧砖厂。

西宁特钢集团转变发展方式纪实

同时，投资1000万元新建配气站，回收利用高炉、转炉、焦炉煤气，替代了发生炉煤气和天然气，建立起了再生能源的循环利用，煤气利用率已达95%以上，年减少天然气外购量4362万立方米，节约资金4667万元；投资1230万元，将蒸汽锤改为电液锤和20MN精快锻机，每年少耗蒸汽15.96万吨，减少消耗标煤27355吨，在此基础上加大蒸汽回收力度，既保证了生产供应，也为周边地区用蒸汽提供了方便；完善了水资源循环利用和节水设施，通过淘汰高耗水设备、新建自循环水泵站以及污水处理等设施，使水的使用由直接排放变为循环利用，形成了区域水循环利用系统，水循环利用率达94%，吨钢新水耗量降到了4吨以下；按照“吃干榨净”的要求，对每年生产的8万吨转炉渣、25万吨高炉水渣、3万吨除尘灰等固体废弃物实行回收利用，每年回收铁精粉4500吨、炭粉1000吨；组建了微细粉厂和免烧砖厂。

煤基直接还原炼铁法的能耗与环境负荷

这些煤基还原铁冶炼法有以下特征：1)可以把普通煤作为还原剂使用；2)不需要烧结和球团设备，可以直接使用粉矿；3)可以把炼铁粉尘和炼钢粉尘作为原料，并把焦炭粉等作为还原剂使用 表3和表4列出了FASTMELT生铁和ITmk3粒铁的品质ITmk3生产的粒铁几乎不含渣分而含有适当的碳，所以作为铁源具有足够高的品质。

天津钢管公司150t超高功率电弧炉炼钢工艺技术的发展

2、泡沫渣工艺的完善和炉门机械氧枪的创新 原设计造泡沫渣是采用炉顶第5孔加入焦炭粉的方法，由于焦炭粉被除尘系统吸走或随炉渣流到炉外，故造成消耗大、利用率低、泡沫渣高度不理想、保持时间短、埋弧差等问题；针对上述问题，开发了炉门喷吹焦炭粉技术，并制定合理的造渣工艺，控制炉渣碱度、FeO含量、钢渣比等；泡沫渣高度平均可达600mm左右，埋弧好，护炉效果明显，炉壁寿命由原300多次达到500次以上，电能利用充分，脱磷速度加快，钢中气体含量降低。

钢铁厂固废资源的综合利用

下面按钢铁厂生产工序介绍各种固废的综合利用途径 焦化厂：焦化原料为炼焦煤，产品为焦炭；生产过程中产生的固废主要为供煤及焦炭破碎、筛分系统除尘装置收集的尘泥和化产回收系统产生的焦油渣尘泥为煤或焦炭粉，煤粉可作为原料返回炼焦使用，焦炭粉可作为原料送钢铁厂内的烧结厂使用焦油渣是裹有一定量焦油和氨水的煤粒及游离碳的混合物，具有较高的发热值，可拌入炼焦煤中用于炼焦或送有关化工厂作为原料使用。